CN218256413U - 一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构，包括模具本体，模具本体上设有第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、液压缸和齿条，第一传动组件包括第一牙芯，齿条与液压缸相连接，第一牙芯与齿条相互齿合传动，第二传动组件包括第二牙芯，第三传动组件设置在第二牙芯和齿条中间，液压缸带动齿条运动，齿条带动第三传动组件运动，第三传动组件运动带动第二牙芯转动，齿条同时还带动第一牙芯转动，第二牙芯和第一牙芯同步转动并且先后从螺纹注塑产品上脱离，本实用新型螺纹注塑模具中双组牙芯同步脱模机构，减少了生产成本的投入，同时通过同一齿条带动第一牙芯和第二牙芯的转动，使不同螺纹口之间的退位顺序更容易协调配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构。
背景技术
随着塑料制品的使用范围和使用量的增加，塑料工业也在快步的发展，注塑模具作为一种注塑件加工设备广泛应用于塑料制品的生产中，注塑模具包括有成型模腔，注塑时，注塑模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将注塑件从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
很多注塑件上带有螺纹结构，诸如此类的螺纹注塑件在脱模的过程中，需要先将与螺纹注塑件上的螺纹口配合进行注塑作业的牙芯从螺纹口上脱离出来，然后才能将螺纹注塑件顶出脱模，在实际生产中，一个螺纹注塑件上不止一个螺纹口，现有的技术中，在螺纹注塑件的脱模作业中，一般设置多个液压缸，每个液压缸分别与每个螺纹口配合，从而使每个螺纹口通过独自的液压缸从牙芯上脱模，这样会导致成本较大，而且不同螺纹口之间的脱模顺序不容易协调配合。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构，包括模具本体，模具本体上设有第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、液压缸和齿条；
第一传动组件包括第一牙芯，齿条与液压缸相连接；
第二传动组件包括第二牙芯；
第三传动组件设置在第二牙芯和齿条中间；
液压缸带动齿条运动，齿条带动第三传动组件运动，第三传动组件运动带动第二牙芯转动，齿条同时还带动第一牙芯转动，第二牙芯和第一牙芯同步转动并且先后从螺纹注塑产品上脱离。
作为本实用新型进一步方案：第一传动组件还包括第一螺纹套筒，第一螺纹套筒螺接套设在第一牙芯上并且第一螺纹套筒固定安装在模具本体上。
作为本实用新型进一步方案：第一传动组件还包括第一齿轮传动杆，第一齿轮传动杆的一端设有与齿条相互齿合传动的第一齿轮，第一齿轮传动杆的另一端设有与第一牙芯相互齿合传动的第二齿轮。
作为本实用新型进一步方案：第三传动组件包括第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，第一圆锥齿轮的下端与齿条相互齿合传动，第一圆锥齿轮的上端与第二圆锥齿轮相互齿合传动，齿条带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮的转动带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮的转动带动第二牙芯的转动。
作为本实用新型进一步方案：第二传动组件还包括第二螺纹套筒以及第二齿轮传动杆，第二螺纹套筒螺接套设在第二牙芯上并且第二螺纹套筒固定安装在模具本体上，第二牙芯的一端与螺纹注塑件连接，第二牙芯的另一端沿轴向开设有多边形安装孔，第二齿轮传动杆的一端套接在多边形安装孔内并且带动第二牙芯转动，第二齿轮传动杆的另一端通过第二圆锥齿轮带动。
作为本实用新型进一步方案：第二齿轮传动杆上背离第二牙芯的一端设有第三齿轮，第三传动组件还包括第三齿轮传动杆，第三齿轮传动杆的一端设有与第二圆锥齿轮相互齿合传动的第四齿轮，第三齿轮传动杆的另一端设有与第三齿轮相互齿合传动的第五齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
