CN217670881U - 一种特殊内螺牙旋转结构模 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了的一种特殊内螺牙旋转结构模，包括模具组件、注塑组件、抽芯组件以及抽芯驱动组件，注塑组件设置于模具组件，且位于模具组件的一端，抽芯组件包括第一抽芯件及第二抽芯件，第一抽芯件设置于模具组件，且第一抽芯件与模具组件可分离连接，第二抽芯件设置于模具组件，抽芯驱动组件设置于模具组件。本申请通过在进行注塑加工时，对产品进行分步抽芯，使得产品内侧螺纹端能通过旋转进行抽芯，而不规则的部位能通过轴向移动进行抽芯，且依次进行抽芯，使得在对不规则部位进行抽芯时，抽芯件不会出现转动的情况，避免了在对产品特殊内螺牙结构进行抽芯时，产品内部被破坏，导致产品无法进行生产的情况发生。

Description

一种特殊内螺牙旋转结构模

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，具体地，主要涉及一种特殊内螺牙旋转结构模。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，通过将处于熔融状态的橡胶或塑料注入模具中，使其填充满模具，并在凝固后成为与模具相同的形状，在脱模后，能完成注塑加工，使其形成与注塑腔相同的产品，对于一些需要进行抽芯的产品，在通过螺纹进行抽芯时，对于其内不规则的形状无法同步进行旋转抽芯，否则便会破坏产品内侧，影响产品的注塑生产，导致此类产生无法通过注塑的方式进行生产，影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种特殊内螺牙旋转结构模。

本实用新型公开的一种特殊内螺牙旋转结构模，包括

模具组件；

注塑组件，其设置于所述模具组件，且位于所述模具组件的一端；

抽芯组件，其包括第一抽芯件及第二抽芯件，所述第一抽芯件设置于所述模具组件，且所述第一抽芯件与所述模具组件可分离连接，所述第二抽芯件设置于所述模具组件，所述第二抽芯件与所述模具组件可分离连接；以及

抽芯驱动组件，其设置于所述模具组件，所述抽芯驱动组件驱动所述第一抽芯件和所述第二抽芯件以不同的运动模式与产品分离。

根据本实用新型一实施方式，所述注塑组件包括注塑件及注塑腔，所述注塑件设置于所述模具组件，形成所述注塑腔设置于所述模具组件，且所述第一抽芯件和所述第二抽芯件靠近模具组件的一端位于所述注塑腔内。

根据本实用新型一实施方式，所述抽芯驱动组件包括抽芯驱动件及抽芯传动件，所述抽芯驱动件设置于所述模具组件，所述抽芯传动件设置于所述模具组件，所述抽芯驱动件驱动所述抽芯传动件转动，且所述抽芯传动件带动所述第一抽芯件转动。

根据本实用新型一实施方式，所述抽芯驱动组件还包括辅助件，所述辅助件设置于所述第一抽芯件，且所述辅助件位于所述第一抽芯件远离所述模具组件的一端，所述辅助件限定第一抽芯件的运动方式。

根据本实用新型一实施方式，所述模具组件包括承载件，所述承载件对产品进行承载。

根据本实用新型一实施方式，所述模具组件还包括第一模具及第二模具，所述第一模具设置于所述承载件，所述第二模具设置于所述承载件，所述第一模具和第二模具通过对置形成所述注塑腔。

根据本实用新型一实施方式，所述辅助件设置有螺纹段，且所述第一抽芯件和所述辅助件通过所述螺纹段连接。

根据本实用新型一实施方式，所述第一抽芯件与产品连接处呈螺纹状，且螺纹间距与螺纹段相同。

根据本实用新型一实施方式，所述第二抽芯件位于所述注塑腔内的直径小于所述第一抽芯件位于所述注塑腔中的直径。

根据本实用新型一实施方式，所述承载件设置有脱模件，且所述脱模件位于注塑腔的一端，所述脱模件上下活动的距离与产品的高度相同。

本申请的有益效果在于：通过在进行注塑加工时，对产品进行分步抽芯，使得产品内侧螺纹端能通过旋转进行抽芯，而不规则的部位能通过轴向移动进行抽芯，且依次进行抽芯，使得在对不规则部位进行抽芯时，抽芯件不会出现转动的情况，避免了在对产品特殊内螺牙结构进行抽芯时，产品内部被破坏，导致产品无法进行生产的情况发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中特殊内螺牙旋转结构模的结构示意图；

