CN1958266B - 模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种模具结构,用于塑胶注射成型产品,该模具结构包括一上模、一模仁及一下模,该上模包括一下表面,该下表面上开设有一凹槽及与该凹槽相连的一主流道;该模仁可绕该凹槽轴线旋转且可沿该轴线移动地装设在该凹槽内,该模仁上开设有多个分流道及与该分流道不连通的多个上型腔;该下模包括一第一表面,该第一表面上开设有多个下型腔,该下表面贴合于该第一表面上,该主流道与该分流道相连通,注塑时,该模仁与上模、该第一表面围成一空隙,熔融塑胶经由该主流道及分流道沿下型腔轴线方向注入该空隙及下型腔,成型时,该模仁贴合于该第一表面,且该下型腔与该上型腔配合形成多个完整型腔,熔融塑胶经由该空隙注入该完整型腔形成产品。因该模仁的上型腔与与分流道没有连通,故注完塑料后型腔内的镜片不会与分流道相连接,即该镜片上不会残留废料。

Description

模具结构
【技术领域】
[0001 ] 本发明是关于一种模具结构。 【背景技术】
[0002] 数码相机镜片主要有塑料和玻璃材质,为减少镜片的重量常采用塑料镜片。用注 塑机制造塑料镜片时,所使用的模具必须依据所设计的镜片造型及其大小,于模具上设置 多个对应于镜片形状的型腔,再于模具上成型出与各型腔相通的流道或浇道,当将此模具 安装于注塑机后,即可利用注塑机将胶粒熔融为液态后,配合射出机构将胶料经流道或浇 道注入模具的各型腔,并完全充满于型腔中,即可成型出完整的镜片,待型腔中的胶料硬化 后,即可开模取出镜片。
[0003] 请参阅图1,现有技术模具结构1包括一上模11及一下模13。该上模11上中心 位置开设有一主流道111,上模11与下模13之间设有二分流道131及二型腔133,即该模 具结构1采用二型腔结构,当然也可根据需要设置更多型腔。
[0004] 向该模具结构1内注射液态塑料时,塑料经主流道111、分流道131进入二型腔 133内。因该分流道131设于型腔133的一侧,塑料从型腔133的一侧进入型腔133内,因 塑料冷却快慢不同,会引起型腔133内的塑料镜片左右不对称的缺点。
[0005] 另外,注射完塑料后,从该模具结构1中取出的镜片仍与分流道131的废料连接, 因此,必须借助人工将镜片的废料切离,始可确实地制出产品提供使用,故于此部分制程 中,需要裁切废料的专用治具及裁切机台等辅助设备,且需要配置相应操作人员,该制程劳 动强度大,生产效率低,具有成本高及生产周期长等不足。另外,其采用人工操作,产品品质 受人的因素影响较大,稳定性不高。
【发明内容】
[0006] 鉴于以上缺点,有必要提供一种可以提高镜片质量、且不产生废料的模具结构。
[0007] —种模具结构,用于塑胶注射成型产品,该模具结构包括一上模、一模仁及一下 模,该上模包括一下表面,该下表面上开设有一凹槽及与该凹槽相连的一主流道;该模仁可 绕该凹槽轴线旋转且可沿该轴线移动地装设在该凹槽内,该模仁上开设有多个分流道及与 该分流道不连通的多个上型腔;该下模上包括一第一表面,该第一表面开设有多个下型腔, 该下表面贴合于该第一表面上,该主流道与该分流道相连通,注塑时,该模仁与上模、该第 一表面围成一空隙,熔融塑胶经由该主流道及分流道沿下型腔轴线方向注入该空隙及下型 腔,成型时,该模仁贴合于该第一表面,且该下型腔与该上型腔配合形成多个完整型腔,熔 融塑胶经由该空隙注入该完整型腔形成产品。
[0008] 优选地,该上模是一长方体板块,其还包括一下表面及四侧面,该主流道从上表面 垂直通向下表面,该凹槽是一圆形凹槽,其从下表面向上表面侧凹进,并与该主流道连通。
[0009] 优选地,该主流道的周围开设有从上表面垂直通向下表面且与该圆形凹槽连通的 至少一调节孔,该调节孔的断面呈圆弧形。[0010] 优选地,该模仁是一圆柱体,其包括一上端面,一下端面及一外周面,该分流道从 上端面通向下端面。
[0011 ] 优选地,该每一分流道包括一垂直流道,多个水平流道及多个进料道,该每一进料 道均可与下模的下型腔轴线重合。
[0012] 优选地,该垂直流道沿模仁的轴线方向从上端面向下端面凹进,并止于上端面与 下端面的略中间位置;该多个水平流道从垂直流道的末端沿平行于上端面的方向向四周分 开形成;该多个进料道与水平流道的没有与垂直流道相连的一端垂直相连,并径直通向下 端面。
[0013] 优选地,该模仁的下端面上开设有从下端面向上端面侧凹进的多个上型腔,且该 上型腔与该进料道错位排列,即该型腔与该分流道的进料道不连通。
[0014] 优选地,该模仁的上端面上固设有与上端面垂直的至少一调节杆,该调节杆与该 上模的调节孔配合。
