CN110303635A - 内螺纹部件的制造方法及螺纹盖状部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内螺纹产品的制造技术领域，公开了一种内螺纹部件的制造方法及螺纹盖状部件的制造方法，其中，内螺纹部件的制造方法包括：向第一模具的型腔内注入胶料，注塑成型具有凹孔的注塑部件；通过驱动组件驱动具有外螺纹的旋转件转动旋出第一模具的型腔，以在凹孔的侧壁上加工出内螺纹。本发明通过驱动组件驱动具有外螺纹的旋转件转动旋出第一模具的型腔，直接用第一模具就可以一次性成型出具有内螺纹的内螺纹部件，不需要采用机加工的方式加工出内螺纹，减少了内螺纹产品的加工工序，加工工艺简单。当采用本发明提供的内螺纹部件的制造方法用于制造螺纹盖状部件时，螺纹盖状部件可以连续性进行生产，生产效率高，生产成本低。

Description

内螺纹部件的制造方法及螺纹盖状部件的制造方法

技术领域

本发明涉及内螺纹产品的制造技术领域，尤其涉及一种内螺纹部件的制造方法及螺纹盖状部件的制造方法。

背景技术

目前，市场上有一种螺纹盖状部件，螺纹盖状部件具有内螺纹的内螺纹部件和设于内螺纹部件外侧壁的拉环，且内螺纹部件和拉环的材质不相同。现有技术中，生产制造该螺纹盖状部件的方法是先在第一模具内成型出具有凹孔的注塑部件，然后将注塑部件从第一模具内取出，用机加工的方式在凹孔上加工出内螺纹，使其形成具有内螺纹的内螺纹部件，最后将内螺纹部件放置于第二模具内，在内螺纹部件的外侧壁注塑成型出拉环，打开第二模具将由内螺纹部件、拉环构成的螺纹盖状部件取出，即为最终的内螺纹产品。

上述现有的制造方法，在生产内螺纹部件时，需要先在模具车间生产出注塑部件，然后拿到机加工车间去加工内螺纹，其加工工艺复杂，且不利于连续生产，生产效率低，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于解决现有在生产内螺纹部件时，需要先在模具车间生产出注塑部件，然后拿到机加工车间去加工内螺纹，其加工工艺复杂，且不利于连续生产，生产效率低，生产成本高的技术问题。

本发明采用如上技术方案实现：

本发明提供了一种内螺纹部件的制造方法，包括：

向第一模具的型腔内注入胶料，注塑成型具有凹孔的注塑部件；

通过驱动组件驱动具有外螺纹的旋转件转动旋出所述第一模具的型腔，以在所述凹孔的侧壁上加工出内螺纹。

进一步地，所述驱动组件驱动所述旋转件旋出所述第一模具的型腔的实施方式包括：

在所述旋转件的外侧部设置有第一外齿，在所述驱动组件的输出端设置有与第一外齿啮合的从动齿轮，所述驱动组件通过所述从动齿轮与所述旋转件的啮合驱动所述旋转件往第一方向转动，通过固定于容置腔内的导向座与所述旋转件的螺纹配合，将所述旋转件导向旋出所述凹腔外。

进一步地，所述内螺纹部件从第一模具内取出之后，所述第一模具合模，通过所述驱动组件驱动所述旋转件转动旋入所述第一模具的型腔内，等待下一个内螺纹部件的制造。

进一步地，所述驱动组件驱动所述旋转件旋入所述第一模具的型腔的实施方式包括：所述驱动组件通过所述从动齿轮与所述旋转件的啮合驱动所述旋转件往第二方向转动，通过所述导向座与所述旋转件的螺纹配合，将所述旋转件导向旋入所述第一模具的型腔内，所述第一方向和所述第二方向为相反的旋转方向。

进一步地，所述驱动组件包括动力机构、齿条和齿轮传动副，所述驱动组件驱动所述旋转件转动的实施方式包括：通过所述动力机构输出动力以驱动所述齿条直线移动，通过所述齿轮传动副将所述齿条的直线移动动力转换为旋转动力并传递至所述所述从动齿轮以驱动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮通过与所述第一外齿的啮合驱动所述旋转件转动。

