CN204196122U - 一种带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具，属于模具技术领域。它解决了现有塑料模具成本高等技术问题。本塑料模具包括可相互组合形成型腔的定模和动模，定模上开设有与型腔相连通的流道，塑料模具还包括转轴一和传动轴，转轴一转动设置于动模上，转轴一的内端能够插入型腔中，转轴一靠近自身内端处的侧壁上设置有外螺纹，转轴一的外端同轴固定有斜齿轮一；传动轴转动设置于动模上且与转轴一相垂直，传动轴的一端固定有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，传动轴的另一端固定有一驱动齿轮，定模上固定有与驱动齿轮相啮合的齿条。本实用新型具有成本低等优点。

Description

一种带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具。

背景技术

在注塑领域中，部分模具成型的产品上具有内螺纹，模具成型时候普通的脱模机构无法实现脱模，因此需要一种内螺纹脱模机构，目前，内螺纹的脱模方式均使用马达带动链条或油压缸带动齿轮。马达带动链条使内螺纹杆旋转脱模，或者油压缸带动齿轮使内螺纹杆旋转脱模。

我国专利CN 1031144256A公开了一种螺纹抽芯模具，模芯内还设有一螺纹芯子，所述螺纹芯子的下端连接有一转动轴，所述转动轴的下端穿设过下模和下模架转动定位于底座内，所述底座的一侧设有驱动机构，所述驱动机构通过传动带传动连接转动轴，其通过在模具中增加传动轮及传动带，由油缸或气缸拉动传动带，传动带带传动轮旋转使得螺纹芯子旋转从产品中脱模，实现自动化的生产，以降低人力成本，采用此模具结构生产出来的产品产品尺寸稳定，实现节能降耗；螺纹自动向下缩退，其精确度高，保证了产品质量。

但是，上述专利中为了完成脱模，需要两套驱动设备相配合，一套通过顶针使动模与定模相分离，另一套则通过带动转动轴转动使螺纹芯子旋转从产品中脱模。两套驱动设备则会导致其开发成本和生产成本增加，安装难度以及人工成本增加，同时使用时的使用成本也相应提高。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低本塑料模具的成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具，所述塑料模具包括可相互组合形成型腔的定模和动模，所述定模上开设有与所述型腔相连通的流道，其特征在于，所述塑料模具还包括转轴一和传动轴，所述转轴一转动设置于所述动模上，所述转轴一的内端能够插入所述型腔中，所述转轴一靠近自身内端处的侧壁上设置有外螺纹，所述转轴一的外端同轴固定有斜齿轮一；所述传动轴转动设置于所述动模上且与所述转轴一相垂直，所述传动轴的一端固定有与所述斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，所述传动轴的另一端固定有一驱动齿轮，所述定模上固定有与所述驱动齿轮相啮合的齿条。

其工作原理如下：本塑料模具在注塑时，可使动模与定模相贴合形成型腔，而此时转轴一的内端位于型腔内，然后将融化的材料通过流道注入型腔中，得到带有内螺纹或螺纹嵌件的成形品；具体来讲，即如果要得到带内螺纹的成形品，则通过将转轴一插接于型腔内即可实现；而如果要得到带有螺纹嵌件的成形品，则只需在转轴一上螺纹连接一螺纹嵌件，再将两者一起插入型腔中即可。本塑料模具在脱模时，可通过使动模与定模相对分离，而由于定模上固定有齿条，动模上转动设置有驱动齿轮，则在动模与定模相分离时，驱动齿轮会发生转动，并依次通过传动轴、斜齿轮二和斜齿轮一带动转轴一转动，使转轴一从成形的塑料件中退出，实现脱模。本申请中只需一套驱动装置，即可驱动动模与定模相对分离，同时又使转轴一旋转从成型品中退出，与对比文件相比，其开发成本和生产成本均较低。该驱动装置可采用与能够带动驱动齿轮转动的电机，通过电机使驱动齿轮转动，进而使传动轴转动且同步使定模与动模分离，作为其它方案均可，在此不加以赘述。

在上述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具中，所述塑料模具还包括两根与所述转轴一平行的转轴二，所述转轴二均转动设置于所述动模上，所述转轴二靠近自身内端处的侧壁上设置有外螺纹，两根所述转轴二与所述转轴一之间具有能够使三者同步同向转动的齿轮组。设计有两根转轴二后，可实现适用于含有多个螺纹孔或螺纹嵌件的塑料模具，且由于两根转轴二均可由同一步驱动装置带动，可进一步降低塑料模具的成本。

在上述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具中，作为一种方案，所述齿轮组包括转动设置于所述动模上的换向齿轮一，所述换向齿轮一位于两根转轴二之间，所述转轴一和转轴二均设置有与所述换向齿轮一相啮合的换向齿轮二。设计有换向齿轮一后，可使转轴一和两根转轴二的转动方向相同，从而使成形品上的螺纹孔或螺纹嵌件的螺纹方向相同。