在实际生产过程中，第一牙芯端部设有螺纹，第一牙芯端部的螺纹与螺纹注塑件上的第一螺纹口对应进行注塑作业，第二牙芯端部设有螺纹，第二牙芯端部的螺纹与螺纹注塑件上的第二螺纹口对应进行注塑作业，
在螺纹注塑件冷却定型后，上下模分开，液压缸带动齿条运动，齿条的运动带动第三传动组件运动，第三传动组件运动带动第二牙芯转动，第二牙芯通过转动与螺纹注塑件上的第二螺纹口脱离；同时第一牙芯与齿条相互齿合传动，齿条的运动带动第一牙芯的转动，第一牙芯通过转动与螺纹注塑件上的第一螺纹口脱离，从而实现通过同一齿条带动第一牙芯和第二牙芯的同步脱模作业，并且第一牙芯从第一螺纹口脱离的过程中将螺纹注塑件顶出，从而实现螺纹注塑件的脱模；
本实用新型螺纹注塑模具中双组牙芯同步脱模机构，通过一个液压缸带动齿条的运动，通过齿条同步带动第一牙芯和第二牙芯的转动，实现了第一牙芯和第二牙芯的同步脱模作业，使螺纹注塑件上螺纹口的脱模过程更加的便捷，使用更少的液压缸完成了多个螺纹口的脱模作业，减少了生产成本的投入，同时通过同一齿条带动第一牙芯和第二牙芯的转动，便于调整第一牙芯和第二牙芯之间的相互配合作业，使不同螺纹口之间的退位顺序更容易协调配合；
在一种实施例中，第二螺纹口的直径远小于第一螺纹口的直径，齿条以同样的传动比作用于第一牙芯和第二牙芯时，第二牙芯相对于第一牙芯能更加快速的转动，从而实现第二牙芯从第二螺纹口快速脱离后，然后第一牙芯从第一螺纹口脱离从而实现螺纹注塑件的脱模。
在一种实施例中，齿条带动第三传动组件运动的过程中，第三传动组件将齿条作用于第二牙芯的传动比进行放大，使齿条运动的过程中，第二牙芯相对于第一牙芯拥有更快的转动速度，从而实现第二牙芯从第二螺纹口快速脱离后，然后第一牙芯从第一螺纹口脱离从而实现螺纹注塑件的脱模。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是图2中B处的局部视图；
图4是图2中沿A-A方向的剖视图；
图中的附图标记及名称如下：
模具本体-01，第一传动组件-10，第二传动组件-20，第三传动组件-30，液压缸-40，齿条-50，第一牙芯-11，第一螺纹套筒-12，第一齿轮传动杆-13，第二牙芯-21，第二螺纹套筒-22，第二齿轮传动杆-23，第一圆锥齿轮-31，第二圆锥齿轮-32，第三齿轮传动杆-33，螺纹注塑件-60，第一螺纹口-61，第二螺纹口 -62，第一齿轮-a1，第二齿轮-a2，第三齿轮-b1，第四齿轮-c1，第五齿轮-c2。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构，包括模具本体01，模具本体01上设有第一传动组件10、第二传动组件20、第三传动组件 30、液压缸40和齿条50；
第一传动组件10包括第一牙芯11，齿条50与液压缸40相连接；
第二传动组件20包括第二牙芯21；
第三传动组件30设置在第二牙芯21和齿条50中间；
液压缸40带动齿条50运动，齿条50带动第三传动组件30运动，第三传动组件30运动带动第二牙芯21转动，齿条50同时还带动第一牙芯11转动，第二牙芯21和第一牙芯11同步转动并且先后从螺纹注塑产品上脱离；
在实际生产过程中，第一牙芯11端部设有螺纹，第一牙芯11端部的螺纹与螺纹注塑件60上的第一螺纹口61对应进行注塑作业，第二牙芯21端部设有螺纹，第二牙芯21端部的螺纹与螺纹注塑件60上的第二螺纹口62对应进行注塑作业，
在螺纹注塑件60冷却定型后，上下模分开，液压缸40带动齿条50运动，齿条50的运动带动第三传动组件30运动，第三传动组件30运动带动第二牙芯 21转动，第二牙芯21通过转动与螺纹注塑件60上的第二螺纹口62脱离；同时齿条50的运动带动第一牙芯11的转动，第一牙芯11通过转动与螺纹注塑件 60上的第一螺纹口61脱离，从而实现通过同一齿条50带动第一牙芯11和第二牙芯21的同步脱模作业，并且第一牙芯11从第一螺纹口61脱离的过程中将螺纹注塑件60顶出，从而实现螺纹注塑件60的脱模；
本实用新型螺纹注塑模具中双组牙芯同步脱模机构，通过一个液压缸40 带动齿条50的运动，通过齿条50同步带动第一牙芯11和第二牙芯21的转动，实现了第一牙芯11和第二牙芯21的同步脱模作业，使螺纹注塑件60上螺纹口的脱模过程更加的便捷，使用更少的液压缸40完成了多个螺纹口的脱模作业，减少了生产成本的投入，同时通过同一齿条50带动第一牙芯11和第二牙芯21 的转动，便于调整第一牙芯11和第二牙芯21之间的相互配合作业，使不同螺纹口之间的退位顺序更容易协调配合；