进一步地，所述导向座与所述旋转件的螺纹配合方式为：所述旋转件螺纹安装于所述导向座外侧壁或内侧壁。

进一步地，所述导向座在所述容置腔内的固定方式为：通过卡板和一个支撑座分别抵接于所述导向座的轴向两端以对所述导向座进行轴向限位，在所述导向座的外侧壁设置第二外齿，在所述导向座旁侧设置限位板，并在所述限位板上设置与第二外齿啮合的凸齿以限制导向座转动。

本发明还提供了一种螺纹盖状部件的制造方法，包括：

采用如上述所述的内螺纹部件的制造方法，用第一胶料在第一模具内成型出具有内螺纹的螺纹盖体，打开所述第一模具将所述螺纹盖体取出；

将所述螺纹盖体放置定位于第二模具内，往所述第二模具内注入第二胶料以在所述螺纹盖体的外侧壁注塑成型出拉环，打开所述第二模具将由所述螺纹盖体、所述拉环构成的螺纹盖状部件取出。

进一步地，所述螺纹盖体从所述第一模具内的取出和在所述第二模具内的放置定位的实施方式为：打开所述第一模具，通过机械手将所述螺纹盖体从第一模具内取出，并由所述机械手将所述螺纹盖体夹持输送放置于所述第二模具内。

进一步地，所述第一胶料和所述第二胶料为两种不同的材质。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过驱动组件驱动具有外螺纹的旋转件转动旋出第一模具的型腔，直接用第一模具就可以一次性成型出具有内螺纹的内螺纹部件，不需要采用机加工的方式加工出内螺纹，减少了内螺纹产品的加工工序，加工工艺简单。当采用本发明提供的内螺纹部件的制造方法用于制造螺纹盖状部件时，螺纹盖状部件可以连续性进行生产，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的第一模具的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的第一模具的爆炸示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本发明实施例所提供的第一后模除去钻螺纹组件后的结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的第一后模的爆炸示意图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为钻螺纹组件、支撑座、驱动组件和连接杆组装后的结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大示意图；

图9为图7的爆炸示意图；

图10为本发明实施例所提供的旋转件的结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的轴心构件的结构示意图；

图12为第一模具除去第一模板组后的结构示意图；

图13为图12中D处的局部放大示意图；

图14为本发明实施例所提供的螺纹盖体的结构示意图；

图15为本发明实施例所提供的拉环的结构示意图；

图16为本发明实施例所提供的螺纹盖状部件的结构示意图；

图17为本发明实施例所提供的第二模具的结构示意图。

图中：

10、第一模具；11、第一前模；111、凹腔；112、凸柱；12、第一后模；121、容置腔；122、导轨；123、固定块；124、第一模板组；125、第二模板组；13、钻螺纹组件；131、导向座；1311、第二外齿；132、旋转件；1321、外螺纹；1322、第一外齿；133、轴心构件；1331、轴芯；1332、成型块；1333、卡槽；14、驱动组件；141、动力机构；142、齿条；143、齿轮传动副；1431、主动齿轮；1432、从动齿轮；1433、中间齿轮；15、定位组件；151、连接杆；152、卡板；16、限位板；161、凸齿；17、支撑座；20、螺纹盖体；21、盖体；211、凹孔；212、内螺纹；22、凸台；30、第二模具；31、第二前模；32、第二后模；40、拉环；41、拉手部；50、螺纹盖状部件。

具体实施方式

上面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提上，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-17所示，本发明公开了一种内螺纹部件的制造方法，在本发明实施例提供的第一模具10内可成型出内螺纹部件，如图1-13所示，第一模具10包括第一前模11、第一后模12、若干个钻螺纹组件13以及若干个安装于第一后模12上的驱动组件14，第一前模11具有若干个凹腔111，第一后模12之朝向第一前模11的一侧设有若干个容置腔121，每个容置腔121内设有一个钻螺纹组件13，各钻螺纹组件13的一端均安装于第一后模12的容置腔121内，各钻螺纹组件13的另一端分别凸出于各容置腔121外并伸入于各凹腔111内，以便于与各凹腔111分别围合形成用于成型内螺纹部件的第一模具10的型腔。

钻螺纹组件13包括导向座131、旋转件132以及轴心构件133，导向座131固定于容置腔121内，轴心构件133设于容置腔121内，旋转件132的一端与导向座131螺纹转动连接，旋转件132的另一端设有外螺纹1321，旋转件132的中部与驱动组件14传动连接。第一前模11还具有凸设于凹腔111内的凸柱112，轴心构件133穿设于旋转件132内并延伸抵接于凸柱112上，凹腔111、凸柱112、旋转件132以及轴心构件133围合形成第一模具10的型腔。

