JPH01148524A - 入子式コア回転金型装置 - Google Patents
入子式コア回転金型装置Info
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- JPH01148524A JPH01148524A JP62307190A JP30719087A JPH01148524A JP H01148524 A JPH01148524 A JP H01148524A JP 62307190 A JP62307190 A JP 62307190A JP 30719087 A JP30719087 A JP 30719087A JP H01148524 A JPH01148524 A JP H01148524A
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- Japan
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- mold
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
- B29C45/262—Moulds having screw-threaded mould walls provided with unscrewing drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内面にねじを有するねし付き成形品を射出成
形するための入子式コア回転金型装置に関するものであ
る。
形するための入子式コア回転金型装置に関するものであ
る。
従来、コア回転金型は金型ベースとキャビティコア部が
製作時に組み合わさっている一体型であり、入子式のも
のはなかった。このため、成形品の種類毎にコア回転の
金型全体を製作準備する必要があり、金型費用がかかる
。また、成形品の種類を変更する度に金型の交換が必要
であるが、金型重量は大きくその作業は容易でないから
、金型交換に時間がかかるという不都合があった。
製作時に組み合わさっている一体型であり、入子式のも
のはなかった。このため、成形品の種類毎にコア回転の
金型全体を製作準備する必要があり、金型費用がかかる
。また、成形品の種類を変更する度に金型の交換が必要
であるが、金型重量は大きくその作業は容易でないから
、金型交換に時間がかかるという不都合があった。
本発明は、かかる問題点を解決するためになしたもので
、コア回転金型に入子方式を採用して金型交換時間の短
縮（生産性の向上）と金型費用の低減を図ることを目的
とする。
、コア回転金型に入子方式を採用して金型交換時間の短
縮（生産性の向上）と金型費用の低減を図ることを目的
とする。
本発明の入子式コア回転金型装置は、成形機のプラテン
に装着された入子ホルダーと該入子ホルダーに着脱可能
な入子とから構成され、該入子に回転可能な回転コアを
設け、該回転コアと前記入子ボルダ−に設けた駆動源と
を回転伝動機構を介して連結したことを特徴とする特〔
実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面にて説明する。
に装着された入子ホルダーと該入子ホルダーに着脱可能
な入子とから構成され、該入子に回転可能な回転コアを
設け、該回転コアと前記入子ボルダ−に設けた駆動源と
を回転伝動機構を介して連結したことを特徴とする特〔
実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面にて説明する。
図中１は入子本体で、該入子本体１の側面（実施例では
上下の側面）には係合鍔２が形成されている。この入子
本体１の前面にはストリンパプレート３が進退可能に配
置されると共に、該ストリンパプレート３の後端面には
ガイドピン４の先端が臨んでいる。また、入子本体１を
挾んだ反ストリンパプレー１・３側には、前記ストリン
パプレート３に先端を臨ませたガイドビン４の基端を連
結したコア連結板５が配置されている。
上下の側面）には係合鍔２が形成されている。この入子
本体１の前面にはストリンパプレート３が進退可能に配
置されると共に、該ストリンパプレート３の後端面には
ガイドピン４の先端が臨んでいる。また、入子本体１を
挾んだ反ストリンパプレー１・３側には、前記ストリン
パプレート３に先端を臨ませたガイドビン４の基端を連
結したコア連結板５が配置されている。
６は筒状に形成された一つ又は複数の回転コア（実施例
では複数）で、ストリンパプレート３を貫通して入子本
