CN212948967U - 一种双向丝杆传动注塑成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双向丝杆传动注塑成型模具结构，包括前模架和后模架，前模架和后模架之间设有模具型腔，前模架上端设有进胶口，进胶口与模具型腔连通，前模架和后模架之间还设有滑块组件，滑块组件的底部设有用于控制滑块组件左右运动的双向丝杆传动机构。本实用新型采用正反双向丝杆的旋转控制原理，由马达控制正反双向丝杆旋转同时带动左右滑块的向左和向右的运动，这种开模方式控制方便简单，本实用新型制程简化，而对于产品质量的稳定性与衔接性都有很好的保障，生产效率大大的提高。

Description

一种双向丝杆传动注塑成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种双向丝杆传动注塑成型模具结构。

背景技术

目前，市场上对于一些比较复杂或者外观比较怪异的产品，往往模具都是几套模具来完成，产品外壳出来后，再通过组装的方式来完善产品，产品外壳组装零件越多，就意味着产品的质量保障就越差，生产的工时就越长，效率越底，而且浪费的材料也会越多，造成制作成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种双向丝杆传动注塑成型模具结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种双向丝杆传动注塑成型模具结构，包括前模架和后模架，所述前模架和所述后模架之间设有模具型腔，所述前模架上端设有进胶口，所述进胶口与所述模具型腔连通，所述前模架和所述后模架之间还设有滑块组件，所述滑块组件的底部设有用于控制所述滑块组件左右运动的双向丝杆传动机构。

作为本实用新型双向丝杆传动注塑成型模具结构的一种改进，所述滑块组件包括左滑块、右滑块、穿设于所述左滑块上的左抽芯杆、穿设于所述右滑块端上的右抽芯杆，所述左抽芯杆和所述右抽芯杆的一端均连接在一抽芯杆固定座上，所述左抽芯杆和所述右抽芯杆的另一端均伸入至所述模具型腔内，两个所述抽芯杆固定座分别通过固定杆与所述左滑块和右滑块连接。

作为本实用新型双向丝杆传动注塑成型模具结构的一种改进，所述前模架与所述模具型腔之间还设有上下滑块。

作为本实用新型双向丝杆传动注塑成型模具结构的一种改进，所述左滑块由所述双向丝杆传动机构带动向左移动开模，所述右滑块由所述双向丝杆传动机构带动向右移动开模，所述左滑块和所述右滑块移动时通过固定杆推动所述抽芯杆固定座移动，所述模具型腔内的产品根据模具型腔与左抽芯杆和右抽芯杆的型状旋转产品转出。

作为本实用新型双向丝杆传动注塑成型模具结构的一种改进，所述双向丝杆传动机构包括正反双向丝杆，所述正反双向丝杆的一端连接马达输出轴，所述正反双向丝杆上具有正螺纹旋转段和反螺纹旋转段，所述正螺纹旋转段上螺接有正向丝杆螺母，所述反螺纹旋转段上螺接有反向丝杆螺母，所述正向丝杆螺母与所述左滑块连接，所述反向丝杆螺母与所述右滑块连接，所述正反双向丝杆的中部通过加强固定丝杆座固定安装。

作为本实用新型双向丝杆传动注塑成型模具结构的一种改进，所述正反双向丝杆的两端分别通过轴承连接在两块侧板上，所述左抽芯杆与所述右抽芯杆均穿设于所述侧板上，所述左抽芯杆和所述右抽芯杆与所述侧板的连接处设有抽芯杆顶针。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用正反双向丝杆的旋转控制原理，由马达控制正反双向丝杆旋转同时带动左右滑块的向左和向右的运动，这种开模方式控制方便简单，本实用新型制程简化，而对于产品质量的稳定性与衔接性都有很好的保障，生产效率大大的提高。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型剖视图。

附图标记名称：1、前模架 2、模具型腔 3、进胶口 4、滑块组件 5、双向丝杆传动机构 6、上下滑块 7、抽芯杆顶针 8、产品 41、左滑块 42、右滑块 43、左抽芯杆 44、右抽芯杆45、抽芯杆固定座 46、固定杆 51、正反双向丝杆 52、马达 53、正向丝杆螺母 54、反向丝杆螺母 55、加强固定丝杆座 56、侧板。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1所示，一种双向丝杆传动注塑成型模具结构，包括前模架1和后模架，前模架1和后模架之间设有模具型腔2，前模架1上端设有进胶口3，进胶口3与模具型腔2连通，前模架1和后模架之间还设有滑块组件，滑块组件4的底部设有用于控制滑块组件4左右运动的双向丝杆传动机构5。