本实施例中，内螺纹部件的制造方法包括：

S101、向第一模具10的型腔内注入胶料，注塑成型具有凹孔211的注塑部件；

S102、通过驱动组件14驱动具有外螺纹1321的旋转件132转动旋出第一模具10的型腔，以在凹孔211的侧壁上加工出内螺纹212。

优选地，本发明驱动组件14驱动旋转件132旋出第一模具10的型腔的实施方式包括：钻螺纹组件13之伸入凹腔111内的端部设有用于在注塑部件上加工成型内螺纹212的外螺纹1321，在旋转件132的外侧中部设置有第一外齿1322，在驱动组件14的输出端设置有与第一外齿1322啮合的从动齿轮1432，为了防止旋转件132在移动时第一外齿1322脱离从动齿轮1432，故第一外齿1322的厚度小于从动齿轮1432的厚度。驱动组件14通过从动齿轮1432与旋转件132的啮合驱动旋转件132往第一方向转动，通过固定于容置腔121内的导向座131与旋转件132的螺纹配合，将旋转件132具有外螺纹1321的一端导向旋出凹腔111外，从而一次性成型出具有内螺纹212的内螺纹部件，简化了加工工艺，降低了生产成本。

当内螺纹部件从第一模具10内取出之后，第一模具10合模，通过驱动组件14驱动旋转件132转动旋入第一模具10的型腔内，等待下一个内螺纹部件的制造。本实施例中驱动组件14驱动旋转件132旋入第一模具10的型腔的实施方式包括：驱动组件14通过从动齿轮1432与旋转件132的啮合驱动旋转件132往第二方向转动，通过导向座131与旋转件132的螺纹配合，将旋转件132导向旋入第一模具10的型腔内，第一方向和第二方向为相反的旋转方向。

本实施例中，驱动组件14包括动力机构141、齿条142和齿轮传动副143，动力机构141安装于第一后模12的顶部，齿轮传动副143设于容置腔121内，齿条142的一端设于第一后模12外，齿条142的另一端伸入于容置腔121内以与动力机构141连接，动力机构141可以为气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合，本实施例中的动力机构141优选为气缸，驱动组件14驱动旋转件132转动的实施方式包括：通过动力机构141输出动力以驱动齿条142直线移动，通过齿轮传动副143将齿条142的直线移动动力转换为旋转动力并传递至从动齿轮1432以驱动从动齿轮1432转动，从动齿轮1432通过与第一外齿1322的啮合驱动旋转件132转动。为了防止齿条142在运行过程中出现折断现象，本实施例中在齿条142上沿其长度方向上还设有导轨122，在第一模具10的侧壁上设有固定块123，固定块123上设有与导轨122相配合的滑槽，导轨122安装于滑槽内。

齿轮传动副143包括与齿条142啮合连接的主动齿轮1431、与钻螺纹组件13的中部相啮合连接的上述从动齿轮1432以及设于主动齿轮1431与从动齿轮1432之间的中间齿轮1433，本实施例中的中间齿轮1433数量不确定，各中间齿轮1433都是依次传动连接，其数量以实际传动需要可自行设定。

导向座131与旋转件132的螺纹配合方式为：旋转件132螺纹安装于导向座131外侧壁或内侧壁，优选地，旋转件132之远离外螺纹1321的端部螺纹安装于导向座131的内侧壁。轴心构件133包括轴芯1331及成型块1332，成型块1332可拆卸安装于轴芯1331的一端，第一模具10还包括设在容置腔121内以用于固定轴芯1331并防止轴芯1331随旋转件132转动的定位组件15，轴芯1331之靠近成型块1332的端部穿设于旋转件132内，轴芯1331之远离成型块1332的端部穿出旋转件132外并与定位组件15连接。

作为优选地实施方式，定位组件15包括连接杆151和两个卡板152，轴芯1331的侧壁上具有两个相对设置的卡槽1333，两个卡板152的一端均安装于第一后模12上、另一端分别卡置于两卡槽1333内，以防止导向座131在第一模具10内发生位置偏移现象，且两个卡板152均抵靠于导向座131，每两个横向设置的容置腔121相连通，相互连通的两个容置腔121内的两个轴芯1331通过连接杆151相连接，连接杆151具体与两个轴芯1331之远离卡板152的端部连接。

