CN217670688U - 一种双联螺旋齿轮注射成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双联螺旋齿轮注射成形模具，该双联螺旋齿轮注射成形模具具体包括定模组件、动模组件和浇口组件，定模组件包括定模板和定模固定板，定模板内设置有定模仁，定模仁内设置上螺旋齿轮成型腔，定模仁通过上螺旋齿轮推出结构转动连接在定模板内；动模组件包括动模板和动模固定板，动模板内设置有动模仁，动模仁内设置下螺旋齿轮成型腔，动模仁通过下螺旋齿轮推出结构转动连接在动模板内，动模固定板下设置模具垫板，模具垫板下设置底座，所述浇口组件设置在定模板顶部；完善了斜齿脱模方式及模具整体结构设计，本实用新型的注射成型模具可以生产出精确和高质量的双联螺旋齿轮。

Description

一种双联螺旋齿轮注射成形模具

技术领域

本实用新型涉及齿轮模具技术领域，具体涉及一种双联螺旋齿轮注射成形模具。

背景技术

注胶成型模具是生产模具的一种类别，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，由于斜齿轮的倾斜角，因此脱模难度高，且双联螺旋齿轮的齿轮脱出时是由顶杆直接顶出，此类脱模一般使用斜齿成型件，而对于具有双联斜齿轮的塑件，采用常规的斜齿脱模方法难以解决塑件双斜齿的脱模问题，为此需要从模腔结构、斜齿脱模方式及模具整体结构设计上寻找新的方法来解决此难题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决齿轮模具中的技术问题。为此，本实用新型提出一种双联螺旋齿轮注射成形模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双联螺旋齿轮注射成形模具，该双联螺旋齿轮注射成形模具具体包括定模组件、动模组件和浇口组件，所述定模组件包括定模板和定模固定板，所述定模固定板下设置定模板，所述定模板内设置有定模仁，所述定模仁内设置上螺旋齿轮成型腔，所述定模仁通过上螺旋齿轮推出结构转动连接在定模板内；所述动模组件包括动模板和动模固定板，所述动模固定板上设置动模板，所述动模板内设置有动模仁，所述动模仁内设置下螺旋齿轮成型腔，所述动模仁通过下螺旋齿轮推出结构转动连接在动模板内，所述上螺旋齿轮成型腔与下螺旋齿轮成型腔连通，所述动模固定板下设置模具垫板，所述模具垫板下设置底座，所述定模组件和动模组件通过直导柱上下叠合对齐，所述浇口组件设置在定模板顶部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浇口组件包括浇口模板和浇口套，所述浇口模板设置在定模固定板上，所述浇口模板上的浇口套通过开设在定模板上的流道相通，所述流道设置在定模板内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上螺旋齿轮推出结构包括可转动地连接定模板的上旋转套，所述上旋转套表面设置第一螺旋凸起，所述第一螺旋凸起与定模板嵌合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下螺旋齿轮推出结构包括可转动地连接动模板的下旋转套和下齿轮推管，所述下旋转套表面设置第二螺旋凸起，所述第二螺旋凸起与动模板嵌合，所述下齿轮推管设置在模具垫板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上旋转套内套接定模仁，所述下旋转套内套接下齿轮推管，所述下齿轮推管内套接下齿轮镶件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下齿轮镶件的一端刚设在上螺旋齿轮成型腔与下螺旋齿轮成型腔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺旋凸起的螺旋角度与上螺旋齿轮角度相同，所述第二螺旋凸起的螺旋角度与下螺旋齿轮角度相同。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，实现定模组件和动模组件安装和合模时的精准定位，完善了模腔结构从而提齿轮脱模的稳定性，提高模具的使用寿命，为通过上螺旋齿轮推出结构和下螺旋齿轮推出结构的作用，旋转推出双联螺旋齿轮，完善了斜齿脱模方式及模具整体结构设计，本实用新型的注射成型模具可以生产出精确和高质量的双联螺旋齿轮。

附图说明

图1是本实用新型剖视示意图；

图2是本实用新型侧视示意图；

图3是本实用新型部分立体示意图；

图中：定模板1，定模固定板2，定模仁3，上螺旋齿轮成型腔4，上螺旋齿轮推出结构5，动模板6，动模固定板7，动模仁8，下螺旋齿轮成型腔9，下螺旋齿轮推出结构10，模具垫板11，底座12，直导柱13，浇口模板14，浇口套15，流道16，上旋转套17，第一螺旋凸起18，下旋转套19，第二螺旋凸起20，下齿轮推管21，下齿轮镶件22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示；一种双联螺旋齿轮注射成形模具，该双联螺旋齿轮注射成形模具具体包括定模组件、动模组件和浇口组件，定模组件包括定模板1和定模固定板2，定模固定板2下设置定模板1，定模板1内设置有定模仁3，定模仁3内设置上螺旋齿轮成型腔4，定模仁3通过上螺旋齿轮推出结构5转动连接在定模板1内；动模组件包括动模板6和动模固定板7，动模固定板7上设置动模板6，动模板6内设置有动模仁8，动模仁8内设置下螺旋齿轮成型腔9，动模仁8通过下螺旋齿轮推出结构10转动连接在动模板6内，上螺旋齿轮成型腔4与下螺旋齿轮成型腔9连通，动模固定板7下设置模具垫板11，模具垫板11下设置底座12，定模组件和动模组件通过直导柱13上下叠合对齐，浇口组件设置在定模板1顶部。