[0015] 优选地,该下模是一长方体板块,其还包括与该第一表面相对的一第二表面及多 个第三表面,其中该第一表面与上模的下表面及模仁的下端面抵持。
[0016] 优选地,该下型腔是从第一表面向第二表面侧凹进而形成。
[0017] 相较现有技术,所述模具结构的模仁可旋转且可沿轴线移动地装设在上模的凹槽 内,且该模仁上还开设有分流道及与该分流道不连通的多个上型腔。注射塑料时,先拉动及 旋转该模仁,使该模仁与下模之间有一定间距,并使该分流道对准下模具的下型腔。待注完 塑料后,旋转模仁一定角度,使模仁的上型腔对准下模的下型腔。之后推动该模仁向下模方 向移动,直至该模仁与该下模完全贴合,即使该下型腔与该上型腔配合形成多个完整型腔。 因该塑料从该型腔的轴线方向进入,故可以避免该型腔内的镜片冷却速度不同而引起的左 右不对称的缺点。又因该模仁的上型腔与下模的下型腔均没有与分流道相连,故注完塑料 后型腔内的镜片不会与分流道相连接,即该镜片上不会残留废料。
【附图说明】 [0018] 图 1是现有技术模具结构的断面图;[0019] 图 2是本发明较佳实施例模具结构的立体分解图;[0020] 图 3是本发明较佳实施例模具结构的立体组装图;[0021] 图 4是图3沿IV-IV线的断面图;[0022] 图 5是本发明较佳实施例模具结构的上模的立体放大图;[0023] 图 6是本发明较佳实施例模具结构的模仁的立体放大图;[0024] 图 7是图6沿VII-VII线的断面图;[0025] 图 8是图6沿VIII-VIII线的断面图;[0026] 图 9是本发明较佳实施例模具结构处于待合模状态的立体图;[0027] 图 10是图9所示模具结构处于待合模状态时沿X-X线的断面图[0028] 图 11是图9所示模具结构处于合模状态时沿X-X线的断面图。
【具体实施方式】
[0029] 请参阅图2至图4,本发明较佳实施例模具结构300包括一上模3、一模仁5及一下模7,其中该模仁5装设于该上模3内,装设有模仁5的上模3与下模7对接。
[0030] 请同时参阅图5,该上模3是一长方体板块,其包括一上表面31、与该上表面31相 对的一下表面33及多个侧面35。该上表面31的中心开设一主流道311,该主流道311沿 上表面31的垂直方向从上表面31贯通下表面33。该上表面31的主流道311周围开设有 圆弧形二调节孔313,该二调节孔313沿上表面31的垂直方向从上表面31贯通下表面33。 该下表面33的中心位置开设有沿垂直于下表面33的方向向上表面31侧凹进的一圆形凹 槽331,该圆形凹槽331包括一内周面3311及与该内周面3311垂直的一底面3313,且该圆 形凹槽331与上表面31的主流道311与二调节孔313均连通。
[0031] 请参阅图6至图8,该模仁5是一圆柱体,其包括一上端面51、一下端面53及一外 周面55。该模仁5可旋转且可沿轴线方向移动地装设于该圆形凹槽331内。该模仁5内设 有液态塑料可流动的分流道57,该分流道57包括一垂直流道571、四水平流道573及四进 料道575。该垂直流道571沿该模仁5的轴线方向从上端面51向模仁5内开设,并止于上 端面51与下端面53的略中间位置。该四水平流道573从该垂直流道571的末端沿平行于 上端面51的方向向四周水平分开而形成,该水平流道573的一端与垂直流道571相连并贯 通,该水平流道572的另一端与模仁5的外周面55垂直且有一定距离。该进料道575与水 平流道573的另一端垂直相连,并径直通向下端面53。
[0032] 该模仁5的下端面53上开设有四上型腔531,该上型腔531沿垂直于下端面53的 方向从下端面53向上端面51侧凹进。其中,该四上型腔531与四进料道575错位排列,即 该上型腔531与该分流道57的进料道575互不贯通。
[0033] 该模仁5的上端面51还固设有与上端面51垂直的二调节杆59。将该模仁5装设 于上模3的圆形凹槽331内时,该调节杆59从上模3的调节孔313穿过。该调节杆59可 带动该模仁5于该圆形凹槽331内旋转,且可带动该模仁5沿轴线方向移动。
[0034] 再请参阅图2,该下模7也是一长方体板块,其包括一第一表面71、与第一表面71 相对的一第二表面73及多个第三表面75。组装模具300时,该第一表面71抵持上模3的 下表面33,且该第一表面71上开设有从第一表面71向第二表面凹进的四下型腔711,该下 型腔711与该模仁5的上型腔531配合形成完整的型腔。