优选的，滑块组件包括左滑块41、右滑块42、穿设于左滑块41上的左抽芯杆43、穿设于右滑块42端上的右抽芯杆44，左抽芯杆43和右抽芯杆44的一端均连接在一抽芯杆固定座45上，左抽芯杆43和右抽芯杆44的另一端均伸入至模具型腔2内，两个抽芯杆固定座45分别通过固定杆46与左滑块41和右滑块42连接。

优选的，前模架1与模具型腔2之间还设有上下滑块6。产品冷却后，先打开前模架1，推开上下滑块6。

优选的，左滑块41由双向丝杆传动机构5带动向左移动开模，右滑块42由双向丝杆传动机构5带动向右移动开模，左滑块41和右滑块42移动时通过固定杆46推动抽芯杆固定座45移动，模具型腔2内的产品根据模具型腔与左抽芯杆43和右抽芯杆44的型状旋转产品8转出。

优选的，双向丝杆传动机构5包括正反双向丝杆51，正反双向丝杆51的一端连接马达52输出轴，正反双向丝杆51上具有正螺纹旋转段和反螺纹旋转段，正螺纹旋转段上螺接有正向丝杆螺母53，反螺纹旋转段上螺接有反向丝杆螺母54，正向丝杆螺母53与左滑块41连接，反向丝杆螺母54与右滑块42连接，正反双向丝杆51的中部通过加强固定丝杆座55固定安装。

优选的，正反双向丝杆51的两端分别通过轴承连接在两块侧板56上，左抽芯杆43与右抽芯杆44均穿设于侧板56上，左抽芯杆43和右抽芯杆44与侧板56的连接处设有抽芯杆顶针7。

本实用新型的工作过程：通过进胶口到模具型腔2内，完成注塑成型模具。冷却后，先打开前模架1，推开上下滑块6，再由马达52控制正反双向丝杆51工作旋转，同时带动正反双向丝杆51和左右滑块，向左右两边滑动，同时拉开模具型腔2，左右滑块运动的同时通过固定杆推开抽芯杆固定座，使产品根据型腔与抽芯杆型状,旋转转出产品。此模具结构的开发设计，减少产品的二次加工，提高生产效率与减少不良率等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (6)

1.一种双向丝杆传动注塑成型模具结构，包括前模架和后模架，所述前模架和所述后模架之间设有模具型腔，所述前模架上端设有进胶口，所述进胶口与所述模具型腔连通，其特征在于，所述前模架和所述后模架之间还设有滑块组件，所述滑块组件的底部设有用于控制所述滑块组件左右运动的双向丝杆传动机构。

2.根据权利要求1所述的双向丝杆传动注塑成型模具结构，其特征在于，所述滑块组件包括左滑块、右滑块、穿设于所述左滑块上的左抽芯杆、穿设于所述右滑块端上的右抽芯杆，所述左抽芯杆和所述右抽芯杆的一端均连接在一抽芯杆固定座上，所述左抽芯杆和所述右抽芯杆的另一端均伸入至所述模具型腔内，两个所述抽芯杆固定座分别通过固定杆与所述左滑块和右滑块连接。

3.根据权利要求2所述的双向丝杆传动注塑成型模具结构，其特征在于，所述前模架与所述模具型腔之间还设有上下滑块。

4.根据权利要求3所述的双向丝杆传动注塑成型模具结构，其特征在于，所述左滑块由所述双向丝杆传动机构带动向左移动开模，所述右滑块由所述双向丝杆传动机构带动向右移动开模，所述左滑块和所述右滑块移动时通过固定杆推动所述抽芯杆固定座移动，所述模具型腔内的产品根据模具型腔与左抽芯杆和右抽芯杆的型状旋转产品转出。

5.根据权利要求4所述的双向丝杆传动注塑成型模具结构，其特征在于，所述双向丝杆传动机构包括正反双向丝杆，所述正反双向丝杆的一端连接马达输出轴，所述正反双向丝杆上具有正螺纹旋转段和反螺纹旋转段，所述正螺纹旋转段上螺接有正向丝杆螺母，所述反螺纹旋转段上螺接有反向丝杆螺母，所述正向丝杆螺母与所述左滑块连接，所述反向丝杆螺母与所述右滑块连接，所述正反双向丝杆的中部通过加强固定丝杆座固定安装。

6.根据权利要求5所述的双向丝杆传动注塑成型模具结构，其特征在于，所述正反双向丝杆的两端分别通过轴承连接在两块侧板上，所述左抽芯杆与所述右抽芯杆均穿设于所述侧板上，所述左抽芯杆和所述右抽芯杆与所述侧板的连接处设有抽芯杆顶针。

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