CN217670828U - 一种双向螺牙抽芯式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向螺牙抽芯式模具，包括上模架和下模架，所述上模架下端安装有上模座，所述上模座下端开有上安装腔，所述上模架上端安装有注塑管，所述注塑管下端贯穿上模架并延伸至上模座内，所述下模架位于上模架正下方，所述下模架上端安装有下模座，所述下模座上端四角均安装有定位导柱，四个所述定位导柱上部均活动贯穿上模座，所述下模座左端和右端均开有安装槽，两个所述安装槽之间共同设置有双向抽芯机构，所述双向抽芯机构延伸至下模座上方，所述下模座下端四角均安装有支撑柱。本实用新型通过设置双向抽芯机构实现了第一定型头和第二定型头从两个方向抽离注塑件的目的，满足了复杂注塑件的生产需求，实用性强。

Description

一种双向螺牙抽芯式模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种双向螺牙抽芯式模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

通过注塑模具制造管状且内表面有螺纹的注塑件时需要使用抽芯机构，将注塑件内腔中的定型头进行抽离，而现有技术中，大多采用单向抽芯结构，即定型头只能从一个方向抽离注塑件，但这种方式无法制造两头不一样大小的注塑件，存在第一的局限性，无法满足复杂的注塑件生产需求，因此需要一种双向螺牙抽芯式模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双向螺牙抽芯式模具，具有双向抽芯的功能，并且结构紧凑，实用性强。

本实用新型的技术方案是：

一种双向螺牙抽芯式模具，包括上模架和下模架，所述上模架下端安装有上模座，所述上模座下端开有上安装腔，所述上模架上端安装有注塑管，所述注塑管下端贯穿上模架并延伸至上模座内，所述下模架位于上模架正下方，所述下模架上端安装有下模座，所述下模座上端四角均安装有定位导柱，四个所述定位导柱上部均活动贯穿上模座，所述下模座左端和右端均开有安装槽，两个所述安装槽之间共同设置有双向抽芯机构，所述双向抽芯机构延伸至下模座上方，所述下模座下端四角均安装有支撑柱，四个所述支撑柱下端均与下模架上端中部固定连接。

上述技术方案的工作原理如下：

注塑时，首先将上模座穿过四个定位导柱与下模座进行合模，此时，上型芯和下型芯之间共同组成一个密封型腔，且第一定型头和第二定型头均为密封型腔中部，且第一定型头右端和第二定型头左端均紧密接触，此时在通过注塑管将高温的塑料溶液注入上型芯内腔中，高温的塑料溶液逐渐填满密封型腔，经冷却后定型形成注塑件，脱模时，启动两个电机，电机输出端带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动驱动轴转动，由于第一定型头和第二定型头外表面均具有螺纹，则注塑件内壁生成有内螺纹，驱动轴带动第一定型头和第二定型头转动，又由于从动齿轮与驱动轴之间通过键进行传动连接，即从动齿轮带动驱动轴转动的同时，驱动轴可以沿着键的方向进行移动，故此，驱动轴带动第一定型头(第二定型头)随着驱动轴的转动而同步脱离注塑件，直至第一定型头和第二定型头均抽离注塑件，最后将上模座脱离下模座，即可取走注塑件，完成整个注塑过程。

通过设置双向抽芯机构实现了第一定型头和第二定型头从两个方向抽离注塑件的目的，降低了局限性，满足了复杂注塑件的生产需求，实用性强。

在进一步的技术方案中，所述下模座上端中部开有下安装腔，所述下安装腔与两个安装槽均相通，所述下安装腔内安装有下型芯。

下型芯与上型芯共同组成一个密封型腔，该密封型腔为注塑件的外表面。

在进一步的技术方案中，所述双向抽芯机构包括电机、固定架和安装架，所述电机设置有两个，两个所述电机分别位于两个安装槽内，所述电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过键传动连接有驱动轴，所述固定架设置有两个，两个所述固定架下端均与下模座上端固定连接，两个所述驱动轴相互远离的一端分别与两个固定架活动连接，所述安装架设置有两个，两个所述安装架下方分别贯穿两个安装槽并与下模架上端固定连接，左侧所述的驱动齿轮、传动齿轮和从动齿轮均与左侧的安装架活动连接，左侧所述驱动轴右端安装有第一定型头，右侧所述驱动轴左端安装有第二定型头。