第一模具10还包括若干限位板16以及若干支撑座17，限位板16以及支撑座17均安装于第一后模12且均设于各容置腔121内，限位板16之朝向导向座131的一侧上设有直线形的凸齿161，导向座131的外侧壁设有与凸齿161相配合的环形的第二外齿1311，凸齿161和第二外齿1311相互啮合，限位板16可有效防止导向座131随旋转件132转动，从而使得旋转件132的旋转动力可被转换为直线运动，每个旋转件132外都可以转动套装至少两个支撑座17，且其中一个支撑座17和卡板152分别抵接于导向座131的轴向两端以用于对导向座131进行轴向限位，套装于旋转件132外的其余支撑座17具有支撑旋转件132的作用。

第一后模12包括第一模板组124及第二模板组125，第一模板组124及第二模板组125都是由若干模板组合而成，第二模板组125设于第一前模11与第一模板组124之间，第一模板组124与第二模板组125上都设有腔体，第一模板组124上的腔体与第二模板组125上的腔体围合形成上述的容置腔121，限位板16和卡板152均安装于第二模板组125之朝向第一模板组124的一侧上。

因此，导向座131在容置腔121内的固定方式为：通过卡板152和一个支撑座17分别抵接于导向座131的轴向两端以对导向座131进行轴向限位，在导向座131的外侧壁设置第二外齿1311，在导向座131旁侧设置限位板16，并在限位板16上设置与第二外齿1311啮合的凸齿161以限制导向座131转动。

本实施例中的钻螺纹组件13的数量为四个，驱动组件14的数量为两个，每个驱动组件14同时驱动两个钻螺纹组件13运动，该第一模具10可以一次性成型出四个内螺纹部件，本发明中内螺纹部件的制造方法中所涉及的胶料为下述螺纹盖状部件的制造方法中所涉及的第一胶料。

请进一步参阅图14-17所示，本发明还提供了一种螺纹盖状部件的制造方法，该方法包括：采用上述的内螺纹部件的制造方法，用第一胶料在第一模具10内成型出具有内螺纹212的螺纹盖体20，打开第一模具10将螺纹盖体20取出；将螺纹盖体20放置定位于第二模具30内，第二模具30包括第二前模31和第二后模32，第二前模31与第二后模32围合形成第二模具30的型腔，螺纹盖体20被机械手放置于第二模具30的型腔内，往第二模具30内注入第二胶料以在螺纹盖体20的外侧壁注塑成型出拉环40，打开第二模具30将由螺纹盖体20、拉环40构成的螺纹盖状部件50取出。本实施例中第一胶料和第二胶料为两种不同的材质，螺纹盖状部件50包括螺纹盖体20和设于螺纹盖体20外侧部的拉环40，拉环40具有拉手部41，螺纹盖体20包括具有凹孔211的盖体21和凸设于盖体21中凹孔211内的凸台22，凹孔211的内侧壁上设有内螺纹212；当然了，具体应用中，本发明实施例提供的第一模具10不限于用于制造具有内螺纹212的螺纹盖体20，而只要成型出具有内螺纹212的部件即可，此外，螺纹盖体20也可没有凸台22，而只是包括具有内螺纹212的盖体21。采用该螺纹盖状部件的制造方法制造螺纹盖状部件50，可以连续性进行生产，生产效率高。

螺纹盖体20从第一模具10内的取出和在第二模具30内的放置定位的实施方式为：打开第一模具10，通过机械手将螺纹盖体20从第一模具10内取出，并由机械手将螺纹盖体20夹持输送放置于第二模具30内。具体地，机械手上安装有治具，治具上的吸盘采用真空吸的方式将螺纹盖体20从第一模具10内取出，当治具上吸盘固定住螺纹盖体20时，第一模具10内顶针将螺纹盖体20顶出以使螺纹盖体20脱离第一模具10内的型腔，机械手再将螺纹盖体20从第一模具10内取出，机械手驱动治具90度翻转，再带动治具平移至第二模具30上方，机械手驱动治具复位，再将螺纹盖体20夹持输送放置于第二模具30内。此处，采用机械手将螺纹盖体20从第一模具10内取出后放置于第二模具30内，可利于实现螺纹盖状部件50制造的自动化生产，从而利于减少人力成本。