体１に回転のみ可能に嵌合しており、該回転コア６の外
周面にはねじ型７が形成されている。
では複数）で、ストリンパプレート３を貫通して入子本
体１に回転のみ可能に嵌合しており、該回転コア６の外
周面にはねじ型７が形成されている。
８は固定コアで、前記回転コア６内に摺動可能に嵌合さ
れ、基端を前記コア連結板５に連結されている。そして
、該固定コアの先端はキャビティ２９の一部を形成する
と共に、回り止め用凹部９が設けられている。
れ、基端を前記コア連結板５に連結されている。そして
、該固定コアの先端はキャビティ２９の一部を形成する
と共に、回り止め用凹部９が設けられている。
１０ば前記固定コア８に入子本体１からの押出し力を付
勢する引張ばねで、固定コア８に巻回されており、その
一端をコア連結板５に固定され、他端を入子本体１に固
定されている。
勢する引張ばねで、固定コア８に巻回されており、その
一端をコア連結板５に固定され、他端を入子本体１に固
定されている。
１１は基端をエジェクタプレート１２に連結し、先端を
ストリッパプレート３に臨ませたエジェクタピンで、入
子本体１に摺動可能に嵌合されており、エジェクタプレ
ート１２と入子本体１間にエジェクタピン１１に巻回し
て配置した圧縮ばね１３によってエジェクタプレート１
２側に戻し力を付勢されている。このエジェクタピン１
１の先端には、圧縮ばね１３により付勢された戻し力に
よってエジェクタピン１１が入子本体１から抜けないよ
うに係止部１４が形成されている。１５はギヤで、前記
回転コア６の入子本体１内に位置する基端に装着されて
いる。入子本体１内にはこのギヤ１５の双方と噛み合う
中間ギヤ１６と、一方のギヤ１５と噛 −み合う中間ギ
ヤ１７が設けられている。
ストリッパプレート３に臨ませたエジェクタピンで、入
子本体１に摺動可能に嵌合されており、エジェクタプレ
ート１２と入子本体１間にエジェクタピン１１に巻回し
て配置した圧縮ばね１３によってエジェクタプレート１
２側に戻し力を付勢されている。このエジェクタピン１
１の先端には、圧縮ばね１３により付勢された戻し力に
よってエジェクタピン１１が入子本体１から抜けないよ
うに係止部１４が形成されている。１５はギヤで、前記
回転コア６の入子本体１内に位置する基端に装着されて
いる。入子本体１内にはこのギヤ１５の双方と噛み合う
中間ギヤ１６と、一方のギヤ１５と噛 −み合う中間ギ
ヤ１７が設けられている。
１８は可動プラテン１９に装着された入子ホルダーで、
該入子ホルダー１８にはその側方（実施例では横だがこ
れに限るものではない）を出し入れ口とする入子装着部
２０が形成され、該入子装着部２０の入子ホルダ−１８
上下面には、前記入子本体１に設けた係合鍔２と係合す
る係合溝２１が形成されている。２２はこの入子ホルダ
ー１８と一体に構成されたベースプレートで、四隅にボ
ルト孔１８ａが形成され、ボルトの締結によって入子ホ
ルダー１８は可動プラテン１９に装着される。２３は入
子ホルダー１の入子出し入れ口部にボルト２４により取
り付けられた入子ロックで、入子装着部２０内に入子１
〜１７を挿入した後、入子ロック２３を９０度回転させ
てボルト２４で固定することによって入子１〜１７は入
子ホルダー１８に装着される。２５はギヤで、入子ホル
ダー１８に入子装着部２０に一部を突出させて設けられ
ており、入子ホルダー１８に設けたモータ２６等の駆動
源に取り付けであるギヤ２７と、入子装着部２０に装着
しである入子１〜１７のギヤ１７と噛合している。
該入子ホルダー１８にはその側方（実施例では横だがこ
れに限るものではない）を出し入れ口とする入子装着部
２０が形成され、該入子装着部２０の入子ホルダ−１８
上下面には、前記入子本体１に設けた係合鍔２と係合す
る係合溝２１が形成されている。２２はこの入子ホルダ
ー１８と一体に構成されたベースプレートで、四隅にボ
ルト孔１８ａが形成され、ボルトの締結によって入子ホ
ルダー１８は可動プラテン１９に装着される。２３は入
子ホルダー１の入子出し入れ口部にボルト２４により取
り付けられた入子ロックで、入子装着部２０内に入子１
〜１７を挿入した後、入子ロック２３を９０度回転させ
てボルト２４で固定することによって入子１〜１７は入
子ホルダー１８に装着される。２５はギヤで、入子ホル
ダー１８に入子装着部２０に一部を突出させて設けられ
ており、入子ホルダー１８に設けたモータ２６等の駆動
源に取り付けであるギヤ２７と、入子装着部２０に装着
しである入子１〜１７のギヤ１７と噛合している。
２８は前記可動側金型４０に対する固定側金型で、図示
