CN217258077U - 一种螺纹抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
一种螺纹抽芯机构，包括抽芯本体、滑座、驱动电机、伸缩缸，抽芯本体的外周壁上设有与道钉螺纹套管内螺纹适配的螺纹段，所述抽芯本体与模具的型腔间隙配合，形成供道钉螺纹套管成型的空间，所述伸缩缸的缸体固定在滑座上，伸缩缸的活塞杆由模座限位，驱动滑座沿模具的型腔延伸方向动作，所述驱动电机固定在滑座上，且驱动电机的输出轴与抽芯本体的外伸端通过齿轮组啮合，组合构成螺纹抽芯机构。本实用新型结构简单、维护方便，且具有生产效率高、加工质量稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种螺纹抽芯机构。
背景技术
高铁道钉螺纹套管是一种用于保护轨道道钉的专用配件。通常是利用注塑机直接成型制备得到。
然而，目前普遍使用的注塑机的螺纹抽芯抽出时，容易对产品的内空螺纹造成损害，还导致成品率较低，产品合格率难以控制。
因此，如何设计一种生产效率高、成型稳定的加工道钉螺纹套管的模具，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺纹抽芯机构，其结构简单、维护方便，且具有生产效率高、加工质量稳定的优点。
本实用新型的技术方案是：一种螺纹抽芯机构，包括抽芯本体、滑座、驱动电机、伸缩缸，抽芯本体的外周壁上设有与道钉螺纹套管内螺纹适配的螺纹段，所述抽芯本体与模具的型腔间隙配合，形成供道钉螺纹套管成型的空间，所述伸缩缸的缸体固定在滑座上，伸缩缸的活塞杆由模座限位，驱动滑座沿模具的型腔延伸方向动作，所述驱动电机固定在滑座上，且驱动电机的输出轴与抽芯本体的外伸端通过齿轮组啮合，组合构成螺纹抽芯机构。
所述抽芯本体的数量为两个，两个抽芯本体的外伸端分别设有从动齿轮，且两个从动齿轮之间具有间隔空间，所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，驱动电机的主动齿轮与抽芯本体的从动齿轮啮合。
所述伸缩缸的数量为两个，沿滑座的中心呈对称分布。
还包括两个安装座，所述安装座固定在模座上，位于滑座的两侧，各安装座对应滑座的侧壁上分别设有滑槽，所述滑座的两侧分别设有滑条，所述滑座通过滑条与对应的滑槽配合，形成滑动配合。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、螺纹抽芯机构包括抽芯本体、滑座、驱动电机、伸缩缸。抽芯本体的外周壁上设有与道钉螺纹套管内螺纹适配的螺纹段，所述抽芯本体与模具的型腔间隙配合，形成供道钉螺纹套管成型的空间，也即，熔融的塑料进入型腔中，充盈在型腔和抽芯本体之间的间隙空间中，且冷却成型得到具有特定结构的道钉螺纹套管。所述伸缩缸的缸体固定在滑座上，伸缩缸的活塞杆由模座限位，驱动滑座沿模具的型腔延伸方向动作，使滑座与模座之间的距离可调节。所述驱动电机固定在滑座上，且驱动电机的输出轴与抽芯本体的外伸端通过齿轮组啮合，组合构成螺纹抽芯机构，当道钉螺纹套管注塑成型完毕，需要将抽芯本体与道钉螺纹套管分离时，控制驱动电机驱动对应的抽芯本体转动，同时控制伸缩缸驱动滑座向外滑动，使抽芯本体在转动过程中，具备向外抽出的外力作用，可高效完成抽芯动作，且避免抽芯本体在抽出过程中对道钉螺纹套管内的螺纹段造成损伤，有效保证产品合格率。
2、抽芯本体的数量为两个，两个抽芯本体的外伸端分别设有从动齿轮，且两个从动齿轮之间具有间隔空间，所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，驱动电机的主动齿轮与抽芯本体的从动齿轮啮合，也即，可同时完成两个注塑产品的抽芯动作，进一步提高了抽芯效率，满足企业实际需求。