如图3所示，浇口组件包括浇口模板14和浇口套15，所述浇口模板14设置在定模固定板2上，所述浇口模板14上的浇口套15通过开设在定模板1上的流道16相通，所述流道16设置在定模板1内；浇口套15上固定设置的浇口内注入材料，其流道16穿过定模板1和定模固定板2伸到动模仁8内下螺旋齿轮成型腔9上方。

如图3所示，螺旋齿轮推出结构5包括可转动地连接定模板1的上旋转套17，所述上旋转套17表面设置第一螺旋凸起18，所述第一螺旋凸起18与定模板1嵌合；下螺旋齿轮推出结构9包括可转动地连接动模板6的下旋转套19和下齿轮推管21，所述下旋转套19表面设置第二螺旋凸起20，所述第二螺旋凸起20与动模板6嵌合，下齿轮推管21设置在模具垫板11上。

如图1和3所示，上旋转套17内套接定模仁3，所述下旋转套19内套接下齿轮推管21，所述下齿轮推管21内套接下齿轮镶件22；下齿轮镶件22的一端插设在上螺旋齿轮成型腔4与下螺旋齿轮成型腔9内。

第一螺旋凸起18的螺旋角度与上螺旋齿轮角度相同，所述第二螺旋凸起20的螺旋角度与下螺旋齿轮角度相同；使双联螺旋齿轮则随着推力转动向上旋出定模仁3和动模仁8，最终双联螺旋齿轮顺利顶出，实现全自动脱模。

工作过程：从浇口组件上浇口模板14内浇口套15注塑完毕，开模时，先从动模固定板7上动模板6的上端面开始分型，在模具垫板11上弹簧的推动下动模板6部分移动，下螺旋齿轮推出结构10在下齿轮推管21的推力下，使下螺旋齿轮沿下旋转套19上第二螺旋凸起20的旋角同步转动，运动逐渐脱离，直到下螺旋齿轮完全脱离动模仁8，完成第一步分型，然后依次进行先从定模固定板2上定模板1的上端面开始分型，上螺旋齿轮推出结构5的推力下，使上螺旋齿轮沿上旋转套17上第一螺旋凸起18的旋角同步转动，运动逐渐脱离，直到上螺旋齿轮完全脱离定模仁3，完成第二步分型，整个脱模完成，本模具提高了双联螺旋齿轮的成品质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种双联螺旋齿轮注射成形模具，其特征在于：该双联螺旋齿轮注射成形模具具体包括定模组件、动模组件和浇口组件，所述定模组件包括定模板和定模固定板，所述定模固定板下设置定模板，所述定模板内设置有定模仁，所述定模仁内设置上螺旋齿轮成型腔，所述定模仁通过上螺旋齿轮推出结构转动连接在定模板内；所述动模组件包括动模板和动模固定板，所述动模固定板上设置动模板，所述动模板内设置有动模仁，所述动模仁内设置下螺旋齿轮成型腔，所述动模仁通过下螺旋齿轮推出结构转动连接在动模板内，所述上螺旋齿轮成型腔与下螺旋齿轮成型腔连通，所述动模固定板下设置模具垫板，所述模具垫板下设置底座，所述定模组件和动模组件通过直导柱上下叠合对齐，所述浇口组件设置在定模板顶部。

2.根据权利要求1所述一种双联螺旋齿轮注射成形模具，其特征在于：所述浇口组件包括浇口模板和浇口套，所述浇口模板设置在定模固定板上，所述浇口模板上的浇口套通过开设在定模板上的流道相通，所述流道设置在定模板内。

3.根据权利要求1所述一种双联螺旋齿轮注射成形模具，其特征在于：所述上螺旋齿轮推出结构包括可转动地连接定模板的上旋转套，所述上旋转套表面设置第一螺旋凸起，所述第一螺旋凸起与定模板嵌合。

4.根据权利要求3所述一种双联螺旋齿轮注射成形模具，其特征在于：所述下螺旋齿轮推出结构包括可转动地连接动模板的下旋转套和下齿轮推管，所述下旋转套表面设置第二螺旋凸起，所述第二螺旋凸起与动模板嵌合，所述下齿轮推管设置在模具垫板上。

5.根据权利要求4所述一种双联螺旋齿轮注射成形模具，其特征在于：所述上旋转套内套接定模仁，所述下旋转套内套接下齿轮推管，所述下齿轮推管内套接下齿轮镶件。

6.根据权利要求5所述一种双联螺旋齿轮注射成形模具，其特征在于：所述下齿轮镶件的一端插设在上螺旋齿轮成型腔与下螺旋齿轮成型腔内。

7.根据权利要求4所述一种双联螺旋齿轮注射成形模具，其特征在于：所述第一螺旋凸起的螺旋角度与上螺旋齿轮角度相同，所述第二螺旋凸起的螺旋角度与下螺旋齿轮角度相同。

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