两个电机的输出均可单独控制，第一定型头和第二定型头的外表面均设置有螺纹，第一定型头和第二定型头可进行更换。

在进一步的技术方案中，所述上安装腔内安装有上型芯，所述上型芯与下型芯相匹配，所述上型芯和下型芯共同组成一个密封型腔。

上型芯和下型芯均可进行更换。

在进一步的技术方案中，所述第一定型头和第二定型头均位于上型芯和下型芯之间。

初始状态时，第一定型头和第二定型头相互紧密接触。

在进一步的技术方案中，所述注塑管与上型芯相通。

可通过注塑管将高温的塑料溶液注入密封型腔内。

本实用新型的有益效果是：

通过设置双向抽芯机构实现了第一定型头和第二定型头从两个方向抽离注塑件的目的，降低了局限性，满足了复杂注塑件的生产需求，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种双向螺牙抽芯式模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种双向螺牙抽芯式模具的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述一种双向螺牙抽芯式模具的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述一种双向螺牙抽芯式模具的部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述一种双向螺牙抽芯式模具的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述下模座的整体结构爆炸图；

图7是本实用新型实施例所述双向抽芯机构的整体结构爆炸图；

图8是本实用新型实施例所述第一定型头的整体结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述第二定型头的整体结构示意图；

图10是本实用新型实施例所述上型芯与安装架的整体结构示意图；

图11是本实用新型实施例所述上型芯与安装架的整体结构爆炸图；

图12是本实用新型实施例所述一种双向螺牙抽芯式模具的截面结构示意图。

附图标记说明：

1、上模架；2、上模座；3、下模架；4、下模座；5、注塑管；6、定位导柱；7、安装槽；8、双向抽芯机构；9、上安装腔；10、支撑柱；11、注塑件；21、下安装腔；22、下型芯；31、电机；32、驱动齿轮；33、传动齿轮；34、从动齿轮；35、第一定型头；36、第二定型头；37、固定架；38、安装架；39、驱动轴；41、上型芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图12所示，一种双向螺牙抽芯式模具，包括上模架1和下模架3，所述上模架1下端安装有上模座2，所述上模座2下端开有上安装腔9，所述上模架1上端安装有注塑管5，所述注塑管5下端贯穿上模架1并延伸至上模座2内，所述下模架3位于上模架1正下方，所述下模架3上端安装有下模座4，所述下模座4上端四角均安装有定位导柱6，四个所述定位导柱6上部均活动贯穿上模座2，所述下模座4左端和右端均开有安装槽7，两个所述安装槽7之间共同设置有双向抽芯机构8，所述双向抽芯机构8延伸至下模座4上方，所述下模座4下端四角均安装有支撑柱10，四个所述支撑柱10下端均与下模架3上端中部固定连接。

上述技术方案的工作原理如下：

注塑时，首先将上模座2穿过四个定位导柱6与下模座4进行合模，此时，上型芯41和下型芯22之间共同组成一个密封型腔，且第一定型头35和第二定型头36均为密封型腔中部，且第一定型头35右端和第二定型头36左端均紧密接触，此时在通过注塑管5将高温的塑料溶液注入上型芯41内腔中，高温的塑料溶液逐渐填满密封型腔，经冷却后定型形成注塑件11，脱模时，启动两个电机31，电机31输出端带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32通过传动齿轮33带动从动齿轮34转动，从动齿轮34带动驱动轴39转动，由于第一定型头35和第二定型头36外表面均具有螺纹，则注塑件11内壁生成有内螺纹，驱动轴39带动第一定型头35和第二定型头36转动，又由于从动齿轮34与驱动轴39之间通过键进行传动连接，即从动齿轮34带动驱动轴39转动的同时，驱动轴39可以沿着键的方向进行移动，故此，驱动轴39带动第一定型头35(第二定型头36)随着驱动轴39的转动而同步脱离注塑件11，直至第一定型头35和第二定型头36均抽离注塑件11，最后将上模座2脱离下模座4，即可取走注塑件11，完成整个注塑过程。