在一种实施例中，第二螺纹口62的直径远小于第一螺纹口61的直径，齿条50以同样的传动比作用于第一牙芯11和第二牙芯21时，第二牙芯21相对于第一牙芯11能更加快速的转动，从而实现第二牙芯21从第二螺纹口62快速脱离后，然后第一牙芯11从第一螺纹口61脱离从而实现螺纹注塑件60的脱模。
在一种实施例中，齿条50带动第三传动组件30运动的过程中，第三传动组件30将齿条50作用于第二牙芯21的传动比进行放大，使齿条50运动的过程中，第二牙芯21相对于第一牙芯11拥有更快的转动速度，从而实现第二牙芯21从第二螺纹口62快速脱离后，然后第一牙芯11从第一螺纹口61脱离从而实现螺纹注塑件60的脱模。
本实用新型实施例中，第一传动组件10还包括第一螺纹套筒12，第一螺纹套筒12螺接套设在第一牙芯11上并且第一螺纹套筒12固定安装在模具本体 01上；
因为第一牙芯11与第一螺纹套筒12螺接配合，所以第一牙芯11在第一螺纹套筒12内转动的时候，第一牙芯11能够相对于第一螺纹套筒12进行轴向的移动；
第一牙芯11在第一螺纹套筒12内转动的同时第一牙芯11在第一螺纹口61上转动，在一种实施例中，第一螺纹口61的螺纹拧转方向与第一螺纹套筒 12的螺纹拧转方向相同，第一牙芯11相对于第一螺纹套筒12进行轴向的移动，螺纹注塑件60也以相同方向相对于第一牙芯11进行轴向的移动，从而使第一牙芯11从第一螺纹口61内脱离的同时，将第一螺纹口61进行顶出，从而实现螺纹注塑件60的脱模。
本实用新型实施例中，第一传动组件10还包括第一齿轮传动杆13，第一齿轮传动杆13的一端设有与齿条50相互齿合传动的第一齿轮，第一齿轮传动杆13的另一端设有与第一牙芯11相互齿合传动的第二齿轮。
通过第一齿轮传动杆13，可以将齿条50的动力更好的传递到第一牙芯11 上，通过调节第一齿轮和第二齿轮的相对传动比，从而可以调整齿条50与第一牙芯11之间的传动比，从而使第一牙芯11的转动速度更方便的进行调节，从而使第一牙芯11的转动与第二牙芯21的转动更好的配合，从而使第一牙芯11 的脱模作业与第二牙芯21的脱模作业更好的配合。
本实用新型实施例中，第三传动组件30包括第一圆锥齿轮31和第二圆锥齿轮32，第一圆锥齿轮31的下端与齿条50相互齿合传动，第一圆锥齿轮31 的上端与第二圆锥齿轮32相互齿合传动，齿条50带动第一圆锥齿轮31转动，第一圆锥齿轮31的转动带动第二圆锥齿轮32转动，第二圆锥齿轮32的转动带动第二牙芯21的转动；
在实际使用过程中，圆锥齿轮相对于其他齿轮其传动方向更加的灵活，能够进行角度的变换，通过设置第一圆锥齿轮31和第二圆锥齿轮32，齿条50带动第一圆锥齿轮31转动，第一圆锥齿轮31的转动带动第二圆锥齿轮32转动，第二圆锥齿轮32的转动带动第二牙芯21的转动；
第一圆锥齿轮31和第二圆锥齿轮32之间齿合传动，第二圆锥齿轮32能够将第一圆锥齿轮31的动力以更加合适的角度向第二牙芯21传递，从而便于第二牙芯21的方向调节，使第二牙芯21更好的从第二螺纹口62上脱离。
本实用新型实施例中，第二传动组件20还包括第二螺纹套筒22以及第二齿轮传动杆23，第二螺纹套筒22螺接套设在第二牙芯21上并且第二螺纹套筒22固定安装在模具本体01上，第二牙芯21的一端与螺纹注塑件60连接，第二牙芯21的另一端沿轴向开设有多边形安装孔，第二齿轮传动杆23的一端套接在多边形安装孔内并且带动第二牙芯21转动，第二齿轮传动杆23的另一端通过第二圆锥齿轮32带动；
齿条50带动第一圆锥齿轮31的转动，第一圆锥齿轮31的转动带动第二圆锥齿轮32的转动，第二圆锥齿轮32的转动带动第二齿轮传动杆23的转动，第二齿轮传动杆23的转动带动第二牙芯21的转动；
因为第二牙芯21的端部设置的安装孔为多边形，第二齿轮传动杆23的一端套接在多边形安装孔内并且带动第二牙芯21转动，所以第二牙芯21由第二齿轮传动杆23带动进行转动的同时第二牙芯21够相对于第二齿轮传动杆23 进行轴向的移动；
第二螺纹套筒22螺接套设在第二牙芯21上并且第二螺纹套筒22固定安装在模具本体01上，使第二牙芯21在第二螺纹套筒22内转动的时候，第二牙芯 21能够相对于第二螺纹套筒22进行转动；
