CN104647699A - 一种用于制作内螺纹旋钮的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，定模座板与水口推板连接，水口推板与定模板连接，定模板上设有前内模，定模板与动模板连接，动模板上设有后内模，动模板与推板连接，推板与支撑板连接，支撑板与螺纹型芯底板连接，螺纹型芯底板与动模座板连接，前内模、后内模、动模板、推板和支撑板之间设有螺纹型芯，推板、支撑板、螺纹型芯底板和动模座板之间设有主传动齿轮；液压马达驱动主传动齿轮，主传动齿轮驱动螺纹型芯，螺纹型芯的螺纹端部分设于型腔中，分级弹簧机构设于定模板、动模板和推板之间。本发明注塑模具降低了成本，不仅结构上更加简单，而且生产效率更高，保证了产品的质量，技术上进行了革新，取得了良好的效果。

Description

一种用于制作内螺纹旋钮的注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体地说涉及一种用于制作内螺纹旋钮的注塑模具。
背景技术
内螺纹旋钮塑件是一个端盖类的零件，结构较为简单，但内侧因具有内螺纹，因此内侧较复杂；目前，企业中虽然也有相关的模具对内螺纹旋钮塑件进行生产注塑，但是结构很复杂，生产成本很高，而且尺寸精度也难以控制，从而容易造成产品质量缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，以克服现有技术中用于制作内螺纹旋钮的注塑模具存在结构复杂，生产成本高以及质量难以保证的的缺陷。
为达到上述目的，本发明提供一种用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，所述注塑模具包括唧嘴、定模座板、水口推板、水口钩针、定模板、前内模、动模板、后内模、推板、支撑板、螺纹型芯底板、动模座板、螺纹型芯、主传动齿轮、液压马达以及分级弹簧机构；所述定模座板与所述水口推板连接，所述定模座板和水口推板之间设有所述唧嘴和水口钩针，所述水口推板与所述定模板连接，所述定模板上设有所述前内模，所述定模板与所述动模板连接，所述动模板上设有所述后内模，所述动模板与所述推板连接，所述推板与所述支撑板连接，所述支撑板与所述螺纹型芯底板连接，所述螺纹型芯底板与所述动模座板连接，所述前内模、后内模、动模板、推板和支撑板之间设有所述螺纹型芯，所述推板、支撑板、螺纹型芯底板和动模座板之间设有所述主传动齿轮；所述液压马达通过传动机构驱动所述主传动齿轮旋转，所述主传动齿轮的齿轮部分与所述螺纹型芯的齿轮部分啮合，所述螺纹型芯的螺纹端部分设于所述前内模和后内模之间形成型腔中，所述分级弹簧机构设于所述定模板、动模板和推板之间。
其中，所述分级弹簧机构包括第一单极弹簧机构和第二单极弹簧机构。
其中，所述第一单极弹簧机构包括第一定位螺杆、设于所述第一定位螺杆中的第一弹簧、设于第一弹簧上的第一台阶推块；所述第一定位螺杆一端伸于所述推板上，另一端的螺杆头伸于所述定模板中，所述第一台阶推块顶于所述动模板上。
其中，所述第二单极弹簧机构包括第二定位螺杆、设于所述第二定位螺杆中的第二弹簧、设于第二弹簧上的第二台阶推块；所述第二定位螺杆一端伸于所述推板上，另一端的螺杆头伸于所述定模板中，所述第二台阶推块顶于所述动模板上。
其中，所述第一台阶推块的凸起部分a的高度要高于所述第二台阶推块的凸起部分b的高度。
其中，所述传动机构包括链轮和链条；所述链轮包括设于所述主传动齿轮上的大链轮，设于所述液压马达上的小链轮，在所述大链轮和小链轮之间设有所述链条。
其中，所述水口推板、定模板、动模板、推板和支撑板之间还设有一个导向机构，所述导向机构包括导套，所述导套配合有导柱。
其中，所述型腔圆周均布有十腔。
其中，所述螺纹型芯环绕所述主传动齿轮圆周均布有十根。
与现有技术相比，本发明的有益效果是注塑模具通过液压马达提供螺纹型芯稳定的旋转动力，螺纹型芯通过旋转运动从内螺纹旋钮塑件产品中脱离，而且在螺纹型芯作旋转运动的同时，动模板在分级弹簧力的作用下推出，避免以往单级弹簧力量过大，且长时间容易发生弹簧力改变导致的产品废品率过多的问题。本发明注塑模具降低了成本，不仅结构上更加简单，而且生产效率更高，保证了产品的质量，技术上进行了革新，取得了良好的效果。