图2为实施例中特殊内螺牙旋转结构模的另一结构示意图；

图3为实施例中特殊内螺牙旋转结构模的剖视结构示意图；

图4为实施例中第二抽芯件的结构示意图；

图5为图1中A处结构放大示意图；

图6为图2中B处结构放大示意图；

图7为图3中C处结构放大示意图；

图8为图3中C处结构放大示意图。

附图中，1-模具组件，2-注塑组件，3-抽芯组件，4-抽芯驱动组件；

11-承载件，12-第一模具，13-第二模具；

21-注塑件，22-注塑腔；

31-第一抽芯件，32-第二抽芯件；

41-抽芯驱动件，42-抽芯传动件，43-辅助件；

111-脱模件；

431-螺纹段。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1-图4，图1为实施例中特殊内螺牙旋转结构模的结构示意图，图2为实施例中特殊内螺牙旋转结构模的另一结构示意图，图3为实施例中特殊内螺牙旋转结构模的剖视结构示意图，图4为实施例中第二抽芯件的结构示意图。本实施例中的一种特殊内螺牙旋转结构模，包括模具组件1、注塑组件2、抽芯组件3以及抽芯驱动组件4，注塑组件2设置于模具组件1，且位于模具组件1的一端，注塑组件2对模具组件1内用于注塑的空腔注入熔融状态的橡胶或塑料，并使其在凝固后形成与空腔相同的形状，抽芯组件3包括第一抽芯件31及第二抽芯件32，第一抽芯件31设置于模具组件1，且第一抽芯件31与模具组件1可分离连接，使得在完成注塑后，能通过将第一抽芯件31与模具组件1分离，从而使第一抽芯件31与产品分离，使产品内部形成空腔，第二抽芯件32设置于模具组件1，第二抽芯件32与模具组件1可分离连接，且第二抽芯件32和第一抽芯件31与模具组件1分离时的运动模式不同，例如第一抽芯件31与模具组件1分离时的运动模式为转动加轴向移动，第二抽芯件32与模具组件1分离时的运动模式仅为轴向移动，使得在第一抽芯件31和第二抽芯件32分离时，不会互相影响，避免了产品进行内腔不规则形状抽芯时，对产品内腔结构造成破坏的情况发生，抽芯驱动组件4设置于模具组件1，抽芯驱动组件4驱动第一抽芯件31和第二抽芯件32以不同的运动模式与产品分离，使得能通过抽芯驱动组件4驱动第一抽芯件31和第二抽芯件32以不同的方式与模具组件1分离，从而保障了在进行分离时，第一抽芯件31和第二抽芯件32的运动方式不同，进一步避免了二者同步发生转动，导致产品内腔被破坏的情况发生。

参照图1和图5，图5为图1中A处结构放大示意图。注塑组件2包括注塑件21及注塑腔22，注塑件21设置于模具组件1，形成注塑腔22设置于模具组件1，且第一抽芯件31和第二抽芯件32靠近模具组件1的一端位于注塑腔22内，使得能通过注塑件21与熔融状态的物料连接，并能将熔融状态的物料通过注塑件21注入注塑腔22中，使其能在注塑腔22中冷却，从而形成与注塑腔22形状相同的产品，完成注塑生产。