在一种实施例中，第二螺纹套筒22的螺纹拧转方向与第二螺纹口62的螺纹拧转方向相反，第二牙芯21相对于第二螺纹套筒22进行轴向的移动，螺纹注塑件60以相反的方向相对于第二牙芯21进行轴向的移动，从而使第二牙芯 21从第二螺纹口62内脱离。
本实用新型实施例中，第二齿轮传动杆23上背离第二牙芯21的一端设有第三齿轮，第三传动组件30还包括第三齿轮传动杆33，第三齿轮传动杆33的一端设有与第二圆锥齿轮32相互齿合传动的第四齿轮，第三齿轮传动杆33的另一端设有与第三齿轮相互齿合传动的第五齿轮；
第二圆锥齿轮32带动第四齿轮的转动，通过第四齿轮的转动带动第五齿轮的转动，第五齿轮的转动带动第三齿轮的转动；
通过设置第三齿轮传动杆33使第二圆锥齿轮32与第二齿轮传动杆23之间动力传输更加的灵活，通过调整第四齿轮和第五齿轮的相对传动比，从而可以调整齿条50与第二牙芯21之间的传动比，从而使第二牙芯21的转动速度更方便的进行调节，从而使第二牙芯21的转动与第一牙芯11的转动更好的配合，从而使第二牙芯21的脱模作业与第一牙芯11的脱模作业更好的配合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构，包括模具本体(01)，其特征在于，模具本体(01)上设有第一传动组件(10)、第二传动组件(20)、第三传动组件(30)、液压缸(40)和齿条(50)；
第一传动组件(10)包括第一牙芯(11)，齿条(50)与液压缸(40)相连接；
第二传动组件(20)包括第二牙芯(21)；
第三传动组件(30)设置在第二牙芯(21)和齿条(50)中间；
液压缸(40)带动齿条(50)运动，齿条(50)带动第三传动组件(30)运动，第三传动组件(30)运动带动第二牙芯(21)转动，齿条(50)同时还带动第一牙芯(11)转动，第二牙芯(21)和第一牙芯(11)同步转动并且先后从螺纹注塑产品上脱离。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构，其特征在于，第一传动组件(10)还包括第一螺纹套筒(12)，第一螺纹套筒(12)螺接套设在第一牙芯(11)上并且第一螺纹套筒(12)固定安装在模具本体(01)上。
3.根据权利要求2所述的一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构，其特征在于，第一传动组件(10)还包括第一齿轮传动杆(13)，第一齿轮传动杆(13)的一端设有与齿条(50)相互齿合传动的第一齿轮，第一齿轮传动杆(13)的另一端设有与第一牙芯(11)相互齿合传动的第二齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构，其特征在于，第三传动组件(30)包括第一圆锥齿轮(31)和第二圆锥齿轮(32)，第一圆锥齿轮(31)的下端与齿条(50)相互齿合传动，第一圆锥齿轮(31)的上端与第二圆锥齿轮(32)相互齿合传动，齿条(50)带动第一圆锥齿轮(31)转动，第一圆锥齿轮(31)的转动带动第二圆锥齿轮(32)转动，第二圆锥齿轮(32)的转动带动第二牙芯(21)的转动。
5.根据权利要求4所述的一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构，其特征在于，第二传动组件(20)还包括第二螺纹套筒(22)以及第二齿轮传动杆(23)，第二螺纹套筒(22)螺接套设在第二牙芯(21)上并且第二螺纹套筒(22)固定安装在模具本体(01)上，第二牙芯(21)的一端与螺纹注塑件(60)连接，第二牙芯(21)的另一端沿轴向开设有多边形安装孔，第二齿轮传动杆(23)的一端套接在多边形安装孔内并且带动第二牙芯(21)转动，第二齿轮传动杆(23)的另一端通过第二圆锥齿轮(32)带动。
6.根据权利要求5所述的一种内螺纹注塑模具中双牙芯同步脱模机构，其特征在于，第二齿轮传动杆(23)上背离第二牙芯(21)的一端设有第三齿轮，第三传动组件(30)还包括第三齿轮传动杆(33)，第三齿轮传动杆(33)的一端设有与第二圆锥齿轮(32)相互齿合传动的第四齿轮，第三齿轮传动杆(33)的另一端设有与第三齿轮相互齿合传动的第五齿轮。
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