CN217916567U - 一种加工道钉螺纹套管的模具 - Google Patents
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Abstract
一种加工道钉螺纹套管的模具，包括模具本体、抽芯机构，模具本体沿水平方向开合模，模具本体设置的两组模腔沿竖直方向延伸，抽芯机构的数量为两个，分别设置模具本体的上端、下端，抽芯机构包括抽芯本体、滑座、驱动电机、伸缩缸，滑座沿竖直方向滑动配合在模座上，伸缩缸的缸体固定在滑座上，其活塞杆沿竖直方向延伸，且由模座限位，抽芯本体可转动的安装在滑座中，一端与对应的模腔间隙配合，另一端设置从动齿轮，驱动电机固定在滑座上，且输出轴设置主动齿轮，与抽芯本体上的从动齿轮啮合。本实用新型结构简单、维护方便，且具有生产效率高、加工质量稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种加工道钉螺纹套管的模具。
背景技术
高铁道钉螺纹套管是一种用于保护轨道道钉的专用配件。通常是利用注塑机直接成型制备得到。
然而，目前普遍使用的注塑机生产效率较低，无法满足客户大规模生产需求。此外，螺纹抽芯抽出时，容易对产品的内空螺纹造成损害，还导致成品率较低，产品合格率难以控制。
因此，如何设计一种生产效率高、成型稳定的加工道钉螺纹套管的模具，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种加工道钉螺纹套管的模具，其结构简单、维护方便，具有生产效率高、加工质量稳定的优点。
本实用新型的技术方案是：一种加工道钉螺纹套管的模具，包括模具本体、抽芯机构，模具本体沿水平方向开合模，所述模具本体中设有两组模腔，且各组模腔分别设有与道钉螺纹套管外螺纹适配的螺纹段，两组模腔分别沿竖直方向延伸，模具本体的浇注装置设置在两组模腔之间，分别与各模腔相连，所述抽芯机构的数量为两组，分别设置模具本体的上端、下端，所述抽芯机构包括抽芯本体、滑座、驱动电机、伸缩缸，抽芯本体的外周壁上设有与道钉螺纹套管内螺纹适配的螺纹段，所述伸缩缸的缸体固定在滑座上，伸缩缸的活塞杆沿竖直方向延伸，且由模具本体的模座限位，驱动滑座沿竖直方向动作，所述抽芯本体的数量与对应组的模腔数量相适应，抽芯本体可转动的安装在滑座中，抽芯本体的一端与对应的模腔间隙配合，形成供道钉螺纹套管成型的空间，抽芯本体的另一端设置从动齿轮，所述驱动电机固定在滑座上，且驱动电机的输出轴设置主动齿轮，与抽芯本体上的从动齿轮啮合。
各组模腔的数量为两个，各组抽芯本体的数量为两个，两个抽芯本体的从动齿轮之间具有间隔空间，所述驱动电机输出轴上的主动齿轮设置在两个从动齿轮之间，分别与抽芯本体上的从动齿轮啮合。
各组抽芯机构上设置的伸缩缸的数量均为两个，两个伸缩缸沿对应的滑座的中心呈对称分布。
还包括两组安装座，分别安装在模具本体的模座的上端、下端，各组安装座包括两个滑槽，位于对应滑座的两侧，所述滑座的两侧分别设有滑条，所述滑座通过滑条与对应的滑槽配合，形成滑动配合。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、加工道钉螺纹套管的模具包括模具本体、抽芯机构，其中，模具本体与抽芯机构配合，用于注塑成型得到道钉螺纹套管，抽芯机构用于在产品成型完毕后抽芯。模具本体沿水平方向开合模，所述模具本体中设有两组模腔，且各组模腔分别设有与道钉螺纹套管外螺纹适配的螺纹段，两组模腔分别沿竖直方向延伸，模具本体的浇注装置设置在两组模腔之间，分别与各模腔相连，也即，模具本体可一次性成型多个目标产品，成型效率高，且模腔沿是竖直方向延伸，避免抽芯机构在动作时伤人，保证生产安全，另外，还使得机台选择的空间更大，满足企业实际需求。所述抽芯机构的数量为两组，分别设置模具本体的上端、下端，所述抽芯机构包括抽芯本体、滑座、驱动电机、伸缩缸，抽芯本体的外周壁上设有与道钉螺纹套管内螺纹适配的螺纹段，所述伸缩缸的缸体固定在滑座上，伸缩缸的活塞杆沿竖直方向延伸，且由模具本体的模座限位，驱动滑座沿竖直方向动作，也即，位于模具本体上端和下端的滑座分别由对应的伸缩缸驱动沿竖直方向靠近或远离模具本体。所述抽芯本体的数量与对应组的模腔数量相适应，抽芯本体可转动的安装在滑座中，抽芯本体的一端与对应的模腔间隙配合，形成供道钉螺纹套管成型的空间，熔融的塑料沿模具本体的浇注装置分别充盈在两组型腔和抽芯本体之间的间隙空间中，且冷却成型得到表面及内壁均具有特定螺纹结构的道钉螺纹套管。抽芯本体的另一端设置从动齿轮，所述驱动电机固定在滑座上，且驱动电机的输出轴设置主动齿轮，与抽芯本体上的从动齿轮啮合。当成型完毕后，需要将抽芯本体与成型的道钉螺纹套管分离时，控制驱动电机驱动对应的抽芯本体转动，同时控制伸缩缸驱动滑座向上或向下滑动，使抽芯本体在转动过程中，具备向外抽出的外力作用，可高效完成抽芯动作，且避免抽芯本体在抽出过程中对道钉螺纹套管内的螺纹段造成损伤，有效保证产品合格率。
