CN205588584U - 自动脱螺纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新公开一种自动脱螺纹装置，所述自动脱螺纹装置包括脱螺纹机构、传动机构和动力机，所述脱螺纹机构包括转动轴、螺纹轴和具有内螺纹的导向套，所述螺纹轴前后两端分别为同轴设置的带有第一外螺纹的螺纹柱和带有第二外螺纹的螺纹导向筒，所述螺纹导向筒通过螺纹连接设置在所述导向套内，后端与所述转动轴同步转动连接，且可相对转动轴进行轴向运动。本实用新型结构紧凑精确，通过在螺纹轴的后端设置有与前端螺纹柱相同规格的螺纹导向筒，即螺纹导向筒与螺纹的导程相同，将螺纹导向筒与转动轴同步转动连接，且可相对转动轴轴向滑动，利用转动轴转动，带动螺纹轴的螺纹轴从产品中螺旋脱出，而可生成任意规格的国际标准螺纹孔。

Description

自动脱螺纹装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工领域，尤其涉及一种自动脱螺纹装置。

背景技术

随着科技和社会的发展，用户对电视、显示器等显示装置的要求也越来越高，为用户提供极致的体验，已经成为各大显示厂商努力的方向。传统的底座支撑成型方法一般有金属压铸、钣金冲压和注塑成型。压铸件与冲压件的强度都比较好，但是工艺比较复杂，成本相对塑胶成型要高的多。而且随着塑胶材料的发展，塑胶零件在很多场合已经能够取代金属零件。

而针对注塑成型的传统塑胶底座支架，与底座通过螺钉连接，一般使用自攻螺丝，需要很大的力气才能攻出螺纹，特别是加玻璃纤维的材料，如果没有专业工具根本无法攻牙。特别地，目前平板电视或显示器底座都是客户自己在家里安装，很难找到电批等专业攻螺纹的工具。

因此，市面上出现了带自动脱螺纹功能的注塑模具，直接注塑成型带螺纹的产品，在注塑产品成型后，驱使带螺纹镶件旋转的同时，通过马达直接驱动螺纹镶件轴向运动或利用马达驱动长条齿轴向运动两种方式，驱动镶件的轴向脱出，从而直接成型带螺纹的产品。但是控制马达直接驱动螺纹镶件轴向运动方式时，通过控制马达的转速来控制螺纹镶件的脱出速度，其脱出的速度难以控制成与螺纹镶件的旋转速度对应匹配，导致容易生成非标准螺距的螺纹；而利用马达驱动长条齿轴向运动方式，使与长条齿啮合的齿轮旋转，从而带动螺纹镶件旋转脱出，其脱出的速度也是难以控制成与螺纹镶件的旋转速度对应匹配，导致容易生成非标准螺距的螺纹；上述两种自动脱出方式由于其自身结构不够紧凑精确，均有难以生成标准螺距螺纹的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动脱螺纹装置，旨在用以在注塑成型的产品上生成标准机制的螺纹。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动脱螺纹装置，包括脱螺纹机构和动力机，所述脱螺纹机构包括转动轴、螺纹轴和具有内螺纹的导向套，所述螺纹轴前后两端分别为同轴设置的带有第一外螺纹的螺纹柱和带有第二外螺纹的螺纹导向筒，所述第一外螺纹与第二外螺纹的导程相同，所述螺纹导向筒通过螺纹连接设置在所述导向套内，后端与所述转动轴同步转动连接，且可相对转动轴进行轴向运动，所述转动轴由所述动力机带动。

优选地，所述转动轴的前端设有连接键，所述螺纹导向筒的后端设置有与该连接键匹配的键槽，所述转动轴的前端连接键插入所述键槽内。

优选地，所述自动脱螺纹装置还包括传动机构，所述动力机通过所述传动机构与所述转动轴传动连接，所述传动机构包括主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在所述动力机的输出轴上，并与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮安装在所述传动轴上，并与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮安装在所述转动轴上。

优选地，所述传动机构还包括固定支架，所述动力机输出轴、传动轴和转动轴均分别通过轴承安装在所述固定支架上。

优选地，所述脱螺纹机构还包括套筒，所述套筒与所述固定支架固定，并位于所述导向套的后端，所述螺纹导向筒向转动轴方向旋转滑动时可滑入该套筒的通孔内。

优选地，所述脱螺纹机构还包括有与所述套筒相对固定的导向套基座，所述导向套固定安装在所述导向套基座内。

优选地，所述自动脱螺纹装置通过一镶件安装在注塑模具上，所述固定支架与所述镶件固定连接，所述导向套基座通过嵌入到所述镶件内实现与所述套筒相对固定，所述螺纹柱伸出于所述镶件的内侧。

优选地，所述动力机为步进电机、伺服电机或液压马达。

优选地，所述螺纹轴还包括连接于螺纹导向筒与螺纹柱之间的定位部，所述定位部为由后端向前端逐渐缩小的圆台结构。

本实用新型技术方案通过在螺纹轴的后端设置有与前端螺纹柱相同规格的螺纹导向筒，即螺纹导向筒与螺纹的导程相同，将螺纹导向筒与转动轴同步转动连接，且可相对转动轴轴向滑动，利用转动轴转动，带动螺纹轴的螺纹轴从产品中螺旋脱出，从而可生成任意规格的国际标准螺纹孔。