在上述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具中，作为另一种方案，所述转轴一位于两根转轴二之间且三者的轴线共面，所述齿轮组包括两个转动设置于所述动模上的从动齿轮一，两个从动齿轮一分别位于转轴一和两根转轴二之间，所述转轴一和转轴二设置有与所述从动齿轮一相啮合的从动齿轮二。设计有从动齿轮一后，可使转轴一和两根转轴二的转动方向相同，从而使成形品上的螺纹孔或螺纹嵌件的螺纹方向相同。

在上述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具中，所述动模上具有能够与所述定模相贴靠的垫板，所述转轴一和转轴二上均螺纹连接有正多边形螺母，所述正多边形螺母的外端能够与所述垫板相贴靠，所述正多边形螺母的内端固定有环形叠片，所述环形叠片的外径大于所述正多边形螺母对角线的长度。设计有正多边形螺母后，注塑完成后，可得到带有正多边形螺母的成形品，且将螺纹嵌件设计为正多边形螺母，可有效地避免转轴一和转轴二转动时正多边形螺母发生同步偏转；而设计有叠片，则可有效地避免成形后正多边形螺母从成形品上掉落；本申请中，正多边形螺母即为螺纹嵌件，但其它形式的螺纹嵌件仍属于落入本申请所要求的保护范围内。

在上述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具中，所述动模上开设有与所述齿条同轴的直线形滑槽，所述齿条插设于该滑槽内且两者滑动配合，所述驱动齿轮的中心线与所述齿条的中心线相互垂直，所述驱动齿轮的轮缘上具有与所述齿条相啮合的轮齿。开设有滑槽后，可对定模和动模的相对移动起一个导向作用；驱动齿轮的中心线与齿条垂直，则当驱动齿轮转动时，可将转动运动转换为直线运动，带动动模和定模相对分离，且使传动轴同步转动，带动转轴一和转轴二转动，使转轴一和转轴二从成形品中旋转退出。

在上述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具中，所述动模包括动模板和动模固定板，所述动模板和动模固定板之间固定有动模板座，所述动模板座上开设有一内腔，所述滑槽依次穿过垫板、动模板、动模板座和内腔并延伸至所述动模固定板内；所述传动轴转动设置于动模板座上，所述驱动齿轮固定于传动轴上且位于所述内腔中。将驱动齿轮设计于内腔中，可使得驱动齿轮和齿条的啮合部处于一个相对密封的环境中，避免外界的灰尘杂质进入影响驱动齿轮和齿条的正常传动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本申请中只需一套驱动装置，即可驱动动模与定模相对分离，同时又使转轴一旋转从成型品中退出，与对比文件相比，其开发成本和生产成本均较低；

2、设计有换向齿轮一后，可使转轴一和两根转轴二的转动方向相同，从而使成形品上的螺纹孔或螺纹嵌件的螺纹方向相同。

附图说明

图1是实施例中本塑料模具处于合模状态时的结构示意图。

图2是实施例中本塑料模具装有齿条且处于脱模状态时的结

构示意图。

图3是实施例中本塑料模具未装齿条时的结构示意图。

图4是实施例中本齿轮组的结构示意图。

图中，1、定模；2、动模；21、动模板；22、动模板座；23、动模固定板；24；内腔；3、型腔；4、流道；5、转轴一；6、传动轴；8、斜齿轮一；9、斜齿轮二；10、驱动齿轮；11、齿条；12、转轴二；14、换向齿轮一；15、换向齿轮二；16、垫板；17、正多边形螺母；18、环形叠片；19、滑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本塑料模具包括可相互组合形成型腔3的定模和动模2，定模上开设有与型腔3相连通的流道4，其特征在于，塑料模具还包括转轴一5和传动轴6，转轴一5转动设置于动模2上，转轴一5的内端能够插入型腔3内，转轴一5靠近自身内端处的侧壁上设置有外螺纹。具体来讲，本塑料模具还包括两根与转轴一5平行的转轴二12，转轴二12均转动设置于动模2上，转轴二12靠近自身内端处的侧壁上设置有外螺纹，两根转轴二12与转轴一5之间具有能够使三者同步同向转动的齿轮组。本实施例中，齿轮组包括转动设置于动模2上的换向齿轮一14，换向齿轮一14位于两根转轴二12之间，转轴一5和转轴二12均设置有与换向齿轮一14相啮合的换向齿轮二15。作为其它方案，转轴一5位于两根转轴二12之间且三者的轴线共面，齿轮组包括两个转动设置于动模2上的从动齿轮一，两个从动齿轮一分别位于转轴一5和两根转轴二12之间，转轴一5和转轴二12设置有与从动齿轮一相啮合的从动齿轮二。

