CN217258079U - 一种多规格转接头充电器下壳加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格转接头充电器下壳加工模具，涉及充电器加工领域，本实用新型包括底座，底座的顶部分别设置有固定架和下模槽，固定架的内部上方通过液压杆安装有上模板，本实用新型通过设置有控温组件，在进行注料时，工作人员启动伺服电机，伺服电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转带动加热板旋转至活动口内，风扇旋转产生风后，加热板对风进行加热，热风通过风管进入到下模槽内，进而能够避免注塑液遇冷容易快速凝结影响填充完全的问题，在注塑完全需要冷却成型后，伺服电机带动驱动轴反向旋转，以此使得制冷基片旋转至活动口内，制冷基片将风扇产生风进行制冷，冷气输入至下模槽内，进而能够提高产品成型的速率，提高了生产效率。

Description

一种多规格转接头充电器下壳加工模具

技术领域

本实用新型涉及充电器加工领域，具体为一种多规格转接头充电器下壳加工模具。

背景技术

模具是一种可以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，一般使用在冲裁、模锻、冷镦、挤压和粉末冶金件压制等，充电器外壳在生产时也需要使用模具，随着科技的发展使用者对充电器外壳的塑胶成型模具的要求越来越高。

现有的下壳加工模具往往都是固定规格的，一种模具只能注塑一种规格的外壳，想要生产其他规格的产品就必须购买更多的规格的模具，增加了企业的投入成本，并且，在注入注塑液的时候由于模具自身较低的温度会使得一部分的注塑液快速凝固起来，进而容易造成注塑液填充不完全，且在注塑完成后需要静待外壳的冷却，冷却时间较长，影响了生产效率，不便于人们的使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种多规格转接头充电器下壳加工模具，以解决企业开支大以及不便控温的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多规格转接头充电器下壳加工模具，包括底座，所述底座的顶部分别设置有固定架和下模槽，所述固定架的内部上方通过液压杆安装有上模板，所述上模板的底部分别设置有固定盒和上模芯，所述上模芯的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有固定槽，所述上模板的顶部贯穿有延伸至固定盒内部的转轴，所述转轴的底端设置有主动锥齿，所述固定盒的内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面套接有螺纹板，所述双向螺杆的外表面中间设置有从动锥齿，所述螺纹板的一端固定有延伸至固定槽内部的插杆，所述下模槽的内部安装有下模芯，所述下模芯的两侧开设有限位槽，所述下模槽的内壁设置有安装腔，所述下模槽的两侧分别设置有滑槽和L形杆，所述滑槽的内部通过滑块固定有楔形块，所述L形杆的一端固定有延伸至限位槽内部的限位块，所述限位块的一侧设置有弹簧，所述底座的内部安装有控温组件，所述控温组件包括有位于底座内部下方的伺服电机、风扇以及贯穿于下模槽底部的风管。

进一步的，所述伺服电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的两侧固定有加热板和制冷基片，所述风管的一侧开设有活动口。

通过采用上述技术方案，当加热板位于活动口内时可对风进行加热，避免了注料时部分原料凝固，而当制冷基片位于活动口内时可对风进行制冷，加快了塑料壳成型的速度。

进一步的，所述转轴的顶端固定有旋钮，旋钮的外表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，旋钮便于使得转轴发生转动，且防滑纹能够使得旋钮摩擦力更大，不易打滑。

