CN219505350U - 一种弯管模具的抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种弯管模具的抽芯装置，属于模具技术领域，包括基座以及上模和下模，上模和下模之间组合形成有模腔，所述下模上设置有螺纹模芯和弧形模芯，所述下模设置有驱动螺纹模芯进行转动的驱动机构一，所述上模设置有驱动螺纹模芯与驱动机构一进行相对滑动的控制件，所述下模设置有驱动弧形模芯进行活动的驱动机构二。本实用新型的一种弯管模具的抽芯装置，确保成型质量的同时，加快螺纹模芯的复位速度，提高成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种弯管模具的抽芯装置。
背景技术
注塑是工业生产产品的一种方法，通过将融化的塑料液体注入至模具中，使其得到想要的产品。
有的产品上需要使用到螺纹，注塑的产品一般直接成型螺纹，由于螺纹呈螺旋状，使得不能直接通过滑动完成抽芯，因此需要使用到马达脱螺纹机构，利用马达带动螺纹模具进行旋转和滑动，使其能得到内壁光滑的螺纹内壁。
但是在完成脱模后，螺纹模具依然需要旋转和滑动将螺纹模具移动至所需的位置，使得增加了螺纹模具复位时间，降低批量生产时的产生效率，因此，如何提供一种能加快螺纹模具复位的模具，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弯管模具的抽芯装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种弯管模具的抽芯装置，包括基座以及上模和下模，上模和下模之间组合形成有模腔，其特征在于：所述下模上设置有螺纹模芯和弧形模芯，所述下模设置有驱动螺纹模芯进行转动的驱动机构一，所述上模设置有驱动螺纹模芯与驱动机构一进行相对滑动的控制件，所述下模设置有驱动弧形模芯进行活动的驱动机构二。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、传动套以及传动杆，所述电机固定安装在下模上，所述传动套固定安装在电机输出端，所述传动杆一端与螺纹模芯固定连接，所述传动杆另一端与传动套滑动连接，所述传动杆成型有受力螺纹一，所述上模设置有导向块，所述导向块侧壁成型有受力螺纹二，所述受力螺纹一和受力螺纹二之间螺纹连接。
本实用新型进一步设置为：所述传动套内成型有齿槽，所述齿槽沿着传动套长度方向设置，所述传动杆成型有与齿槽形状一致的齿凸，所述齿凸与齿槽滑动连接。
本实用新型进一步设置为：所述传动套内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与传动套和传动杆相连接，所述控制件包括固定安装在上模的气缸一，所述气缸一的活塞端与导向块固定连接，所述螺纹模芯与下模相抵接。
本实用新型进一步设置为：所述下模固定安装有轴承座，所述传动杆穿过轴承座并与轴承座转动连接，所述传动杆和轴承座之间滑动连接。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构二包括气缸二以及连接座，所述气缸二固定安装在下模上，所述连接座固定安装有气缸二活塞端处，所述连接座与弧形模芯转动连接，所述下模设置有引导弧形模芯滑动的引导件。
本实用新型进一步设置为：所述引导件包括固定安装在下模的引导块，所述引导块与下模之间形成滑动空间，所述弧形模芯延伸有伸入至滑动空间内的受力凸。
本实用新型进一步设置为：所述受力凸呈L型结构。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
确保螺纹模芯和弧形模芯稳定的进行脱模的同时，使得螺纹模芯能在弹簧的推动快速复位至成型时的位置，避免螺纹模芯需要再次转动才能将螺纹模芯移动至成型位置，加快弯管的成型效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上模的结构示意图；
图3为本实用新型下模的结构示意图；
图4为本实用新型传动套和传动杆之间的结构示意图；
图5为本实用新型传动杆和导向块的结构示意图；
图6为本实用新型引导块和下模之间的结构示意图。
图中：1、基座；2、上模；3、下模；4、电机；5、传动套；6、传动杆；7、螺纹模芯；8、弧形模芯；9、齿槽；10、齿凸；11、轴承座；12、气缸一；13、导向块；14、受力螺纹一；15、受力螺纹二；16、弹簧；17、连接座；18、引导块；19、受力凸；20、气缸二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图2以及图3所示，本申请提供了一种弯管模具的抽芯装置，连接注塑机，塑料熔化后的液体进入至模具内进行固化，待冷却后得到弯管产品，弯管模具的抽芯装置包括：基座1以及上模2和下模3，基座1与下模3通过螺栓固定连接，而上模2则通过定位孔和定位杆与下模3相滑动，而上模2设置有与模腔连通的注塑孔，当上模2和下模3进行合模时，上模2和下模3之间组合形成有模腔，其中下模3上设置有螺纹模芯7和弧形模芯8，当螺纹模芯7和弧形模芯8进入至模腔中，塑料熔化后的液体会经过注塑孔进入至模腔内，通过对螺纹模芯7和弧形模芯8之间的模腔进行填充，实现弯管的成型。
如图4所示，下模3设置有驱动机构一，其中驱动机构包括电机4、传动套5以及传动杆6，传动杆6成型有受力螺纹一14，电机4通过螺栓固定安装在下模3上，而传动套5则通过螺栓固定安装在电机4输出端，传动套5会在电机4的作用下进行转动，其中传动杆6一端与螺纹模芯7固定连接，传动杆6另一端与传动套5滑动连接，而传动套5内成型有齿槽9，齿槽9沿着传动套5长度方向设置，且传动杆6成型有与齿槽9形状一致的齿凸10，这使得齿凸10会保持位于齿槽9内，当螺纹模芯7和传动套5之间存在距离改变时，螺纹模芯7依然会在电机4的作用下进行转动。
