CN220841282U - 一种自动旋转脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，提供了一种自动旋转脱模结构，包括模仁和司筒内针，所述司筒内针上套设有司筒，所述模仁上设有通孔，所述司筒穿过通孔，所述司筒上设有自上而下的螺旋槽，所述通孔孔壁上设有与螺旋槽适配的螺旋凸台，所述模仁两侧分别滑动设有第一滑块座和第二滑块座；注塑时，第一滑块座和第二滑块座处于闭合状态，产品注塑成型后，第一滑块座和第二滑块座先滑动打开，然后注塑机推动顶杆将司筒顶出，司筒顶出的过程中，在螺旋凸台和螺旋槽卡位配合作用下，司筒一边顶出一边旋转，从而推动着产品慢慢旋转直至顶出，从而完成脱模，简化注塑模具结构，降低模具加工成本，同时减小所需使用的注塑机吨位以及降低注塑成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种自动旋转脱模结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
由于螺旋产品结构模具成型复杂，需要设计大模具尺寸，产品较小但需要160吨的注塑机吨位大不合理，导致模具成本和注塑成本较高，并且需要设计来福杆结构，或是增加齿轮转动结构实现产品脱模，较为麻烦。
因此，本实用新型提出一种自动旋转脱模结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种自动旋转脱模结构，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动旋转脱模结构，包括模仁和司筒内针，所述司筒内针固定设于模具底板上，所述司筒内针上套设有司筒，所述模仁上设有通孔，所述司筒穿过通孔，所述司筒上设有自上而下的螺旋槽，所述通孔孔壁上设有与螺旋槽适配的螺旋凸台，所述螺旋凸台卡于螺旋槽中，所述模仁两侧分别滑动设有第一滑块座和第二滑块座。
相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
本自动旋转脱模结构注塑时，第一滑块座和第二滑块座处于闭合状态，产品注塑成型后，第一滑块座和第二滑块座先滑动打开，然后注塑机推动顶杆将司筒顶出，司筒顶出的过程中，在螺旋凸台和螺旋槽卡位配合作用下，司筒一边顶出一边旋转，从而推动着产品慢慢旋转直至顶出，从而完成脱模，简化注塑模具结构，降低模具加工成本，同时减小所需使用的注塑机吨位(90吨)以及降低注塑成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记注释：1-司筒内针、2-司筒、3-模仁、4-第一滑块座、5-产品本体、6-螺旋槽、7-第二滑块座。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动旋转脱模结构，包括模仁3和司筒内针1，所述司筒内针1固定设于模具底板(图中未进行示意)上，所述司筒内针1上套设有司筒2，所述模仁3上设有通孔，所述司筒2穿过通孔，所述司筒2上设有自上而下的螺旋槽6，所述通孔孔壁上设有与螺旋槽6适配的螺旋凸台，所述螺旋凸台卡于螺旋槽6中，所述模仁3两侧分别滑动设有第一滑块座4和第二滑块座5。
在本实施例中，注塑时，第一滑块座4和第二滑块座5处于闭合状态，产品注塑成型后，第一滑块座4和第二滑块座5先滑动打开，然后注塑机推动顶杆将司筒2顶出，司筒2顶出的过程中，在螺旋凸台和螺旋槽6卡位配合作用下，司筒2一边顶出一边旋转，从而推动着产品慢慢旋转直至顶出，从而完成脱模，简化注塑模具结构，降低模具加工成本，同时减小所需使用的注塑机吨位(90吨)以及降低注塑成本。
本实用新型上述实施例中提供了一种自动旋转脱模结构，注塑时，第一滑块座4和第二滑块座5处于闭合状态，产品注塑成型后，第一滑块座4和第二滑块座5先滑动打开，然后注塑机推动顶杆将司筒2顶出，司筒2顶出的过程中，在螺旋凸台和螺旋槽6卡位配合作用下，司筒2一边顶出一边旋转，从而推动着产品慢慢旋转直至顶出，从而完成脱模，简化注塑模具结构，降低模具加工成本，同时减小所需使用的注塑机吨位(90吨)以及降低注塑成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种自动旋转脱模结构，包括模仁和司筒内针，所述司筒内针固定设于模具底板上，所述司筒内针上套设有司筒，其特征在于，所述模仁上设有通孔，所述司筒穿过通孔，所述司筒上设有自上而下的螺旋槽，所述通孔孔壁上设有与螺旋槽适配的螺旋凸台，所述螺旋凸台卡于螺旋槽中，所述模仁两侧分别滑动设有第一滑块座和第二滑块座。
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- 2023-09-12 CN CN202322474911.5U patent/CN220841282U/zh active Active
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