附图说明

图1为本实用新型脱螺纹机构的一实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中脱螺纹机构的转动轴与螺纹轴的结构示意图；

图3为本实用新型自动脱螺纹装置一实施例的结构示意图；

图4为包括图3自动脱螺纹装置的注塑模具一实施例的结构示意图；

图5为图4中固定支架的结构示意图；

图6为图4中注塑模具镶件的结构示意图。

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	注塑模具	200	注塑产品	10	脱螺纹机构
11	转动轴	111	连接键	12	螺纹轴
						121	螺纹柱	1211	第一外螺纹	122	螺纹导向筒
1221	第二外螺纹	123	键槽	124	定位部
						13	导向套	131	内螺纹	14	套筒
141	通孔	15	导向套基座	20	传动机构
						21	主动齿轮	22	传动齿轮	23	从动齿轮
24	传动轴	25	固定支架	251	套筒槽
						252	转动轴安装孔	253	传动轴安装孔	26	轴承
30	动力机	40	型芯	50	镶件
						51	安装槽	52	定位孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种自动脱螺纹装置，所述自动脱螺纹装置包括脱螺纹机构和动力机，图1至图2提供了一种脱螺纹机构的实施例，图3提供了一种自动脱螺纹装置的一实施例，图3采用图1至图2提供的脱螺纹机构，请参阅图1至图3，所述脱螺纹机构10包括转动轴11、螺纹轴12和具有内螺纹131的导向套13，所述螺纹轴12前后两端分别为同轴设置的带有第一外螺纹1211的螺纹柱121和带有第二外螺纹1221的螺纹导向筒122，所述第一外螺纹1211与第二外螺纹1221的导程相同，所述螺纹导向筒122通过该第二外螺纹1221与导向套内螺纹131的配合螺旋设置在导向套13内，后端与所述转动轴11同步转动连接，且可相对转动轴11进行轴向运动，所述转动轴11由动力机30带动。

其中，所述动力机30为步进电机、伺服电机或液压马达，其与螺纹机构10的转动轴11传动连接，带动脱螺纹机构10的转动轴11转动，转动轴11带动螺纹轴12后端的螺纹导向筒122同步转动，螺纹导向筒122转动时在导向套内螺纹131的作用下做轴向运动，从而带动螺纹轴12前端的螺纹柱121沿着其螺牙做旋转轴向运动，从而实现在注塑模具中完成自动脱螺纹的目的。在本实施例中，螺纹柱121在注塑模具中起的是螺纹镶件作用，使得注塑产品在成型时即带有与螺纹柱121相适配的螺纹孔，而螺纹柱121的第一外螺纹1211与螺纹导向筒122的第二外螺纹1221导程相同，因此在脱螺纹时只需要控制转动轴11转动，即可在注塑产品200上生成与螺纹柱121相适配的螺纹孔。

如图2所示，所述转动轴11的前端设有连接键111，所述螺纹导向筒122的后端设置有与该连接键111匹配的键槽123，所述转动轴11的前端连接键111插入所述键槽123内。所述连接键111为与转动轴11一体成型的异形键，在本实施例中，连接键111为转动轴11前端直接加工成正六棱柱结构，螺纹导向筒122的后端设有与之对应的横截面为正六边形的键槽123，转动轴11的前端连接键111插入螺纹导向筒122后端的键槽123内，从而实现螺纹轴12与转动轴11同步转动并可相对于转动轴11轴向运动，使螺纹柱121从注塑产品200内完全脱出。当然，螺纹导向筒122与转动轴111之间的连接也可采用矩形花键、或普通平键等其他连接键的方式进行同步转动连接。

如图3至图5所示，本实用新型的自动脱螺纹装置还包括传动机构20，所述动力机30通过所述传动机构20与所述转动轴11传动连接，所述传动机构20包括有主动齿轮21、传动齿轮22、从动齿轮23和固定支架25，所述主动齿轮21安装在动力机30的输出轴上，并与传动齿轮22啮合，所述传动齿轮22安装在传动轴24上，并与从动齿轮23啮合，所述从动齿轮23安装在所述转动轴11上。

其中，所述固定支架25上设置有输出轴安装孔(未图示)、传动轴安装孔253和转动轴安装孔252，所述动力机输出轴、传动轴24、转动轴11均分别通过轴承26对应安装在所述固定支架25的安装孔上。对于显示装置底座的注塑产品200上一般包括有两个螺纹安装孔，针对一个注塑腔体的需要生成两个螺纹安装孔的，本实用新型可采用两组的脱螺纹机构10，两组脱螺纹机构10的转动轴11上安装的从动齿轮23相互错开的与传动齿轮22啮合，两组脱螺纹机构10的螺纹柱122均伸入到同一个注塑腔体内。动力机30通过主动齿轮21和传动齿轮22同时带动两转动轴11转动，从而在一件注塑产品200上同时生成两个螺纹孔。当然，对于一模两腔结构的模具，还可以在传动齿轮22的另一侧设置一组或两组的脱螺纹机构10，同时在两件注塑产品200上生成一个或两个螺纹孔。具体的，在实际应用中，根据模具结构还可省略传动齿轮22，由主动齿轮21直接带动从动齿轮23转动。