如图5和图6所示，下模3固定安装有轴承座11，传动杆6穿过轴承座11并与轴承座11转动连接，能增加轴承座11和螺纹模芯7转动时的稳定性，而传动杆6和轴承座11之间滑动连接，使得轴承座11能对滑动的传动杆6进行支撑，其中上模2设置有控制件和导向块13，控制件包括气缸一12，气缸一12通过螺栓固定安装在上模2上，上模2对应气缸一12活塞端处开设有穿口，气缸一12活塞端穿过穿口后，通过螺栓将导向块13进行固定，导向块13会在气缸一12的作用下进行滑动，其中导向块13侧壁成型有受力螺纹二15，当螺纹模芯7位于成型位置，且导向块13与传动杆6相接触时，受力螺纹一14和受力螺纹二15之间螺纹连接，使得传动杆6和螺纹模芯7的滑动会受到引导。
当螺纹模芯7要进行脱芯时，促动电机4，利用受力螺纹一14和受力螺纹二15配合，使得传动杆6和螺纹模芯7会沿着受力螺纹一14的轨迹进行转动和滑动，且传动杆6会朝传动套5内进行滑动，这样使得螺纹模芯7从弯管上的螺纹处脱离，这样能减小弯管螺纹处的受力，确保弯管螺纹内壁的光滑效果，提高弯管螺纹的成型质量。
如图4和图5以及图6所示，传动套5内设置有弹簧16，而弹簧16两端分别与传动套5和传动杆6相连接，在传动杆6朝传动套5内进行滑动的同时，弹簧16会受挤压而产生形变，而由于受力螺纹一14和受力螺纹二15之间螺纹连接，使得弹簧16不能推动传动杆6进行滑动，当螺纹模芯7需要复位至成型位置处，促动气缸一12使得导向块13进行复位，解除受力螺纹一14和受力螺纹二15之间螺纹连接，弹簧16会推动传动杆6和螺纹模芯7进行滑动，直至螺纹模芯7与下模3相抵接，实现螺纹模芯7的快速复位，避免螺纹模芯7需要再次转动才能将螺纹模芯7移动至成型位置，缩短复位时间，加快弯管的成型效率。
如图3所示，下模3设置有驱动机构二，驱动机构二包括气缸二20以及连接座17，气缸二20通过螺栓固定安装在下模3上，连接座17通过螺栓固定安装有气缸二20活塞端处，而连接座17利用转轴与弧形模芯8转动连接，弧形模芯8会在气缸二20的作用下进行移动，实现弧形模芯8在下模3上位置的改变。
如图6所示，下模3设置有引导件，引导件包括通过螺栓固定安装在下模3的引导块18，引导块18与下模3之间形成滑动空间，弧形模芯8延伸有伸入至滑动空间内的受力凸19，且受力凸19呈L型结构，在引导块18与下模3保持连接时，受力凸19始终会受到引导块18的接触，而受力凸19成弧形结构，利用连接座17与弧形模芯8的转动，使得弧形模芯8能进行弧形滑动，使得能快速的从弯管中滑出，确保弯管的成型。
综上所述，本实施例提供的弯管模具的抽芯装置，确保成型质量的同时，加快螺纹模芯7的复位速度，提高成型效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种弯管模具的抽芯装置，包括基座以及上模和下模，上模和下模之间组合形成有模腔，其特征在于：所述下模上设置有螺纹模芯和弧形模芯，所述下模设置有驱动螺纹模芯进行转动的驱动机构一，所述上模设置有驱动螺纹模芯与驱动机构一进行相对滑动的控制件，所述下模设置有驱动弧形模芯进行活动的驱动机构二。
2.根据权利要求1所述的一种弯管模具的抽芯装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、传动套以及传动杆，所述电机固定安装在下模上，所述传动套固定安装在电机输出端，所述传动杆一端与螺纹模芯固定连接，所述传动杆另一端与传动套滑动连接，所述传动杆成型有受力螺纹一，所述上模设置有导向块，所述导向块侧壁成型有受力螺纹二，所述受力螺纹一和受力螺纹二之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种弯管模具的抽芯装置，其特征在于：所述传动套内成型有齿槽，所述齿槽沿着传动套长度方向设置，所述传动杆成型有与齿槽形状一致的齿凸，所述齿凸与齿槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种弯管模具的抽芯装置，其特征在于：所述传动套内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与传动套和传动杆相连接，所述控制件包括固定安装在上模的气缸一，所述气缸一的活塞端与导向块固定连接，所述螺纹模芯与下模相抵接。
5.根据权利要求2所述的一种弯管模具的抽芯装置，其特征在于：所述下模固定安装有轴承座，所述传动杆穿过轴承座并与轴承座转动连接，所述传动杆和轴承座之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种弯管模具的抽芯装置，其特征在于：所述驱动机构二包括气缸二以及连接座，所述气缸二固定安装在下模上，所述连接座固定安装有气缸二活塞端处，所述连接座与弧形模芯转动连接，所述下模设置有引导弧形模芯滑动的引导件。
7.根据权利要求6所述的一种弯管模具的抽芯装置，其特征在于：所述引导件包括固定安装在下模的引导块，所述引导块与下模之间形成滑动空间，所述弧形模芯延伸有伸入至滑动空间内的受力凸。
8.根据权利要求7所述的一种弯管模具的抽芯装置，其特征在于：所述受力凸呈L型结构。
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| CN202320415660.0U CN219505350U (zh) | 2023-03-08 | 2023-03-08 | 一种弯管模具的抽芯装置 |
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| CN117841296A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 苏州新实达精密电子科技有限公司 | 一种提升注塑精度的模具的自动抽芯装置 |
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| CN117841296B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-14 | 苏州新实达精密电子科技有限公司 | 一种提升注塑精度的模具的自动抽芯装置 |
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