通过设置双向抽芯机构8实现了第一定型头35和第二定型头36从两个方向抽离注塑件11的目的，降低了局限性，满足了复杂注塑件的生产需求，实用性强。

在另外一个实施例中，所述下模座4上端中部开有下安装腔21，所述下安装腔21与两个安装槽7均相通，所述下安装腔21内安装有下型芯22。下型芯22与上型芯41共同组成一个密封型腔，该密封型腔为注塑件11的外表面。

在另外一个实施例中，所述双向抽芯机构8包括电机31、固定架37和安装架38，所述电机31设置有两个，两个所述电机31分别位于两个安装槽7内，所述电机31输出端安装有驱动齿轮32，所述驱动齿轮32啮合连接有传动齿轮33，所述传动齿轮33啮合连接有从动齿轮34，所述从动齿轮34通过键传动连接有驱动轴39，所述固定架37设置有两个，两个所述固定架37下端均与下模座4上端固定连接，两个所述驱动轴39相互远离的一端分别与两个固定架37活动连接，所述安装架38设置有两个，两个所述安装架38下方分别贯穿两个安装槽7并与下模架3上端固定连接，左侧所述的驱动齿轮32、传动齿轮33和从动齿轮34均与左侧的安装架38活动连接，左侧所述驱动轴39右端安装有第一定型头35，右侧所述驱动轴39左端安装有第二定型头36。两个电机31的输出均可单独控制，第一定型头35和第二定型头36的外表面均设置有螺纹，第一定型头35和第二定型头36可进行更换。

在另外一个实施例中，所述上安装腔9内安装有上型芯41，所述上型芯41与下型芯22相匹配，所述上型芯41和下型芯22共同组成一个密封型腔。上型芯41和下型芯22均可进行更换。

在另外一个实施例中，所述第一定型头35和第二定型头36均位于上型芯41和下型芯22之间。初始状态时，第一定型头35和第二定型头36相互紧密接触。

在另外一个实施例中，所述注塑管5与上型芯41相通。可通过注塑管5将高温的塑料溶液注入密封型腔内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双向螺牙抽芯式模具，包括上模架和下模架，其特征在于，所述上模架下端安装有上模座，所述上模座下端开有上安装腔，所述上模架上端安装有注塑管，所述注塑管下端贯穿上模架并延伸至上模座内，所述下模架位于上模架正下方，所述下模架上端安装有下模座，所述下模座上端四角均安装有定位导柱，四个所述定位导柱上部均活动贯穿上模座，所述下模座左端和右端均开有安装槽，两个所述安装槽之间共同设置有双向抽芯机构，所述双向抽芯机构延伸至下模座上方，所述下模座下端四角均安装有支撑柱，四个所述支撑柱下端均与下模架上端中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向螺牙抽芯式模具，其特征在于，所述下模座上端中部开有下安装腔，所述下安装腔与两个安装槽均相通，所述下安装腔内安装有下型芯。

3.根据权利要求2所述的一种双向螺牙抽芯式模具，其特征在于，所述双向抽芯机构包括电机、固定架和安装架，所述电机设置有两个，两个所述电机分别位于两个安装槽内，所述电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过键传动连接有驱动轴，所述固定架设置有两个，两个所述固定架下端均与下模座上端固定连接，两个所述驱动轴相互远离的一端分别与两个固定架活动连接，所述安装架设置有两个，两个所述安装架下方分别贯穿两个安装槽并与下模架上端固定连接，左侧所述的驱动齿轮、传动齿轮和从动齿轮均与左侧的安装架活动连接，左侧所述驱动轴右端安装有第一定型头，右侧所述驱动轴左端安装有第二定型头。

4.根据权利要求3所述的一种双向螺牙抽芯式模具，其特征在于，所述上安装腔内安装有上型芯，所述上型芯与下型芯相匹配，所述上型芯和下型芯共同组成一个密封型腔。

5.根据权利要求4所述的一种双向螺牙抽芯式模具，其特征在于，所述第一定型头和第二定型头均位于上型芯和下型芯之间。

6.根据权利要求5所述的一种双向螺牙抽芯式模具，其特征在于，所述注塑管与上型芯相通。

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