进一步的，所述楔形块的底部和L形杆的顶端均呈斜坡状。

通过采用上述技术方案，在楔形块向下运动时能够对L形杆进行挤压，以此使得L形杆能够发生位移，且楔形块还可在L形杆位移后对其限位。

进一步的，所述下模芯与下模槽之间存有间隙。

通过采用上述技术方案，间隙使得热风或冷风能够充分的与下模芯接触，进而对下模芯加热或冷却效率更好。

进一步的，所述液压杆设置有两组，两组所述液压杆以上模板的纵轴线为中心对称设置。

通过采用上述技术方案，两组液压杆使得上模板上下运动时更加平稳。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有双向螺杆、主动锥齿、从动锥齿、螺纹块插杆以及插槽，在更换上模芯时，工作人员转动旋钮，以此使得转轴带动主动锥齿旋转，主动锥齿旋转使得从动锥齿旋转，进而使得双向螺杆旋转，双向螺杆旋转使得螺纹板相对移动，以此使得插杆与固定槽脱离，从而便于上模芯从上模板上拆卸；进而便于更换上模芯；本实用新型通过设置有楔形块、滑块、滑槽、L形杆、弹簧、限位块以及限位槽，在更换下模芯时，工作人员向下滑动楔形块，进而使得滑块在滑槽内滑动，楔形块向下滑动时会对L形杆进行挤压，以此使得L形杆会拉动限位块克服弹簧的弹力而与限位槽发生脱离，这时便可将下模芯进行更换；通过对上模芯和下模芯的单独更换，缩减了企业开支成本；

2、本实用新型通过设置有控温组件，在进行注料时，工作人员启动伺服电机，伺服电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转带动加热板旋转至活动口内，风扇旋转产生风后，加热板对风进行加热，热风通过风管进入到下模槽内，进而能够避免注塑液遇冷容易快速凝结影响填充完全的问题，在注塑完全需要冷却成型后，伺服电机带动驱动轴反向旋转，以此使得制冷基片旋转至活动口内，制冷基片将风扇产生风进行制冷，冷气输入至下模槽内，进而能够提高产品成型的速率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动口结构示意图；

图3为本实用新型的气管俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、液压杆；4、上模板；5、上模芯；6、下模槽；7、控温组件；701、伺服电机；702、驱动轴；703、加热板；704、活动口；705、风扇；706、制冷基片；707、风管；8、固定盒；9、转轴；10、主动锥齿；11、双向螺杆；12、安装槽；13、从动锥齿；14、螺纹板；15、插杆；16、固定槽；17、滑槽；18、滑块；19、楔形块；20、L形杆；21、安装腔；22、限位块；23、弹簧；24、限位槽；25、下模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种多规格转接头充电器下壳加工模具，如图1-5所示，包括底座1，底座1的顶部分别设置有固定架2和下模槽6，固定架2的内部上方通过液压杆3安装有上模板4，上模板4的底部分别设置有固定盒8和上模芯5，上模芯5的顶部设置有安装槽12，安装槽12的内壁设置有固定槽16，上模板4的顶部贯穿有延伸至固定盒8内部的转轴9，转轴9的顶端固定有旋钮，旋钮的外表面设置有防滑纹，旋钮便于使得转轴9发生转动，且防滑纹能够使得旋钮摩擦力更大，不易打滑，转轴9的底端设置有主动锥齿10，固定盒8的内部安装有双向螺杆11，双向螺杆11的外表面套接有螺纹板14，双向螺杆11的外表面中间设置有从动锥齿13，螺纹板14的一端固定有延伸至固定槽16内部的插杆15，下模槽6的内部安装有下模芯25，下模芯25的两侧开设有限位槽24，下模槽6的内壁设置有安装腔21，下模槽6的两侧分别设置有滑槽17和L形杆20，滑槽17的内部通过滑块18固定有楔形块19，L形杆20的一端固定有延伸至限位槽24内部的限位块22，限位块22的一侧设置有弹簧23，底座1的内部安装有控温组件7，控温组件7包括有位于底座1内部下方的伺服电机701、风扇705以及贯穿于下模槽6底部的风管707，伺服电机701的输出端连接有驱动轴702，驱动轴702的两侧固定有加热板703和制冷基片706，风管707的一侧开设有活动口704，当加热板703位于活动口704内时可对风进行加热，避免了注料时部分原料凝固，而当制冷基片706位于活动口704内时可对风进行制冷，加快了塑料壳成型的速度。

参阅图1和图5，楔形块19的底部和L形杆20的顶端均呈斜坡状，在楔形块19向下运动时能够对L形杆20进行挤压，以此使得L形杆20能够发生位移，且楔形块19还可在L形杆20位移后对其限位。