附图说明
图1是本发明内螺纹旋钮塑件产品的结构示意图；
图2是本发明用于制作内螺纹旋钮的注塑模具结构示意图；
图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；
图4是分级弹簧机构局部放大剖视结构示意图；
图5是本发明用于制作内螺纹旋钮的注塑模具分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的内螺纹旋钮塑件产品如图1所示，内螺纹旋钮1塑件产品是一个端盖类的零件，材料一般为ABS。结构较为简单，但内侧2因具有螺纹结构，较复杂。
本发明的用于制作内螺纹旋钮的注塑模具如图2、3、4、5所示，所述注塑模具包括唧嘴3、定模座板4、水口推板5、水口钩针6、定模板7、前内模8、动模板9、后内模10、推板11、支撑板12、螺纹型芯底板13、动模座板14、螺纹型芯15、主传动齿轮16、液压马达17以及分级弹簧机构18；所述定模座板4与所述水口推板5连接，所述定模座板和水口推板之间设有所述唧嘴3和水口钩针6，水口钩针用于拉出凝料，所述水口推板与所述定模板7连接，所述定模板上设有所述前内模8，所述定模板与所述动模板9连接，所述动模板上设有所述后内模10，所述动模板与所述推板11连接，所述推板与所述支撑板12连接，所述支撑板与所述螺纹型芯底板13连接，所述螺纹型芯底板与所述动模座板14连接，所述前内模、后内模、动模板、推板和支撑板之间设有所述螺纹型芯15，所述推板、支撑板、螺纹型芯底板和动模座板之间设有所述主传动齿轮16；所述液压马达17通过传动机构19驱动所述主传动齿轮旋转，所述传动机构包括链轮20和链条21；所述链轮包括设于所述主传动齿轮上的大链轮22，设于所述液压马达上的小链轮23，在所述大链轮和小链轮之间设有所述链条21。所述主传动齿轮的齿轮部分24与所述螺纹型芯的齿轮部分25啮合，所述螺纹型芯环绕所述主传动齿轮圆周均布有十根。所述螺纹型芯的螺纹端部分26设于所述前内模和后内模之间形成型腔27中，所述型腔圆周均布有十腔。所述分级弹簧机构18设于所述定模板、动模板和推板之间。
为实现不同的开模距离，改变推出力量，通过分级弹簧机构18行程限制，分级弹簧机构包括第一单极弹簧机构28和第二单极弹簧机构29。所述第一单极弹簧机构包括第一定位螺杆30、设于所述第一定位螺杆中的第一弹簧31、设于第一弹簧上的第一台阶推块32；所述第一定位螺杆一端33伸于所述推板11上，另一端的螺杆头34伸于所述定模板7中，所述第一台阶推块32顶于所述动模板9上，所述第一台阶推块的内径小于所述螺杆头的外径。所述第二单极弹簧机构包括第二定位螺杆37、设于所述第二定位螺杆中的第二弹簧38、设于第二弹簧上的第二台阶推块39；所述第二定位螺杆一端40伸于所述推板11上，另一端的螺杆头41伸于所述定模板7中，所述第二台阶推块39顶于所述动模板9上，所述第二台阶推块39的内径小于所述螺杆头41的外径。所述第一台阶推块32的凸起部分a的高度要高于所述第二台阶推块39的凸起部分b的高度。本发明共设有两对分级弹簧机构，成对角设置。
为便于注塑模具进行导向开模，在水口推板、定模板、动模板、推板和支撑板之间还设有一个导向机构42，所述导向机构包括导套43，所述导套配合有导柱44。
本发明的用于制作内螺纹旋钮的注塑模具在使用时，先将注塑模具固定于注塑机上；注射模具合模，物料经注射、充模、保压以及冷却成型后；注射模具开模，模具的动模在注塑机的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PL1处分开，流道凝料在水口钩针6的作用下与内螺纹旋钮1塑件产品分离；接着模具再从第二分型面PL2 处分开，此时，水口推板5强行将流道凝料推离水口钩针6，实现模具的自动脱浇，至此模具定模部分完成全部分型；模具的动模在注塑机的作用下继续向后退，模具再从第三分型面PL3 处分开，即模具的动定模分离；完成开模行程后，此时液压马达17传动主传动齿轮16，主传动齿轮传动螺纹型芯15旋转，从而实现从内螺纹旋钮塑件产品中脱离，实现内侧抽芯，在螺纹型芯作旋转运动的同时，动模板9在分级弹簧力的作用下也同时推出，自此，模具完成一次注射成型；注射模具合模，合模时，由导柱44导套43导向复位合模，准备下一次成型。