[0035] 组装模具300时,先将模仁5放入上模3的圆形凹槽331内,再将上模3安装于下 模7上即可。此时下模7的第一表面71与上模3的下表面33抵持,且该模仁5向下模7 方向移动时,该下模7的第一表面71同时与该模仁5的下端面53抵持。为方便上模3与 下模7的安装,可于上模3上设置引导杆(图未标),并于下模7上设置相应的引导孔(图 未标)。
[0036] 请参阅图9至图11,注射时,先朝远离上模3的上表面31方向拉动调节杆59,使 模仁5的上端面51与圆形凹槽331的底面3313紧密接触,之后旋转调节杆59,使模仁5的 进料道575对准下模7的下型腔711 (如图4)。此时用塑料注射机(图未标)从上模3的 主流道311向模具300内注入液态塑料,该液态塑料经主流道311与分流道57的垂直流道 571、水平流道573及进料道575进入下模7的下型腔711及模仁5与下模7之间形成的空 隙80内。当该空隙80内充满液态塑料时,停止注射液态塑料并迅速旋转调节杆59,因二 调节孔59的限位作用,该模仁5的上型腔531正好对准下模7的下型腔711,之后向靠近 上模3的上表面31方向推动该调节杆59,直至该模仁5的下端面53与该下模7的第一表面71紧密接处,使空隙80内液态塑料进入由上型腔531与下型腔711对接形成的完整型 腔90内。待完整型腔90内的液态塑料凝固后开模取出完整型腔90内镜片即可。 [0037] 所述该模具结构300的模仁5可旋转且可沿轴线移动地装设于上模3的圆形凹槽 331内,该模仁5上还开设有错位排列且相互独立及不连通的上型腔531及进料道575。该 模仁5于圆形凹槽331内旋转时,该上型腔531与进料道575均可与下模7的下型腔711 轴线重合。注射时,先使模仁5的进料道575对准下模7的下型腔711,使液态塑料会沿下 型腔711轴线方向进入,故可以避免型腔内的镜片左右不对称的缺点。注射完后,迅速旋转 该模仁5,使模仁5的上型腔531对准下模7的下型腔711,同时向下模7方向推动模仁5, 使上型腔531与下型腔711合为完整型腔90,因该完整型腔90没有与进料道575相连,故 注完塑料后完整型腔内90的镜片不会与进料道575相连接,即该镜片上不会残留废料。

Claims (10)

1. 一种模具结构,用于塑胶注射成型产品,该模具结构包括一上模、一模仁及一下模, 其特征在于:该上模包括一下表面,该下表面上开设有一凹槽及与该凹槽相连的一主流道; 该模仁可绕该凹槽轴线旋转且可沿该轴线移动地装设在该凹槽内,该模仁上开设有多个分 流道及与该分流道不连通的多个上型腔;该下模上包括一第一表面,该第一表面开设有多 个下型腔,该下表面贴合于该第一表面上,该主流道与该分流道相连通,注塑时,该模仁与 上模、该第一表面围成一空隙,熔融塑胶经由该主流道及分流道沿下型腔轴线方向注入该 空隙及下型腔,成型时,该模仁贴合于该第一表面,且该下型腔与该上型腔配合形成多个完 整型腔,熔融塑胶经由该空隙注入该完整型腔形成产品。
2.如权利要求1所述的模具结构,其特征在于:该上模是一长方体板块,其还包括一下 表面及四侧面,该主流道从上表面垂直通向下表面,该凹槽是一圆形凹槽,其从下表面向上 表面侧凹进,并与该主流道连通。
3.如权利要求2所述的模具结构,其特征在于:该主流道的周围开设有从上表面垂直 通向下表面且与该圆形凹槽连通的至少一调节孔,该调节孔的断面呈圆弧形。
4.如权利要求3所述的模具结构,其特征在于:该模仁是一圆柱体,其包括一上端面, 一下端面及一外周面,该分流道从上端面通向下端面。
5.如权利要求4所述的模具结构,其特征在于:该每一分流道包括一垂直流道,多个水 平流道及多个进料道,该每一进料道均可与下模的下型腔轴线重合。
6.如权利要求5所述的模具结构,其特征在于:该垂直流道沿模仁的轴线方向从上端 面向下端面凹进,并止于上端面与下端面的略中间位置;该多个水平流道从垂直流道的末 端沿平行于上端面的方向向四周分开形成;该多个进料道与水平流道的没有与垂直流道相 连的一端垂直相连,并径直通向下端面。
7.如权利要求6所述的模具结构,其特征在于:该模仁的下端面上开设有从下端面向 上端面侧凹进的多个上型腔,且该上型腔与该进料道错位排列,即该型腔与该分流道的进 料道不连通。
8.如权利要求7所述的模具结构,其特征在于:该模仁的上端面上固设有与上端面垂 直的至少一调节杆,该调节杆与该上模的调节孔配合。
9.如权利要求4所述的模具结构,其特征在于:该下模是一长方体板块,其还包括与该 第一表面相对的一第二表面及多个第三表面,其中该第一表面与上模的下表面及模仁的下 端面抵持。
10.如权利要求9所述的模具结构,其特征在于:该下型腔是从第一表面向第二表面侧 凹进而形成。
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