しない固定プラテンに装着されている。
しない固定プラテンに装着されている。
２９はキャビティで、固定側金型２８と可動側金型４０
を型締めした状態で、固定側金型２８に設けたキャビテ
イ面とストリンパプレート３と回転コア６及び固定コア
８との間に形成されている。
を型締めした状態で、固定側金型２８に設けたキャビテ
イ面とストリンパプレート３と回転コア６及び固定コア
８との間に形成されている。
尚、本実施例では、コア連結板５と入子本体１間に引張
ばね１０を張架して固定コア８に入子本体１側からの押
出力を付勢した例について説明したが、第４図に示す如
くエジェクタプレート１２を貫通して一端をコア連結板
５に当接させ、他端を入子ホルダー１８のベースプレー
ト２２に当接させた圧縮ばね３０を設けても同効である
。また、回転コア６に対する回転力伝達機構としてギヤ
機構を使用した例について説明したが、ベルト、チェー
ン等の伝動機構であっても良いことは勿論である。
ばね１０を張架して固定コア８に入子本体１側からの押
出力を付勢した例について説明したが、第４図に示す如
くエジェクタプレート１２を貫通して一端をコア連結板
５に当接させ、他端を入子ホルダー１８のベースプレー
ト２２に当接させた圧縮ばね３０を設けても同効である
。また、回転コア６に対する回転力伝達機構としてギヤ
機構を使用した例について説明したが、ベルト、チェー
ン等の伝動機構であっても良いことは勿論である。
図示しない型締装置によって可動プラテン１９を固定プ
ラテンに対して前進させて固定側金型２８と可動側金型
４０を型締めすると、ストリッパプレート３は入子本体
１側に後退して入子本体１と当接すると共に、該ストリ
ッパプレート３に先端を臨ませたガイドピン４が後退す
る。そして、ガイドピン４の基端が連結されたコア連結
板５を介して固定コア８も後退し、かつ、コア連結板５
と入子本体１間に設けた引張ばね１０は伸びる（圧縮ば
ね３０は縮む）。
ラテンに対して前進させて固定側金型２８と可動側金型
４０を型締めすると、ストリッパプレート３は入子本体
１側に後退して入子本体１と当接すると共に、該ストリ
ッパプレート３に先端を臨ませたガイドピン４が後退す
る。そして、ガイドピン４の基端が連結されたコア連結
板５を介して固定コア８も後退し、かつ、コア連結板５
と入子本体１間に設けた引張ばね１０は伸びる（圧縮ば
ね３０は縮む）。
このばね力で固定コア８の押出力が保持される。
このようにして型締めした状態で回転コア６と固定コア
８とストリンパプレート３及び固定側金型２８のキャビ
テイ面によりキャビティ２９が形成される。このキャビ
ティ２９に図示しない可塑化装置の射出ノズルから溶融
樹脂を通路３１を経て射出成形すると、回転コア６の周
面に設けたねし型７によって内面にねじが形成された成
形品が成形される。
８とストリンパプレート３及び固定側金型２８のキャビ
テイ面によりキャビティ２９が形成される。このキャビ
ティ２９に図示しない可塑化装置の射出ノズルから溶融
樹脂を通路３１を経て射出成形すると、回転コア６の周
面に設けたねし型７によって内面にねじが形成された成
形品が成形される。
射出成形後の型開によって固定側金型２８とストリンパ
プレート３との間が開いても、成形品は、入子本体１に
回転のみ可能に取り付けられた回転コア６と螺合し、か
っ、付着して外れないから、ストリッパプレート３は入
子本体１と成形品との間に保持されて入子本体１から離
れることはなく、ゲートカットが確実に行われる。しか
し、このストリッパプレート３と固定コア８は引張ばね
１０（又は圧縮ばね３０）によって型締方向の締付力を
受けている。このため、型開き後、モータ２６によって
ギヤ機構１５．１６，１７．２５を介し回転コア６を成
形品が抜は出る方向（ねじと反対方向）に回転させると
、回転コア６の先端に設けた凹部９で形成された回り止
めが凹部９と係合保持され、成形品は回らないから、成
形品は固定コア８とストリンパプレート３に若干押され
ながら回転コア６から抜けて行く。この時成形品のねじ
部が回転コア６のねじ型７から外れても、固定コア８と
ストリッパプレート３とは同調して移動するため、成形
品は固定コア８の回り止め用凹部９と係合したままであ
るから落下しない。
プレート３との間が開いても、成形品は、入子本体１に
回転のみ可能に取り付けられた回転コア６と螺合し、か
っ、付着して外れないから、ストリッパプレート３は入
子本体１と成形品との間に保持されて入子本体１から離
れることはなく、ゲートカットが確実に行われる。しか
