CN209649380U - 一种长螺距螺纹铰牙抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种长螺距螺纹铰牙抽芯机构，涉及注塑模具制造技术领域，包括齿轮轴、第一齿轮、齿条、齿轮链和顶推机构，其中：所述的齿轮轴外部设有用于成型产品内螺纹的螺纹部，产品成型固定于螺纹部，所述的第一齿轮固定连接于齿轮轴上；所述的齿条与第一齿轮通过齿轮链进行传动连接，齿条的直线运动转换为齿轮轴的圆周运动；所述的齿轮链的初级齿轮与齿条啮合，齿轮链的末级齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮的齿数大于初级齿轮的齿数并小于末级齿轮的齿数；所述的顶推机构沿齿轮轴的轴向为产品提供弹性顶起力以顶推产品脱离齿轮轴。本实用新型能对具有长螺距内螺纹的塑料产品进行自动抽芯，提高生产效率，避免人工脱模时损坏产品内螺纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，特别是涉及一种长螺距螺纹铰牙抽芯机构。
背景技术
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，由于某些塑料制品的内部具有长螺距内螺纹，内螺纹制件在成型后无法直接从模具型芯上取出来。目前的解决方法是采用镶块模内注塑成型后，将镶块和产品一起脱模，再在模外将塑料产品手工旋出，这种方法容易使产品的螺纹损坏，并且效率低下、人工成本高，不适应规模化生产要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长螺距螺纹铰牙抽芯机构，对具有长螺距内螺纹的塑料产品进行自动抽芯，提高生产效率，避免人工脱模时损坏产品内螺纹。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种长螺距螺纹铰牙抽芯机构，包括齿轮轴、第一齿轮、齿条、齿轮链和顶推机构，其中：
所述的齿轮轴外部设有用于成型产品内螺纹的螺纹部，产品成型固定于螺纹部，所述的第一齿轮固定连接于齿轮轴上；
所述的齿条与第一齿轮通过齿轮链进行传动连接，齿条的直线运动转换为齿轮轴的圆周运动；
所述的齿轮链的初级齿轮与齿条啮合，齿轮链的末级齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮的齿数大于初级齿轮的齿数并小于末级齿轮的齿数；
所述的顶推机构沿齿轮轴的轴向为产品提供弹性顶起力以顶推产品脱离齿轮轴。
进一步的，所述的齿轮链包括转轴、共同串联在转轴上的第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与齿条啮合，第三齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮的转速小于第一齿轮的转速。
进一步的，所述的转轴与第二齿轮一体成型，转轴通过键连接第三齿轮，转轴两端通过轴承转动连接在动模上。
进一步的，所述的齿条上固定设置有前后两个限位件，两个限位件之间的距离不小于齿条驱动齿轮轴完成抽芯所应具备的有效行程，第二齿轮在两个限位件之间始终与齿条啮合。
进一步的，所述的齿条上设置有表示有效行程的起始位置的第一标识和表示有效行程的结束位置的第二标识，第三齿轮上设有第三标识和第四标识,组装时，第三标识对准第一标识或第二标识以确定齿条和第三齿轮的啮合起始点或终点,第三标识对准第一标识或第二标识时，第四标识所指示的位置为第三齿轮与第一齿轮的啮合点。
进一步的，所述的齿轮轴的外圆周上设有轴肩，轴肩处套置有轴承，齿轮轴通过轴承与动模转动连接。
进一步的，所述的齿轮轴底端沿齿轮轴轴向开设有冷却流道。
进一步的，所述的顶推机构包括推板和弹簧，弹簧为推板提供向上的弹性顶起力，推板在弹簧的作用下沿齿轮轴的轴向顶推产品。
进一步的，所述的齿条连接有用于驱动其直线运动的驱动装置。
进一步的，所述的驱动装置为油缸。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过齿条与第一齿轮的传动连接，将齿条的直线运动转换为齿轮轴的圆周运动，齿条驱动齿轮轴往脱离产品内螺纹的方向旋转，同时，顶推机构沿齿轮轴的轴向为产品提供弹性力以顶推产品脱离齿轮轴，弹性顶起力使产品脱离齿轮轴时动作更温和，不易损坏产品内螺纹。
2、齿条与第一齿轮通过齿轮链进行传动连接，齿轮链的初级齿轮与齿条啮合，其末级齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮的齿数大于初级齿轮的齿数并小于末级齿轮的齿数，采用这样的结构，齿条只需较小的行程就能带动齿轮轴转动较多的圈数，节省了齿条长度，节约制造成本。
3、本实用新型的顶推机构优选为推板和弹簧相配合的机构，开模后弹簧自动反弹顶推推板，推板对产品提供向上的弹性顶起力，合模时，推板和弹簧自动复位，该机构结构简单，操作方便，效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的长螺距螺纹铰牙抽芯机构的轴侧图；
图2是产品脱离齿轮轴时长螺距螺纹铰牙抽芯机构的位置示意图图；
