CN213137570U - 一种双色注塑模具侧滑块结构 - Google Patents
一种双色注塑模具侧滑块结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双色注塑模具侧滑块结构，包括由前模芯和后模芯组成的模芯，前模芯和后模芯之间对接形成产品的型腔，模芯内分别活动穿设有水平滑块和倾斜滑块，且水平滑块沿水平方向移动布置，倾斜滑块的移动方向与水平方向成一定角度倾斜，倾斜滑块插入模芯的一端与型腔内产品软胶部分的成型空间形状相同，且倾斜滑块随移动可与型腔内产品软胶部分的成型空间位置重叠，水平滑块随移动可与后模芯之间组成产品软胶部分的成型空间，前模芯和后模芯之间组成产品硬胶部分的成型空间。本实用新型，通过在模具内增设不同运动方向的两个滑块实现双色产品生产，从而结约模具制作成本，缩短制作周期，满足注塑成型产品外观要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件双色注塑模具生产，具体涉及一种双色注塑模具侧滑块结构。
背景技术
目前的汽车双色注塑产品通常由硬胶部分和软胶部分组成，因此在生产时需要两套模具进行加工，造成模具制作成本较高，模具制作周期较长，并且需要较大的注塑机吨位，增加了塑胶件的生产成本。
综上所诉，目前需要一种结构更优化的汽车双色注塑模具结构，来降低模具制造周期和成本，同时能满足注塑成型产品外观要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中缺少制作成本低，制作周期短的汽车零部件双色注塑模具的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种双色注塑模具侧滑块结构，包括由前模芯和后模芯组成的模芯，所述前模芯和后模芯之间对接形成产品的型腔，所述模芯内分别活动穿设有水平滑块和倾斜滑块，且所述水平滑块沿水平方向移动布置，所述倾斜滑块的移动方向与水平方向成一定角度倾斜，所述倾斜滑块插入所述模芯的一端与所述型腔内产品软胶部分的成型空间形状相同，且所述倾斜滑块随移动可与所述型腔内产品软胶部分的成型空间位置重叠，所述水平滑块随移动可与所述后模芯之间组成产品软胶部分的成型空间，所述前模芯和后模芯之间组成产品硬胶部分的成型空间。
在上述方案中，还包括前模和后模，所述前模芯设置于所述前模内，所述后模芯设置于所述后模内。
在上述方案中，所述前模的顶部开设有硬胶进胶口，所述硬胶进胶口与所述型腔一体连通。
在上述方案中，所述前模的顶部开设有软胶进胶口，所述软胶进胶口与所述型腔一体连通。
在上述方案中，所述前模和后模内分别开设有容纳所述水平滑块滑动的水平滑道。
在上述方案中，所述前模和后模内分别开设有容纳所述倾斜滑块滑动的倾斜滑道。
本实用新型，通过在模具内增设不同运动方向的两个滑块实现双色产品生产，从而结约模具制作成本，缩短制作周期，满足注塑成型产品外观要求。
附图说明
图1为本实用新型的注塑产品硬胶部分时的状态示意图；
图2为本实用新型的注塑产品软胶部分时的状态示意图；
图3为图2的局部结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
本实用新型公开了一种双色注塑模具侧滑块结构，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。
在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种双色注塑模具侧滑块结构，包括由前模芯1和后模芯2组成的模芯，前模芯1和后模芯2之间对接形成产品的型腔，还包括前模5和后模6，前模芯1设置于前模5内，后模芯2设置于后模6内，前模5的顶部分别开设有硬胶进胶口7和软胶进胶口8，硬胶进胶口7与型腔一体连通，软胶进胶口8与型腔一体连通。如图3所示，A部分为注塑后产品硬胶部分，B部分为注塑后产品软胶部分。
进一步的，模芯内分别朝两个不同的方向活动穿设有水平滑块3和倾斜滑块4，相应的前模5和后模6内分别开设有容纳水平滑块3滑动的水平滑道，以及容纳倾斜滑块4滑动的倾斜滑道。
水平滑块3沿水平方向移动布置，倾斜滑块4的移动方向与水平方向成一定角度倾斜，倾斜滑块4插入模芯的一端与型腔内产品软胶部分的成型空间形状相同，且倾斜滑块4随移动可与型腔内产品软胶部分的成型空间位置重叠并完全封堵，水平滑块3随移动可与后模芯2之间组成产品软胶部分的成型空间，前模芯1和后模芯2之间则组成产品硬胶部分的成型空间。
本实用新型工作时，第一步首先注塑硬胶时，此时水平滑块3沿图1中箭头方向退出模具，倾斜滑块4沿图1中箭头方向进入模具至最大行程时，软胶部分成型空间由倾斜滑块4插入模芯的一端重合取代并完全封堵，这样生产时就不会有软胶产生，硬胶部分胶位由前模芯1和后模芯2之间配合后产生的空间获得。
第一步再次注塑软胶时，倾斜滑块4沿图2中箭头方向退出模具，水平滑块3沿图2中箭头方向进入模具至最大行程时，软胶部分胶位由水平滑块3和后模芯2配合后产生的成型空间获得。
本实用新型，通过在模具内增设不同运动方向的两个滑块实现双色产品生产，从而结约模具制作成本，缩短制作周期，满足注塑成型产品外观要求。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双色注塑模具侧滑块结构，包括由前模芯和后模芯组成的模芯，所述前模芯和后模芯之间对接形成产品的型腔，其特征在于，所述模芯内分别活动穿设有水平滑块和倾斜滑块，且所述水平滑块沿水平方向移动布置，所述倾斜滑块的移动方向与水平方向成一定角度倾斜，所述倾斜滑块插入所述模芯的一端与所述型腔内产品软胶部分的成型空间形状相同，且所述倾斜滑块随移动可与所述型腔内产品软胶部分的成型空间位置重叠，所述水平滑块随移动可与所述后模芯之间组成产品软胶部分的成型空间，所述前模芯和后模芯之间组成产品硬胶部分的成型空间。
2.如权利要求1所述的双色注塑模具侧滑块结构，其特征在于，还包括前模和后模，所述前模芯设置于所述前模内，所述后模芯设置于所述后模内。
3.如权利要求2所述的双色注塑模具侧滑块结构，其特征在于，所述前模的顶部开设有硬胶进胶口，所述硬胶进胶口与所述型腔一体连通。
4.如权利要求2所述的双色注塑模具侧滑块结构，其特征在于，所述前模的顶部开设有软胶进胶口，所述软胶进胶口与所述型腔一体连通。
5.如权利要求1所述的双色注塑模具侧滑块结构，其特征在于，所述前模和后模内分别开设有容纳所述水平滑块滑动的水平滑道。
6.如权利要求1所述的双色注塑模具侧滑块结构，其特征在于，所述前模和后模内分别开设有容纳所述倾斜滑块滑动的倾斜滑道。
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- 2020-09-03 CN CN202021905012.6U patent/CN213137570U/zh active Active
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