综上所述，本发明实施例通过驱动组件14驱动具有外螺纹1321的旋转件132转动旋出第一模具10的型腔，直接用第一模具10就可以一次性成型出具有内螺纹212的内螺纹部件，不需要采用机加工的方式加工出内螺纹212，减少了内螺纹212产品的加工工序，加工工艺简单。当采用本发明实施例提供的内螺纹部件的制造方法用于制造螺纹盖状部件50时，螺纹盖状部件50可以在模具车间内连续性进行生产，生产效率高，生产成本低。

下述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础下所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种内螺纹部件的制造方法，其特征在于：包括：

向第一模具的型腔内注入胶料，注塑成型具有凹孔的注塑部件；

通过驱动组件驱动具有外螺纹的旋转件转动旋出所述第一模具的型腔，以在所述凹孔的侧壁上加工出内螺纹。

2.根据权利要求1所述的内螺纹部件的制造方法，其特征在于：所述驱动组件驱动所述旋转件旋出所述第一模具的型腔的实施方式包括：

在所述旋转件的外侧部设置有第一外齿，在所述驱动组件的输出端设置有与第一外齿啮合的从动齿轮，所述驱动组件通过所述从动齿轮与所述旋转件的啮合驱动所述旋转件往第一方向转动，通过固定于容置腔内的导向座与所述旋转件的螺纹配合，将所述旋转件导向旋出所述凹腔外。

3.根据权利要求2所述的内螺纹部件的制造方法，其特征在于：所述内螺纹部件从第一模具内取出之后，所述第一模具合模，通过所述驱动组件驱动所述旋转件转动旋入所述第一模具的型腔内，等待下一个内螺纹部件的制造。

4.根据权利要求3所述的内螺纹部件的制造方法，其特征在于：所述驱动组件驱动所述旋转件旋入所述第一模具的型腔的实施方式包括：所述驱动组件通过所述从动齿轮与所述旋转件的啮合驱动所述旋转件往第二方向转动，通过所述导向座与所述旋转件的螺纹配合，将所述旋转件导向旋入所述第一模具的型腔内，所述第一方向和所述第二方向为相反的旋转方向。

5.根据权利要求2至4任一项所述的内螺纹部件的制造方法，其特征在于：所述驱动组件包括动力机构、齿条和齿轮传动副，所述驱动组件驱动所述旋转件转动的实施方式包括：通过所述动力机构输出动力以驱动所述齿条直线移动，通过所述齿轮传动副将所述齿条的直线移动动力转换为旋转动力并传递至所述所述从动齿轮以驱动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮通过与所述第一外齿的啮合驱动所述旋转件转动。

6.根据权利要求2至4任一项所述的内螺纹部件的制造方法，其特征在于：所述导向座与所述旋转件的螺纹配合方式为：所述旋转件螺纹安装于所述导向座外侧壁或内侧壁。

7.根据权利要求2至4任一项所述的内螺纹部件的制造方法，其特征在于：所述导向座在所述容置腔内的固定方式为：通过卡板和一个支撑座分别抵接于所述导向座的轴向两端以对所述导向座进行轴向限位，在所述导向座的外侧壁设置第二外齿，在所述导向座旁侧设置限位板，并在所述限位板上设置与第二外齿啮合的凸齿以限制导向座转动。

8.一种螺纹盖状部件的制造方法，其特征在于：包括：

采用权利要求1至7任一项所述的内螺纹部件的制造方法，用第一胶料在第一模具内成型出具有内螺纹的螺纹盖体，打开所述第一模具将所述螺纹盖体取出；

将所述螺纹盖体放置定位于第二模具内，往所述第二模具内注入第二胶料以在所述螺纹盖体的外侧壁注塑成型出拉环，打开所述第二模具将由所述螺纹盖体、所述拉环构成的螺纹盖状部件取出。

9.根据权利要求8所述的螺纹盖状部件的制造方法，其特征在于：所述螺纹盖体从所述第一模具内的取出和在所述第二模具内的放置定位的实施方式为：打开所述第一模具，通过机械手将所述螺纹盖体从第一模具内取出，并由所述机械手将所述螺纹盖体夹持输送放置于所述第二模具内。

10.根据权利要求8所述的螺纹盖状部件的制造方法，其特征在于：所述第一胶料和所述第二胶料为两种不同的材质。