CN214324085U - 一种可快速脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种可快速脱模的注塑模具，包括前模、后模以及框架，所述第一螺纹套管以及第二螺纹套管的上端中部均竖直连接有连杆，所述第一螺纹套管以及第二螺纹套管的下端中部与框架内侧下端之间均设置有限位机构，所述框架的上端中部开设有贯穿框架的方形孔，两个所述连杆的上端均贯穿方形孔并连接在前模以及后模的下端，所述方形孔的尺寸与连杆的尺寸相互匹配。本实用新型能够通过丝杆传动的远离，将前模与后模实现快速的紧合以及脱模，脱模快速的同时，对产品有很好的的保护效果，防止出现产品损坏的情况。

Description

一种可快速脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可快速脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

现有市场上的注塑模具通过多个螺栓将前模以及后模实现固定，但在脱模时将螺栓拆卸后，前模与后模均固定连接在一起，从而无法实现快速的脱模，且脱模时对产品出现损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法实现快速的脱模的缺点，而提出的一种可快速脱模的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可快速脱模的注塑模具，包括前模、后模以及框架，所述前模以及后模均位于框架的上端，所述框架的内部一侧下端通过螺丝固定安装有步进电机，所述框架的内部的另一侧固定安装有轴座，所述步进电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动设置在轴座的内侧，所述螺纹杆的外侧分别套设有第一螺纹套管以及第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的内螺纹方向与第一螺纹套管的内螺纹方向为相反设置，所述第一螺纹套管的尺寸与第二螺纹套管的尺寸相互匹配，所述第一螺纹套管以及第二螺纹套管的上端中部均竖直连接有连杆，所述第一螺纹套管以及第二螺纹套管的下端中部与框架内侧下端之间均设置有限位机构，所述框架的上端中部开设有贯穿框架的方形孔，两个所述连杆的上端均贯穿方形孔并连接在前模以及后模的下端，所述方形孔的尺寸与连杆的尺寸相互匹配。

优选的，所述限位机构包括固定安装在第一螺纹套管下端中部的连接柱以及开设在框架内侧下端的滑槽，所述连接柱的下端固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽的内侧，且滑槽与滑块间隙配合。

优选的，所述框架的外侧下端复合粘接有减压垫。

优选的，所述后模的尺寸与前模的尺寸相互匹配，且前模与后模的下端面均与框架的上端面相互接触。

本实用新型提出的一种可快速脱模的注塑模具，有益效果在于：该可快速脱模的注塑模具能够通过丝杆传动的远离，将前模与后模实现快速的紧合以及脱模，脱模快速的同时，对产品有很好的的保护效果，防止出现产品损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可快速脱模的注塑模具的结构正视图。

图2为图1提出的一种可快速脱模的注塑模具的A-A截面的结构示意图。

图3为图1提出的一种可快速脱模的注塑模具的B部的结构放大图。

图中：前模1、方形孔2、限位机构3、连接柱31、滑块32、滑槽33、连杆4、第一螺纹套管5、后模6、框架7、步进电机8、减压垫9、第二螺纹套管 10、螺纹杆11、轴座12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参考图1-2，一种可快速脱模的注塑模具，包括前模1、后模6以及框架7，框架7的外侧下端复合粘接有减压垫9，减压垫9能够有效的提高装置整体的稳定性，同时实现缓冲减震的效果。

前模1以及后模6均位于框架7的上端，框架7的内部一侧下端通过螺丝固定安装有步进电机8，步进电机8通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有控制开关。

框架7的内部的另一侧固定安装有轴座12，步进电机8的输出轴末端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端转动设置在轴座12的内侧，螺纹杆11的外侧分别套设有第一螺纹套管5以及第二螺纹套管10，第二螺纹套管10的内螺纹方向与第一螺纹套管5的内螺纹方向为相反设置，第一螺纹套管5的尺寸与第二螺纹套管10的尺寸相互匹配，第一螺纹套管5以及第二螺纹套管10的上端中部均竖直连接有连杆4，框架7的上端中部开设有贯穿框架7的方形孔2，两个连杆4的上端均贯穿方形孔2并连接在前模1以及后模6的下端，方形孔2 的尺寸与连杆4的尺寸相互匹配，步进电机8的正转与反转，实现螺纹杆11的转动，从而实现两个内螺纹方向为相反设置的第一螺纹套管5与第二螺纹套管 10朝向相反的方向运动，第一螺纹套管5与第二螺纹套管10的移动，使得前模 1余后模6在框架7的上端面实现稳定的移动，该运动过程平稳，能够有效的实现前模1余后模6的脱模，同时对产品有很好的保护效果。

实施例2

参考图1-3，本实施例与实施例1的区别在于，第一螺纹套管5以及第二螺纹套管10的下端中部与框架7内侧下端之间均设置有限位机构3，限位机构3 包括固定安装在第一螺纹套管5下端中部的连接柱31以及开设在框架7内侧下端的滑槽33，连接柱31的下端固定安装有滑块32，滑块32滑动设置在滑槽33 的内侧，且滑槽33与滑块32间隙配合，滑槽33与滑块32之间相互配合，使得第一螺纹套管5与第二螺纹套管10在移动的的过程中，不会与螺纹杆11之间出现相对转动的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可快速脱模的注塑模具，包括前模（1）、后模（6）以及框架（7），其特征在于，所述前模（1）以及后模（6）均位于框架（7）的上端，所述框架（7）的内部一侧下端通过螺丝固定安装有步进电机（8），所述框架（7）的内部的另一侧固定安装有轴座（12），所述步进电机（8）的输出轴末端固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端转动设置在轴座（12）的内侧，所述螺纹杆（11）的外侧分别套设有第一螺纹套管（5）以及第二螺纹套管（10），所述第二螺纹套管（10）的内螺纹方向与第一螺纹套管（5）的内螺纹方向为相反设置，所述第一螺纹套管（5）的尺寸与第二螺纹套管（10）的尺寸相互匹配，所述第一螺纹套管（5）以及第二螺纹套管（10）的上端中部均竖直连接有连杆（4），所述第一螺纹套管（5）以及第二螺纹套管（10）的下端中部与框架（7）内侧下端之间均设置有限位机构（3），所述框架（7）的上端中部开设有贯穿框架（7）的方形孔（2），两个所述连杆（4）的上端均贯穿方形孔（2）并连接在前模（1）以及后模（6）的下端，所述方形孔（2）的尺寸与连杆（4）的尺寸相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于，所述限位机构（3）包括固定安装在第一螺纹套管（5）下端中部的连接柱（31）以及开设在框架（7）内侧下端的滑槽（33），所述连接柱（31）的下端固定安装有滑块（32），所述滑块（32）滑动设置在滑槽（33）的内侧，且滑槽（33）与滑块（32）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于，所述框架（7）的外侧下端复合粘接有减压垫（9）。

4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于，所述后模（6）的尺寸与前模（1）的尺寸相互匹配，且前模（1）与后模（6）的下端面均与框架（7）的上端面相互接触。

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