参阅图1和图5，下模芯25与下模槽6之间存有间隙，间隙使得热风或冷风能够充分的与下模芯25接触，进而对下模芯25加热或冷却效率更好。

参阅图1，液压杆3设置有两组，两组液压杆3以上模板4的纵轴线为中心对称设置，两组液压杆3使得上模板4上下运

本实施例的实施原理为：首先，工作人员更好好合适的上模芯5和下模芯25，在更换上模芯5时，工作人员转动旋钮，以此使得转轴9带动主动锥齿10旋转，主动锥齿10旋转使得从动锥齿13旋转，进而使得双向螺杆11旋转，双向螺杆11旋转使得螺纹板14相对移动，以此使得插杆15与固定槽16脱离，从而便于上模芯5从上模板4上拆卸；进而便于更换上模芯5；在更换下模芯25时，工作人员向下滑动楔形块19，进而使得滑块18在滑槽17内滑动，楔形块19向下滑动时会对L形杆20进行挤压，以此使得L形杆20会拉动限位块22克服弹簧23的弹力而与限位槽24发生脱离，这时便可将下模芯25进行更换，在进行注料时，工作人员启动伺服电机701，伺服电机701旋转使得驱动轴702旋转，驱动轴702旋转带动加热板703旋转至活动口704内，风扇705旋转产生风后，加热板703对风进行加热，热风通过风管707进入到下模槽6内，进而能够避免注塑液遇冷容易快速凝结影响填充完全的问题，在注塑完全需要冷却成型后，伺服电机701带动驱动轴702反向旋转，以此使得制冷基片706旋转至活动口704内，制冷基片706将风扇705产生风进行制冷，冷气输入至下模槽6内，进而能够提高产品成型的速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种多规格转接头充电器下壳加工模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设置有固定架(2)和下模槽(6)，所述固定架(2)的内部上方通过液压杆(3)安装有上模板(4)，所述上模板(4)的底部分别设置有固定盒(8)和上模芯(5)，所述上模芯(5)的顶部设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁设置有固定槽(16)，所述上模板(4)的顶部贯穿有延伸至固定盒(8)内部的转轴(9)，所述转轴(9)的底端设置有主动锥齿(10)，所述固定盒(8)的内部安装有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)的外表面套接有螺纹板(14)，所述双向螺杆(11)的外表面中间设置有从动锥齿(13)，所述螺纹板(14)的一端固定有延伸至固定槽(16)内部的插杆(15)，所述下模槽(6)的内部安装有下模芯(25)，所述下模芯(25)的两侧开设有限位槽(24)，所述下模槽(6)的内壁设置有安装腔(21)，所述下模槽(6)的两侧分别设置有滑槽(17)和L形杆(20)，所述滑槽(17)的内部通过滑块(18)固定有楔形块(19)，所述L形杆(20)的一端固定有延伸至限位槽(24)内部的限位块(22)，所述限位块(22)的一侧设置有弹簧(23)，所述底座(1)的内部安装有控温组件(7)，所述控温组件(7)包括有位于底座(1)内部下方的伺服电机(701)、风扇(705)以及贯穿于下模槽(6)底部的风管(707)。

2.根据权利要求1所述的一种多规格转接头充电器下壳加工模具，其特征在于：所述伺服电机(701)的输出端连接有驱动轴(702)，所述驱动轴(702)的两侧固定有加热板(703)和制冷基片(706)，所述风管(707)的一侧开设有活动口(704)。

3.根据权利要求1所述的一种多规格转接头充电器下壳加工模具，其特征在于：所述转轴(9)的顶端固定有旋钮，旋钮的外表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种多规格转接头充电器下壳加工模具，其特征在于：所述楔形块(19)的底部和L形杆(20)的顶端均呈斜坡状。

5.根据权利要求1所述的一种多规格转接头充电器下壳加工模具，其特征在于：所述下模芯(25)与下模槽(6)之间存有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种多规格转接头充电器下壳加工模具，其特征在于：所述液压杆(3)设置有两组，两组所述液压杆(3)以上模板(4)的纵轴线为中心对称设置。

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