し、このストリッパプレート３と固定コア８は引張ばね
１０（又は圧縮ばね３０）によって型締方向の締付力を
受けている。このため、型開き後、モータ２６によって
ギヤ機構１５．１６，１７．２５を介し回転コア６を成
形品が抜は出る方向（ねじと反対方向）に回転させると
、回転コア６の先端に設けた凹部９で形成された回り止
めが凹部９と係合保持され、成形品は回らないから、成
形品は固定コア８とストリンパプレート３に若干押され
ながら回転コア６から抜けて行く。この時成形品のねじ
部が回転コア６のねじ型７から外れても、固定コア８と
ストリッパプレート３とは同調して移動するため、成形
品は固定コア８の回り止め用凹部９と係合したままであ
るから落下しない。
次いで、ユジェククシリンダ３２ （ロンドのみ図示）
によってエジェクタプレート１２を介してエジェクタピ
ン１１を突き出してストリッパブレー１３を更に前進さ
せると、成形品はストリッパプレート３に回り止め用凹
部９との係合を外され、自重による落下又は取出機等に
よって取り出される。
によってエジェクタプレート１２を介してエジェクタピ
ン１１を突き出してストリッパブレー１３を更に前進さ
せると、成形品はストリッパプレート３に回り止め用凹
部９との係合を外され、自重による落下又は取出機等に
よって取り出される。
以後、上記と同一の手順で成形作業が行われる。
成形品の種類を変更する場合、入子１〜１７を交換する
。これは、まず入子ホルダー１８の入子ロック２３をポ
ルト２４の緩めによって外して入子装着部２０から入子
１〜１７を引出した後、これから使用する入子１〜１７
を前記と逆の手順で入子ホルダー１８内に装着すれば良
い。この交換時、入子側ギヤ１７と入子本体１側ギヤ２
５は自動的に接続又は切り離される。
。これは、まず入子ホルダー１８の入子ロック２３をポ
ルト２４の緩めによって外して入子装着部２０から入子
１〜１７を引出した後、これから使用する入子１〜１７
を前記と逆の手順で入子ホルダー１８内に装着すれば良
い。この交換時、入子側ギヤ１７と入子本体１側ギヤ２
５は自動的に接続又は切り離される。
尚、ギヤ１７．２５の山が互いに当たってうまく噛合し
ないときは、軽（数回短いストロークで入子を抜き差し
することでギヤ１７．２５を１００％噛み合わせること
ができる。
ないときは、軽（数回短いストロークで入子を抜き差し
することでギヤ１７．２５を１００％噛み合わせること
ができる。
以上の通り、本発明は、コア回転金型を入子式としたた
め、金型交換時間が著しく短縮され生産能率の向上を図
れる。成形品の種類の変更に対しては入子のみの製作で
済み、金地費の大幅な低減を図れる。また、回転コアを
回転させるモータ及び回転力伝達機構を入子ボルダ−側
に設けて共用するから、入子の重量を低減させることが
でき、金型費をさらに低減できる。
め、金型交換時間が著しく短縮され生産能率の向上を図
れる。成形品の種類の変更に対しては入子のみの製作で
済み、金地費の大幅な低減を図れる。また、回転コアを
回転させるモータ及び回転力伝達機構を入子ボルダ−側
に設けて共用するから、入子の重量を低減させることが
でき、金型費をさらに低減できる。
第１図は本発明の一実施例を示す概要図、第２図は入子
を入子ボルダ−から外して示した斜視図、第３図は型締
状態で金型構造を示す断面図、第４図は他の金型構造を
示す断面図である。 １・・・入子本体、２・・・係合鍔、３・・・ストリッ
パプレート、４・・・ガイドビン、５・・・コア連結板
、６・・・回転コア、７・・・ねじ型、８・・・固定コ
ア、９・・ ・回り止め用凹部、１０・・・引張ばね、
１１・・・エシェククビン、１５．１６． １７，２
５．２７・・・ギヤ、１８・・・入子ホルダー、２０・
・・入子装着部、２１・・・係合溝、２３・・・入子ロ
ック、２４・・・ボルト、２６・・・モータ、２８・・
・固定側金型、４０・・・可動側金型。 ＼ ］ １ ■■
を入子ボルダ−から外して示した斜視図、第３図は型締
状態で金型構造を示す断面図、第４図は他の金型構造を
示す断面図である。 １・・・入子本体、２・・・係合鍔、３・・・ストリッ
パプレート、４・・・ガイドビン、５・・・コア連結板
、６・・・回転コア、７・・・ねじ型、８・・・固定コ
ア、９・・ ・回り止め用凹部、１０・・・引張ばね、
１１・・・エシェククビン、１５．１６． １７，２
５．２７・・・ギヤ、１８・・・入子ホルダー、２０・
・・入子装着部、２１・・・係合溝、２３・・・入子ロ
ック、２４・・・ボルト、２６・・・モータ、２８・・