如图1、图2、图3、图4所示，转轴一5的外端同轴固定有斜齿轮一8；传动轴6转动设置于动模2上且与转轴一5相垂直，传动轴6的一端固定有与斜齿轮一8相啮合的斜齿轮二9，传动轴6的另一端固定有一驱动齿轮10，定模上固定有与驱动齿轮10相啮合的齿条11。具体来讲，动模2上开设有与齿条11同轴的直线形滑槽19，齿条11插设于该滑槽19内且两者滑动配合，驱动齿轮10的中心线与齿条11的中心线相互垂直，驱动齿轮10的轮缘上具有与齿条11相啮合的轮齿。作为优选，动模2包括动模板21和动模固定板23，动模板21和动模固定板23之间固定有动模板座22，动模板座22上开设有一内腔24，滑槽19依次穿过垫板16、动模板21、动模板座22和内腔24并延伸至动模固定板23内；传动轴6转动设置于动模板座22上，驱动齿轮10固定于传动轴6上且位于内腔24中。而当需要得到带有螺纹嵌件的成形品时，可如下设计：动模2上具有能够与定模相贴靠的垫板16，转轴一5和转轴二12上均螺纹连接有正多边形螺母17，正多边形螺母17的外端能够与垫板16相贴靠，正多边形螺母17的内端固定有环形叠片18，环形叠片18的外径大于正多边形螺母17对角线的长度。

本实用新型的工作原理如下：本塑料模具在脱模时，可通过使动模与定模相对分离，而由于定模上固定有齿条，动模上转动设置有驱动齿轮，则在动模与定模相分离时，驱动齿轮会发生转动，并依次通过传动轴、斜齿轮二和斜齿轮一带动转轴一转动，同时，转轴一通过换向齿轮一和换向齿轮二带动两根转轴二同步同向转动，使转轴一和转轴二同步转动从成形件中退出来，实现脱模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具，所述自动脱模塑料模具包括可相互组合形成型腔(3)的定模(1)和动模(2)，所述定模(1)上开设有与所述型腔(3)相连通的流道(4)，其特征在于，所述自动脱模塑料模具还包括转轴一(5)和传动轴(6)，所述转轴一(5)转动设置于所述动模(2)上，所述转轴一(5)的内端能够插入所述型腔(3)，所述转轴一(5)靠近自身内端处的侧壁上设置有外螺纹，所述转轴一(5)的外端同轴固定有斜齿轮一(8)；所述传动轴(6)转动设置于所述动模(2)上且与所述转轴一(5)相垂直，所述传动轴(6)的一端固定有与所述斜齿轮一(8)相啮合的斜齿轮二(9)，所述传动轴(6)的另一端固定有一驱动齿轮(10)，所述定模(1)上固定有与所述驱动齿轮(10)相啮合的齿条(11)。

2.根据权利要求1所述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具，其特征在于，所述自动脱模塑料模具还包括两根与所述转轴一(5)平行的转轴二(12)，所述转轴二(12)均转动设置于所述动模(2)上，所述转轴二(12)靠近自身内端处的侧壁上设置有外螺纹，两根所述转轴二(12)与所述转轴一(5)之间具有能够使三者同步同向转动的齿轮组。

3.根据权利要求2所述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具，其特征在于，所述齿轮组包括转动设置于所述动模(2)上的换向齿轮一(14)，所述换向齿轮一(14)位于两根转轴二(12)之间，所述转轴一(5)和转轴二(12)均设置有与所述换向齿轮一(14)相啮合的换向齿轮二(15)。

4.根据权利要求2所述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具，其特征在于，所述转轴一(5)位于两根转轴二(12)之间且三者的轴线共面，所述齿轮组包括两个转动设置于所述动模(2)上的从动齿轮一，两个从动齿轮一分别位于转轴一(5)和两根转轴二(12)之间，所述转轴一(5)和转轴二(12)设置有与所述 从动齿轮一相啮合的从动齿轮二。

5.根据权利要求2或3或4所述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具，其特征在于，所述动模(2)上具有能够与所述定模(1)相贴靠的垫板(16)，所述转轴一(5)和转轴二(12)上均螺纹连接有正多边形螺母(17)，所述正多边形螺母(17)的外端能够与所述垫板(16)相贴靠，所述正多边形螺母(17)的内端固定有环形叠片(18)，所述环形叠片(18)的外径大于所述正多边形螺母(17)对角线的长度。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具，其特征在于，所述动模(2)上开设有与所述齿条(11)同轴的直线形滑槽(19)，所述齿条(11)插设于该滑槽(19)内且两者滑动配合，所述驱动齿轮(10)的中心线与所述齿条(11)的中心线相互垂直，所述驱动齿轮(10)的轮缘上具有与所述齿条(11)相啮合的轮齿。

7.根据权利要求6所述的带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具，其特征在于，所述动模(2)包括动模板(21)和动模固定板(23)，所述动模板(21)和动模固定板(23)之间固定有动模板座(22)，所述动模板座(22)上开设有一内腔(24)，所述滑槽(19)依次穿过垫板(16)、动模板(21)、动模板座(22)和内腔(24)并延伸至所述动模固定板(23)内；所述传动轴(6)转动设置于动模板座(22)上，所述驱动齿轮(10)固定于传动轴(6)上且位于所述内腔(24)中。