如图3和图5所示，所述脱螺纹机构10还包括有套筒14、及与套筒14相对固定的导向套基座15，固定支架25对应转动轴安装孔252的位置设置有套筒槽251，所述套筒14嵌入到所述固定支架25的套筒槽251内进行固定，套筒14位于所述导向套13的后端，当所述螺纹导向筒122向转动轴11方向旋转滑动时可滑入该套筒14的通孔141内。所述脱螺纹机构10还包括有与所述套筒14相对固定的导向套基座15，所述导向套13固定安装在导向套基座15内。当需要更换螺纹轴以生产其他规格的螺纹孔时，只需要换掉旧的螺纹轴12及与螺纹轴12匹配的导向套13，即可在注塑产品上生成新的螺纹孔。

较佳的，如图1和图2所示，所述螺纹轴12还包括连接于螺纹导向筒122与螺纹柱121之间的定位部124，所述定位部124为由后端向前端逐渐缩小的圆台结构。螺纹轴12通过该圆台结构的定位部124在注塑产品上脱出螺纹孔后，复位时可快速的对螺纹柱121进行定位。

如图4所示，本实用新型实施例的自动脱螺纹装置安装在注塑模具100时，所述注塑模具100包括上模板(未图示)、下模板(未图示)、型芯40和型腔(未图示)，还包括用于固定本实用新型实施例所述自动脱螺纹装置的镶件50，所述自动脱螺纹装置的螺纹柱121伸出于所述镶件50的内侧，所述型芯40、型腔、镶件50和螺纹柱121共同形成注塑产品200的腔体。

进一步的，所述镶件50外侧与所述自动脱螺纹装置的固定支架252固定连接，所述镶件50的外侧上用于固定导向套基座15的安装槽51，如图6所示，所述导向套基座15嵌入到所述镶件50的安装槽51内，该安装槽51内设置有供螺纹柱121通过的定位孔52，该定位孔52为与螺纹轴12上的定位部124相适配，用于对螺纹轴12在复位时起定位作用。

本实用新型实施例的具体工作原理如下：

在注塑模具100合模状态下，将熔融状态的塑胶通过注射机注射入模具的产品腔体内，经过保压冷却时间后，启动动力机30，通过传动机，20带动转动轴11反转，转动轴11带动螺纹轴12反转的同时，螺纹轴12在螺纹导向筒122与导向套13之间的螺纹作用下，旋转着向转动轴11方向运动，从而带动螺纹轴12前端的螺纹柱121沿着注塑产品200内成型的螺纹旋转脱出，然后将镶件50往模具外侧移出(当镶件为侧抽芯机构时)，开模后，模具的顶出装置通过顶杆将注塑产品200顶出；此时动力机30带动转动轴11正转，螺纹轴12向前旋转运动，利用螺纹轴12上的圆台定位部完成复位运动，最后使模具合模，完成一个注塑产品的全过程。

以上仅为实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动脱螺纹装置，包括脱螺纹机构和动力机，其特征在于，所述脱螺纹机构包括转动轴、螺纹轴和具有内螺纹的导向套，所述螺纹轴前后两端分别为同轴设置的带有第一外螺纹的螺纹柱和带有第二外螺纹的螺纹导向筒，所述第一外螺纹与第二外螺纹的导程相同，所述螺纹导向筒通过螺纹连接设置在所述导向套内，后端与所述转动轴同步转动连接，且可相对转动轴进行轴向运动，所述转动轴由所述动力机带动。

2.如权利要求1所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述转动轴的前端设有连接键，所述螺纹导向筒的后端设置有与该连接键匹配的键槽，所述连接键插入所述键槽内。

3.如权利要求1或2所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述自动脱螺纹装置还包括传动机构，所述动力机通过所述传动机构与所述转动轴传动连接，所述传动机构包括主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在所述动力机的输出轴上，并与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮安装在传动轴上，并与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮安装在所述转动轴上。

4.如权利要求3所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述传动机构还包括固定支架，所述动力机输出轴、传动轴和转动轴均分别通过轴承安装在所述固定支架上。

5.如权利要求4所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述脱螺纹机构还包括导向套基座和固定在所述导向套基座后端的套筒，所述导向套固定安装在所述导向套基座内，所述套筒固定安装在所述固定支架上。

6.如权利要求5所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述自动脱螺纹装置通过一镶件安装在注塑模具上，所述固定支架与所述镶件固定连接，所述导向套基座通过嵌入到所述镶件内实现与所述套筒相对固定，所述螺纹柱伸出于所述镶件的内侧。

7.如权利要求1所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述动力机为步进电机、伺服电机或液压马达。

8.如权利要求1所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述螺纹轴还包括连接于螺纹导向筒与螺纹柱之间的定位部，所述定位部为由后端向前端逐渐缩小的圆台结构。