3、伸缩缸的数量为两个，沿滑座的中心呈对称分布，使滑座动作平稳、顺畅，避免抽芯作业时抽芯本体对注塑产品的内螺纹段造成损伤，有效保证产品合格率。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1为抽芯本体，2为滑座，4为伸缩缸，5为从动齿轮，6为主动齿轮，7为安装座，8为滑槽。
具体实施方式
参见图1，为一种螺纹抽芯机构的具体实施例。螺纹抽芯机构包括抽芯本体1、滑座2、驱动电机、伸缩缸4，抽芯本体1的外周壁上设有与道钉螺纹套管内螺纹适配的螺纹段，所述抽芯本体1与模具的型腔间隙配合，形成供道钉螺纹套管成型的空间，本实施例中，抽芯本体的数量为两个，很显然的，对应的模具上的型腔同样两个，一个模具中设有两组螺纹抽芯机构。所述滑座2沿型腔的延伸方向滑动配合在模座上，本实施例中，还包括两个安装座7，所述安装座7固定在模座上，位于滑座2的两侧，各安装座7对应滑座2的侧壁上分别设有滑槽8，所述滑座2的两侧分别设有滑条，所述滑座2通过滑条与对应的滑槽8配合，形成滑动配合。所述伸缩缸4的缸体固定在滑座2上，伸缩缸4的活塞杆沿型腔的延伸方向延伸，且由模座限位，驱动滑座2沿型腔的延伸方向动作，具体的，伸缩缸4的数量为两个，沿滑座2的中心呈对称分布。所述驱动电机固定在滑座2上，且驱动电机的输出轴与抽芯本体1的外伸端通过齿轮组啮合，组合构成螺纹抽芯机构，本实施例中，两个抽芯本体的外伸端分别可转动的装配在滑座上，且各抽芯本体的外伸端分别固定安装有从动齿轮5，很显然的，这两个从动齿轮5之前具有间隔空间，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮6，且主动齿轮6与两个从动齿轮5同时啮合。
本实用新型的工作原理为，初始状态时，两个抽芯本体与对应的模具的型腔间隙配合，熔融的塑料通过流道充盈在模具的型腔和抽芯本体之间的间隙中，且冷却成型得到道钉螺纹套管，当道钉螺纹套管注塑成型完毕，需要将抽芯本体与道钉螺纹套管分离时，控制驱动电机驱动两个抽芯本体转动，同时控制伸缩缸驱动滑座向外滑动，使抽芯本体在转动过程中，具备向外抽出的外力作用，可高效完成抽芯动作，避免抽芯本体在抽出过程中对道钉螺纹套管内的螺纹段造成损伤。
Claims (4)
1.一种螺纹抽芯机构，其特征在于：包括抽芯本体(1)、滑座(2)、驱动电机、伸缩缸(4)，抽芯本体(1)的外周壁上设有与道钉螺纹套管内螺纹适配的螺纹段，
所述抽芯本体(1)与模具的型腔间隙配合，形成供道钉螺纹套管成型的空间，
所述伸缩缸(4)的缸体固定在滑座(2)上，伸缩缸(4)的活塞杆由模座限位，驱动滑座(2)沿模具的型腔延伸方向动作，
所述驱动电机固定在滑座(2)上，且驱动电机的输出轴与抽芯本体(1)的外伸端通过齿轮组啮合，组合构成螺纹抽芯机构。
2.根据权利要求1所述的螺纹抽芯机构，其特征在于：所述抽芯本体(1)的数量为两个，两个抽芯本体(1)的外伸端分别设有从动齿轮(5)，且两个从动齿轮(5)之间具有间隔空间，所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮(6)，驱动电机的主动齿轮(6)与抽芯本体(1)的从动齿轮(5)啮合。
3.根据权利要求1所述的螺纹抽芯机构，其特征在于：所述伸缩缸(4)的数量为两个，沿滑座(2)的中心呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的螺纹抽芯机构，其特征在于：还包括两个安装座(7)，所述安装座(7)固定在模座上，位于滑座(2)的两侧，各安装座(7)对应滑座(2)的侧壁上分别设有滑槽(8)，所述滑座(2)的两侧分别设有滑条，所述滑座(2)通过滑条与对应的滑槽(8)配合，形成滑动配合。
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