・固定側金型、４０・・・可動側金型。 ＼ ］ １ ■■
Claims (1)
- 成形機のプラテンに装着された入子ホルダーと該入子ホ
ルダーに着脱可能な入子とから構成され、該入子に回転
可能な回転コアを設け、該回転コアと前記入子ホルダー
に設けた駆動源とを回転伝動機構を介して連結したこと
を特徴とする入子式コア回転金型装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307190A JPH01148524A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 入子式コア回転金型装置 |
| EP89304444A EP0395805B1 (en) | 1987-12-04 | 1989-05-03 | Insert-type rotary core mold apparatus |
| US07/346,843 US4959007A (en) | 1987-12-04 | 1989-05-03 | Insert-type rotary core mold apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307190A JPH01148524A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 入子式コア回転金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148524A true JPH01148524A (ja) | 1989-06-09 |
| JPH0377050B2 JPH0377050B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=17966127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307190A Granted JPH01148524A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 入子式コア回転金型装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4959007A (ja) |
| EP (1) | EP0395805B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01148524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4959007A (en) * | 1987-12-04 | 1990-09-25 | Sumitomo Heavy Industries Ltd. | Insert-type rotary core mold apparatus |
| CN110405150A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-11-05 | 陈翠平 | 一种一模多腔的汽配铸造模具 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5135700A (en) * | 1990-11-06 | 1992-08-04 | Nibco Inc. | Method and apparatus for molding a threaded product |
| BE1005860A3 (fr) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Gaasch Hubert | Moule pour la production par injection d'objets en matiere thermoplastique. |
| JPH06824A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Fanuc Ltd | 中子突き出し装置 |
| US5345660A (en) * | 1993-03-09 | 1994-09-13 | Howard William J | Method of manufacturing a magazine of predetermined number of cartridges |
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