复参照图1，抽芯驱动组件4包括抽芯驱动件41及抽芯传动件42，抽芯驱动件41设置于模具组件1，抽芯传动件42设置于模具组件1，抽芯驱动件41驱动抽芯传动件42转动，且抽芯传动件42带动第一抽芯件31转动，使得在第一抽芯件31与产品分离，进行第一次抽芯时，能通过抽芯驱动件41驱动抽芯传动件42转动，在通过齿轮卡接的方式，使抽芯传动件42带动第一抽芯件31转动，从而使其与产品分离，完成第一次抽芯。

复参照图1-图2，抽芯驱动组件4还包括辅助件43，辅助件43设置于第一抽芯件31，且辅助件43位于第一抽芯件31远离模具组件1的一端，辅助件43限定第一抽芯件31的运动方式，使得在抽芯驱动件41带动第一抽芯件31运动时，能通过辅助件43限定第一抽芯件31的运动方式，例如呈倾斜状或螺纹状，使得在第一抽芯件31转动的同时，能沿着辅助件43所限定的运动方式靠近或远离模具组件1。

复参照图1-图3，模具组件1包括承载件11，承载件11对产品进行承载，使得在通过承载件11对产品承载后，能通过第二抽芯件32与承载件11沿着轴向方向相对移动，从而对产品进行第二次抽芯。

优选的，能通过气缸或活塞机构等带动第二抽芯件32沿着轴向方向远离承载件11，对产品进行第二次抽芯，从而完成注塑生产。

优选的，承载件11设置有脱模件111，且脱模件111位于注塑腔22的一端，脱模件111上下活动的距离与产品的高度相同，使得在第二抽芯件32与产品进行分离时，能通过脱模件111带动产品向远离第二抽芯件32的方向移动，从而使产品与第二抽芯件32分离，使得第二抽芯件32无需发生移动便能进行分离。

复参照图1和图3，模具组件1还包括第一模具12及第二模具13，第一模具12设置于承载件11，第二模具13设置于承载件11，第一模具12和第二模具13通过对置形成注塑腔22，第一模具12和第二模具13相对运动，并在进行注塑时，二者相邻端接触，从而通过对置形成进行注塑的空腔，使得能将处于熔融状态的橡胶或塑料等物料注入空腔中，进行注塑生产，并在物料冷却后，能通过第一模具12和第二模具13逐渐远离，从而使冷却后的产品进行脱模，完成注塑生产。

参照图8，图8为图3中C处结构放大示意图。辅助件43设置有螺纹段431，且第一抽芯件31和辅助件43通过螺纹段431连接，使得在第一抽芯件31在抽芯驱动组件4的作用下转动时，能通过第一抽芯件31与辅助件43通过螺纹段431连接，使得第一抽芯件31在转动时，能同步沿着轴向方向靠近或远离注塑腔22，从而使第一抽芯件31抽出或伸入注塑腔22，使得能在完成注塑时进行抽芯或准备注塑时进行复位。

参照图6，图6为图2中B处结构放大示意图。优选的，第一抽芯件31与产品连接处呈螺纹状，且螺纹间距与螺纹段431相同，使得在产品完成注塑生产后，第一抽芯件31在螺纹段431的作用下远离注塑腔22时，第一抽芯件31转动同时向远离注塑腔22方向移动的距离与第一抽芯件31和产品连接的螺纹相同，从而避免了由于第一抽芯件31移动间距过大，导致注塑产品内部结构被破坏的情况发生。

参照图7，图7为图3中C处结构放大示意图。第二抽芯件32位于注塑腔22内的直径小于第一抽芯件31位于注塑腔22中的直径，使得在第二抽芯件32轴向移动，与注塑产品分离时，第二抽芯件32不会与产品发生接触，避免第二抽芯件32破坏产品内部结构的情况发生。

复参照图1-图3，在进行注塑生产时，先通过注塑件21将熔融状态的物料注入由模具组件1形成的注塑腔22中，并在注塑腔22内物料冷却后，形成经过注塑的产品，在通过抽芯驱动组件4驱动第一抽芯件31和第二抽芯件32分别以不同的运动方式与产品分离，从而完成抽芯，并使产品脱模分离出，完成注塑生产。

