CN213766859U - 一种门扶手嵌件发泡滑块模具 - Google Patents
一种门扶手嵌件发泡滑块模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种门扶手嵌件发泡滑块模具，包括上模、下模和两个活动模芯，下模的中部纵向设置有T形凸台，上模的中部设置有与所述T形凸台相适配的T形凹槽；T形凸台的左侧一前一后地横向设置有两个左滑轨；T形凸台的右侧一前一后地横向设置有两个右滑轨；其中一个活动模芯的前后端一一对应地可左右移动地设置在两个左滑轨上，另外一个活动模芯的前后端一一对应地可左右移动地设置在两个右滑轨上；每个活动模芯的底部设置有一个气缸。本实用新型的门扶手嵌件发泡滑块模具，在门扶手嵌件发泡成型后外观状态与传图模具制作出的一样，解决了此类存在侧边缝线槽的结构的产品发泡问题，大量减少了人工成本和材料成本，生产效率显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门扶手嵌件发泡滑块模具。
背景技术
传统的汽车门扶手发泡模具结构包括上模和下模，合模后组成模腔，发泡料在模腔成型熟化，但因为汽车门扶手嵌件的产品结构特殊，不能按照传统的模具方案进行发泡生产；请参阅图1和图2，门扶手嵌件1′因产品侧边缝线槽11′的存在，门扶手嵌件发泡模具只能沿缝线槽的角度脱模，但按照这个角度嵌件发泡工艺无法兜料。这种存在侧边缝线槽的产品如果采用传统模具进行单体发泡后期人工粘帖成型，不仅人工成本和材料成本增加，而且容易出现粘帖不牢、位置偏移等外观问，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种门扶手嵌件发泡滑块模具，在门扶手嵌件发泡成型后外观状态与传图模具制作出的一样，解决了此类存在侧边缝线槽的结构的产品发泡问题，大量减少了人工成本和材料成本，生产效率显著提高。
实现上述目的的技术方案是：一种门扶手嵌件发泡滑块模具，包括上模、下模和两个活动模芯，其中：
所述下模的中部纵向设置有T形凸台，所述上模的中部设置有与所述T形凸台相适配的T形凹槽；
所述T形凸台的左侧一前一后地横向设置有两个左滑轨，且每个左滑轨均左高右低地倾斜设置；
所述T形凸台的右侧一前一后地横向设置有两个右滑轨，且每个右滑轨均左低右高地倾斜设置；
所述两个活动模芯中，其中一个活动模芯的前后端一一对应地可左右移动地设置在所述两个左滑轨上，另外一个活动模芯的前后端一一对应地可左右移动地设置在所述两个右滑轨上；
每个活动模芯的底部设置有一个气缸；
所述T形凹槽的左右侧分别设置有一个凸台；
所述上模和下模合模后组成模腔。
上述的一种门扶手嵌件发泡滑块模具，其中，所述下模的左右部分别横向开设有行腔，所述两个左滑轨分设在相应的行腔的前后侧；所述两个右滑轨分设在相应的行腔的前后侧；
所述活动模芯的底部沿相应的行腔左右移动。
上述的一种门扶手嵌件发泡滑块模具，其中，每个所述活动模芯的左右运动距离最大值为150mm。
上述的一种门扶手嵌件发泡滑块模具，其中，所述左滑轨和右滑轨采用耐磨损材质制成。
本实用新型的门扶手嵌件发泡滑块模具，在门扶手嵌件发泡成型后外观状态与传图模具制作出的一样，解决了此类存在侧边缝线槽的结构的产品发泡问题，大量减少了人工成本和材料成本，生产效率显著提高。
附图说明
图1为门扶手嵌件的结构图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本实用新型的门扶手嵌件发泡滑块模具的结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图3，本实用新型的最佳实施例，一种门扶手嵌件发泡滑块模具，包括上模1、下模2和两个活动模芯3。
下模2的中部纵向设置有T形凸台21，上模1的中部设置有与T形凸台21相适配的T形凹槽11；
T形凸台21的左侧一前一后地横向设置有两个左滑轨41，且每个左滑轨41均左高右低地倾斜设置；T形凸台21的右侧一前一后地横向设置有两个右滑轨42，且每个右滑轨42均左低右高地倾斜设置。
两个活动模芯3中，其中一个活动模芯3的前后端一一对应地可左右移动地设置在两个左滑轨41上，另外一个活动模芯3的前后端一一对应地可左右移动地设置在两个右滑轨42上。下模2的左右部分别横向开设有行腔22，两个左滑轨41分设在相应的行腔22的前后侧；两个右滑轨42分设在相应的行腔22的前后侧；活动模芯3的底部沿相应的行腔22左右移动。
每个活动模芯3的底部设置有一个气缸5，气缸5驱动相应的活动模芯3左右滑动。每个活动模芯3的左右运动距离最大值为150mm。左滑轨41和右滑轨42采用耐磨损材质制成。
T形凹槽11的左右侧分别设置有一个凸台12；上模1和下模2合模后组成模腔。
本实用新型的门扶手嵌件发泡滑块模具，在使用时，发泡前将扶手骨架放置到下模2的活动模芯3上，下模2发泡行腔浇注完发泡原料后，活动模芯3通过气缸5在相应的滑轨上运动到行腔另一侧，这样，在门扶手嵌件发泡成型后外观状态与传图模具制作出的一样。如不使用此滑块模具方案那么只有闭模发泡，闭模发泡需要专机生产，人工浇注生产效率低，生产工艺窗口小，零件合格率低。
综上所述，本实用新型的门扶手嵌件发泡滑块模具，在门扶手嵌件发泡成型后外观状态与传图模具制作出的一样，解决了此类存在侧边缝线槽的结构的产品发泡问题，大量减少了人工成本和材料成本，生产效率显著提高。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种门扶手嵌件发泡滑块模具，其特征在于，包括上模、下模和两个活动模芯，其中：
所述下模的中部纵向设置有T形凸台，所述上模的中部设置有与所述T形凸台相适配的T形凹槽；
所述T形凸台的左侧一前一后地横向设置有两个左滑轨，且每个左滑轨均左高右低地倾斜设置；
所述T形凸台的右侧一前一后地横向设置有两个右滑轨，且每个右滑轨均左低右高地倾斜设置；
所述两个活动模芯中，其中一个活动模芯的前后端一一对应地可左右移动地设置在所述两个左滑轨上，另外一个活动模芯的前后端一一对应地可左右移动地设置在所述两个右滑轨上；
每个活动模芯的底部设置有一个气缸；
所述T形凹槽的左右侧分别设置有一个凸台；
所述上模和下模合模后组成模腔。
2.根据权利要求1所述的一种门扶手嵌件发泡滑块模具，其特征在于，所述下模的左右部分别横向开设有行腔，所述两个左滑轨分设在相应的行腔的前后侧；所述两个右滑轨分设在相应的行腔的前后侧；
所述活动模芯的底部沿相应的行腔左右移动。
3.根据权利要求1所述的一种门扶手嵌件发泡滑块模具，其特征在于，每个所述活动模芯的左右运动距离最大值为150mm。
4.根据权利要求1所述的一种门扶手嵌件发泡滑块模具，其特征在于，所述左滑轨和右滑轨采用耐磨损材质制成。
Priority Applications (1)
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| CN202022541762.6U CN213766859U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种门扶手嵌件发泡滑块模具 |
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Publications (1)
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| CN213766859U true CN213766859U (zh) | 2021-07-23 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022541762.6U patent/CN213766859U/zh active Active
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