本发明的注塑模具通过液压马达提供螺纹型芯稳定的旋转动力，螺纹型芯通过旋转运动从内螺纹旋钮塑件产品中脱离，而且在螺纹型芯作旋转运动的同时，动模板在分级弹簧力的作用下推出，避免以往单级弹簧力量过大，且长时间容易发生弹簧力改变导致的产品废品率过多的问题。本发明注塑模具降低了成本，不仅结构上更加简单，而且生产效率更高，保证了产品的质量，技术上进行了革新，取得了良好的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括唧嘴、定模座板、水口推板、水口钩针、定模板、前内模、动模板、后内模、推板、支撑板、螺纹型芯底板、动模座板、螺纹型芯、主传动齿轮、液压马达以及分级弹簧机构；
所述定模座板与所述水口推板连接，所述定模座板和水口推板之间设有所述唧嘴和水口钩针，所述水口推板与所述定模板连接，所述定模板上设有所述前内模，所述定模板与所述动模板连接，所述动模板上设有所述后内模，所述动模板与所述推板连接，所述推板与所述支撑板连接，所述支撑板与所述螺纹型芯底板连接，所述螺纹型芯底板与所述动模座板连接，所述前内模、后内模、动模板、推板和支撑板之间设有所述螺纹型芯，所述推板、支撑板、螺纹型芯底板和动模座板之间设有所述主传动齿轮；
所述液压马达通过传动机构驱动所述主传动齿轮旋转，所述主传动齿轮的齿轮部分与所述螺纹型芯的齿轮部分啮合，所述螺纹型芯的螺纹端部分设于所述前内模和后内模之间形成型腔中，所述分级弹簧机构设于所述定模板、动模板和推板之间。
2.根据权利要求1所述的用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，其特征在于：所述分级弹簧机构包括第一单极弹簧机构和第二单极弹簧机构。
3.根据权利要求2所述的用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，其特征在于：所述第一单极弹簧机构包括第一定位螺杆、设于所述第一定位螺杆中的第一弹簧、设于第一弹簧上的第一台阶推块；所述第一定位螺杆一端伸于所述推板上，另一端的螺杆头伸于所述定模板中，所述第一台阶推块顶于所述动模板上。
4.根据权利要求3所述的用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，其特征在于：所述第二单极弹簧机构包括第二定位螺杆、设于所述第二定位螺杆中的第二弹簧、设于第二弹簧上的第二台阶推块；所述第二定位螺杆一端伸于所述推板上，另一端的螺杆头伸于所述定模板中，所述第二台阶推块顶于所述动模板上。
5.根据权利要求4所述的用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，其特征在于：所述第一台阶推块的凸起部分a的高度要高于所述第二台阶推块的凸起部分b的高度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，其特征在于：所述传动机构包括链轮和链条；所述链轮包括设于所述主传动齿轮上的大链轮，设于所述液压马达上的小链轮，在所述大链轮和小链轮之间设有所述链条。
7.根据权利要求6所述的用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，其特征在于：所述水口推板、定模板、动模板、推板和支撑板之间还设有一个导向机构，所述导向机构包括导套，所述导套配合有导柱。
8.根据权利要求7所述的用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，其特征在于：所述型腔圆周均布有十腔。
9.根据权利要求8所述的用于制作内螺纹旋钮的注塑模具，其特征在于：所述螺纹型芯环绕所述主传动齿轮圆周均布有十根。
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