综上：通过在进行注塑加工时，对产品进行分步抽芯，使得产品内侧螺纹端能通过旋转进行抽芯，而不规则的部位能通过轴向移动进行抽芯，且依次进行抽芯，使得在对不规则部位进行抽芯时，抽芯件不会出现转动的情况，避免了在对产品特殊内螺牙结构进行抽芯时，产品内部被破坏，导致产品无法进行生产的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种特殊内螺牙旋转结构模，其特征在于，包括

模具组件(1)；

注塑组件(2)，其设置于所述模具组件(1)，且位于所述模具组件(1)的一端；

抽芯组件(3)，其包括第一抽芯件(31)及第二抽芯件(32)，所述第一抽芯件(31)设置于所述模具组件(1)，且所述第一抽芯件(31)与所述模具组件(1)可分离连接，所述第二抽芯件(32)设置于所述模具组件(1)，所述第二抽芯件(32)与所述模具组件(1)可分离连接；以及

抽芯驱动组件(4)，其设置于所述模具组件(1)，所述抽芯驱动组件(4)驱动所述第一抽芯件(31)和所述第二抽芯件(32)以不同的运动模式与产品分离。

2.根据权利要求1所述的特殊内螺牙旋转结构模，其特征在于，所述注塑组件(2)包括注塑件(21)及注塑腔(22)，所述注塑件(21)设置于所述模具组件(1)，形成所述注塑腔(22)设置于所述模具组件(1)，且所述第一抽芯件(31)和所述第二抽芯件(32)靠近模具组件(1)的一端位于所述注塑腔(22)内。

3.根据权利要求1所述的特殊内螺牙旋转结构模，其特征在于，所述抽芯驱动组件(4)包括抽芯驱动件(41)及抽芯传动件(42)，所述抽芯驱动件(41)设置于所述模具组件(1)，所述抽芯传动件(42)设置于所述模具组件(1)，所述抽芯驱动件(41)驱动所述抽芯传动件(42)转动，且所述抽芯传动件(42)带动所述第一抽芯件(31)转动。

4.根据权利要求3所述的特殊内螺牙旋转结构模，其特征在于，所述抽芯驱动组件(4)还包括辅助件(43)，所述辅助件(43)设置于所述第一抽芯件(31)，且所述辅助件(43)位于所述第一抽芯件(31)远离所述模具组件(1)的一端，所述辅助件(43)限定第一抽芯件(31)的运动方式。

5.根据权利要求2所述的特殊内螺牙旋转结构模，其特征在于，所述模具组件(1)包括承载件(11)，所述承载件(11)对产品进行承载。

6.根据权利要求5所述的特殊内螺牙旋转结构模，其特征在于，所述模具组件(1)还包括第一模具(12)及第二模具(13)，所述第一模具(12)设置于所述承载件(11)，所述第二模具(13)设置于所述承载件(11)，所述第一模具(12)和第二模具(13)通过对置形成所述注塑腔(22)。

7.根据权利要求4所述的特殊内螺牙旋转结构模，其特征在于，所述辅助件(43)设置有螺纹段(431)，且所述第一抽芯件(31)和所述辅助件(43)通过所述螺纹段(431)连接。

8.根据权利要求7所述的特殊内螺牙旋转结构模，其特征在于，所述第一抽芯件(31)与产品连接处呈螺纹状，且螺纹间距与螺纹段(431)相同。

9.根据权利要求2所述的特殊内螺牙旋转结构模，其特征在于，所述第二抽芯件(32)位于所述注塑腔(22)内的直径小于所述第一抽芯件(31)位于所述注塑腔(22)中的直径。

10.根据权利要求5所述的特殊内螺牙旋转结构模，其特征在于，所述承载件(11)设置有脱模件(111)，且所述脱模件(111)位于注塑腔(22)的一端，所述脱模件(111)上下活动的距离与产品的高度相同。

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