2、各组抽芯机构上设置的伸缩缸的数量均为两个，两个伸缩缸沿对应的滑座的中心呈对称分布，使滑座沿水平方向动作平稳、顺畅，避免抽芯作业时抽芯本体对注塑产品的内螺纹段造成损伤，有效保证产品合格率。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1为抽芯本体，2为滑座，4为伸缩缸，5为从动齿轮，6为主动齿轮，7为安装座，8为滑槽，10为模具本体，11为抽芯机构，13为模腔，16为模座。
具体实施方式
参见图1，为一种加工道钉螺纹套管的模具的具体实施例。加工道钉螺纹套管的模具包括模具本体10、抽芯机构11，模具本体10沿水平方向开合模。所述模具本体10中设有两组模腔13，且各组模腔分别设有与道钉螺纹套管外螺纹适配的螺纹段，两组模腔分别沿竖直方向延伸，模具本体10的浇注装置设置在两组模腔之间，分别与各模腔相连，本实施例中，各组模腔的数量为两个。所述抽芯机构11的数量为两组，分别设置模具本体10的上端、下端。所述抽芯机构11包括抽芯本体1、滑座2、驱动电机、伸缩缸4，抽芯本体1的外周壁上设有与道钉螺纹套管内螺纹适配的螺纹段，所述伸缩缸4的缸体固定在滑座2上，伸缩缸4的活塞杆沿竖直方向延伸，且由模具本体的模座16限位，驱动滑座2沿竖直方向动作，本实施例中，在模具本体的模座上端、下端分别设有一组安装座7，各组安装座7包括两个滑槽8，位于对应滑座2的两侧，滑座的两侧分别设有滑条，滑座通过滑条与对应的滑槽配合，形成滑动配合，各组抽芯机构11上设置的伸缩缸4的数量均为两个，两个伸缩缸4沿对应的滑座2的中心呈对称分布。所述抽芯本体1的数量与对应组的模腔数量相适应，也即，对应端的抽芯机构的抽芯本体数量为两个，抽芯本体1可转动的安装在滑座2中，抽芯本体1的一端与对应的模腔间隙配合，形成供道钉螺纹套管成型的空间，抽芯本体1的另一端设置从动齿轮5，很显然的，两个抽芯本体的从动齿轮5之间具有间隔空间。所述驱动电机固定在滑座2上，且驱动电机的输出轴设置主动齿轮6，与抽芯本体1上的从动齿轮5啮合。
本实用新型的工作原理为，初始状态时，模具本体合模，且抽芯本体与对应的型腔间隙配合，熔融的塑料通过浇注装置分别充盈在模具本体的四个型腔和对应的抽芯本体之间的间隙中，且冷却成型得到道钉螺纹套管，当道钉螺纹套管注塑成型完毕，需要将抽芯本体与道钉螺纹套管分离时，控制模具本体上端、下端的驱动电机驱动对应的两个抽芯本体转动，同时控制模具本体上端、下端的两个伸缩缸驱动滑座向外滑动，使抽芯本体在转动过程中，具备向外抽出的外力作用，可高效完成抽芯动作，避免抽芯本体在抽出过程中对道钉螺纹套管内的螺纹段造成损伤。抽芯完毕后，模具本体开模，通过模具本体的顶出机构将得到的四个道钉螺纹套管顶出，经下游工序加工后得到产品。
Claims (4)
1.一种加工道钉螺纹套管的模具，其特征在于：包括模具本体(10)、抽芯机构(11)，模具本体(10)沿水平方向开合模，
所述模具本体(10)中设有两组模腔(13)，且各组模腔分别设有与道钉螺纹套管外螺纹适配的螺纹段，两组模腔分别沿竖直方向延伸，模具本体(10)的浇注装置设置在两组模腔之间，分别与各模腔相连，
所述抽芯机构(11)的数量为两组，分别设置模具本体(10)的上端、下端，
所述抽芯机构(11)包括抽芯本体(1)、滑座(2)、驱动电机、伸缩缸(4)，抽芯本体(1)的外周壁上设有与道钉螺纹套管内螺纹适配的螺纹段，
所述伸缩缸(4)的缸体固定在滑座(2)上，伸缩缸(4)的活塞杆沿竖直方向延伸，且由模具本体的模座(16)限位，驱动滑座(2)沿竖直方向运动，
所述抽芯本体(1)的数量与对应组的模腔数量相适应，抽芯本体(1)可转动的安装在滑座(2)中，抽芯本体(1)的一端与对应的模腔间隙配合，形成供道钉螺纹套管成型的空间，抽芯本体(1)的另一端设置从动齿轮(5)，
所述驱动电机固定在滑座(2)上，且驱动电机的输出轴设置主动齿轮(6)，与抽芯本体(1)上的从动齿轮(5)啮合。
2.根据权利要求1所述的加工道钉螺纹套管的模具，其特征在于：各组模腔的数量为两个，各组抽芯本体(1)的数量为两个，两个抽芯本体(1)的从动齿轮(5)之间具有间隔空间，所述驱动电机输出轴上的主动齿轮(6)设置在两个从动齿轮(5)之间，分别与抽芯本体(1)上的从动齿轮(5)啮合。
3.根据权利要求1所述的加工道钉螺纹套管的模具，其特征在于：各组抽芯机构(11)上设置的伸缩缸(4)的数量均为两个，两个伸缩缸(4)沿对应的滑座(2)的中心呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的加工道钉螺纹套管的模具，其特征在于：还包括两组安装座(7)，分别安装在模具本体(10)的模座(16)的上端、下端，各组安装座(7)包括两个滑槽(8)，位于对应滑座(2)的两侧，所述滑座(2)的两侧分别设有滑条，所述滑座(2)通过滑条与对应的滑槽(8)配合，形成滑动配合。
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