图3是本实用新型实施例的长螺距螺纹铰牙抽芯机构的分解图；
图4是本实用新型实施例的动模和静模的立体示意图；
图5是本实用新型实施例的动模的俯视透视图；
图6是本实用新型实施例的注塑模具半剖视图；
图7是本实用新型实施例的注塑模具的另一个半剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
需要注意的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接连接”另一个元件时，不存在中间元件。
本实施例所述的产品4是马桶零件之一，其具有长螺距内螺纹孔，其在注塑成型后通过本实施例提供的长螺距螺纹铰牙抽芯机构进行抽芯。本实施例提供的长螺距螺纹铰牙抽芯机构能对具有长螺距螺纹内孔的注塑产品进行快速可靠抽芯，以下对长螺距螺纹铰牙抽芯机构的主要构造进行详细介绍。
请参照图1至图4，本实施例提供一种长螺距螺纹铰牙抽芯机构，包括齿轮轴1、第一齿轮2、齿条3、齿轮链和顶推机构，齿轮轴1外部设有用于成型产品4内螺纹的螺纹部101，产品4成型固定于螺纹部101，第一齿轮2固定连接于齿轮轴1上，齿条3与第一齿轮2通过齿轮链传动连接，齿条3的直线运动转换为齿轮轴1的圆周运动，顶推机构沿齿轮轴1的轴向为产品4提供弹性顶起力。弹性顶起力使产品脱离齿轮轴时动作更温和，不易损坏产品4内螺纹。
请参照图4和图6，本实施例中，齿轮轴1的上端外部设有用于成型产品4内螺纹的螺纹部101，螺纹部101凸出于分型面作为型芯伸入静模13型腔中，开模后产品4固定于齿轮轴1上端。第一齿轮2固定连接于齿轮轴1下端，齿轮轴1下端转动连接于动模14内部。具体地，如图6所示，齿轮轴1外圆周上设有至少两处轴肩，各轴肩处套置有轴承，各轴承同轴设置，齿轮轴1通过轴承与动模14转动连接。考虑到齿轮轴1作为型芯与注塑产品4直接接触，为了控制齿轮轴1的温度，如图6所示，齿轮轴1底端沿齿轮轴1轴向开设有冷却流道15。
本实施例中的注塑产品具有6圈长螺距内螺纹，齿轮轴1需转动6圈才能与产品分离，若齿条3直接与第一齿轮2啮合传动，齿条3需要较长的行程才能使齿轮轴1完全脱离产品4。为了节省齿条3的长度，在本实施例中，齿条3和第一齿轮2之间通过齿轮链进行传动连接，齿轮链的初级齿轮与齿条3啮合，齿轮链的末级齿轮与第一齿轮2啮合，第一齿轮2的齿数大于初级齿轮的齿数并小于末级齿轮的齿数。
如图1至图3、图6所示，齿轮链包括转轴7、共同串联在转轴7上的第二齿轮5和第三齿轮6，第二齿轮5与齿条3啮合，第三齿轮6位于第二齿轮5上方,第三齿轮6与第一齿轮2啮合，转轴7两端通过轴承转动连接在动模上。更具体地说，第三齿轮6的直径大于第二齿轮5的直径，第三齿轮6的齿数多于第二齿轮5的齿数，并且第三齿轮6的转速小于第一齿轮2的转速。采用这样的传动结构，齿条3只需较短的行程就能驱动齿轮轴1完成抽芯转动，避免齿条3过长增加制造成本。
其中，转轴7可以与第二齿轮5或第三齿轮6一体成型，亦可通过可拆卸连接结构而与第二齿轮5或第三齿轮6实现连接。在本实施例中，优选地，该转轴7与第二齿轮5一体成型，转轴7上开设有键槽，转轴7通过键8可拆卸连接第三齿轮6。
可以理解的是，本实施例的齿轮链所包含的齿轮的数量以及各齿轮之间的位置关系、传动比可以根据产品和模具的具体结构进行调整。
如图1至图3所示，齿条上设置有表示有效行程的起始位置的第一标识M1和表示有效行程的结束位置的第二标识M2，第三齿轮上设有第三标识M3和第四标识M4，组装时，第三标识M3对准第一标识M1或第二标识M2以确定齿条3和第三齿轮6的啮合起始点或终点,第三标识M3对准第一标识M1或第二标识M2时，第四标识M4所指示的位置为第三齿轮6与第一齿轮2的啮合点。本实施例中，第一标识、第二标识、第三标识和第四标识均为箭头。
应当理解，齿条3与齿轮链、齿轮轴1的传动关系中，齿条3为主动件，齿轮链和齿轮轴1为从动件，齿条3连接有用于驱动其直线运动的驱动装置。驱动装置可以为伸缩气缸、电机配以直线轴承或电动推杆、链轮副等。优选地，如图4和图5所示，本实施例中的驱动装置为油缸9，油缸9固定连接在齿条3一端以驱动齿条3进行直线移动。
为了防止齿条3发生过冲现象，即防止齿条3撞击第二齿轮5或者脱离第二齿轮5，优选地，如图1至图3、图5所示，在齿条3的具有轮齿的一侧设置有前后两个限位件10，两个限位件10之间的距离不小于齿条3驱动齿轮轴1完成抽芯所应具备的有效行程，第二齿轮在两个限位件10之间始终与齿条3啮合。可以理解的是，对于具有不同内螺纹的注塑产品，齿条3应具备的有效行程亦不同，两个限位件10之间的具体可做适应性地调整。作为一种优选，限位件10采用弹性材料，以避免齿条3和第二齿轮5因意外碰撞而造成零件损坏。
顶推机构沿齿轮轴1的轴向为产品提供弹性顶起力以顶推产品4脱离齿轮轴1。如图6和图7所示，在本实施例中，顶推机构包括设置于动模14上的推板11和弹簧12，推板11抵接至产品4底端，开模后，弹簧12为推板11提供向上的弹性顶起力，推板11在弹簧12的作用下沿齿轮轴1的轴向顶推产品4。
开模时，静模13先开到位，注塑机通过油缸9带动齿条3进行直线移动，在油压作用下，齿条3带动齿轮链转动，齿轮链带动第一齿轮2和齿轮轴1转动，齿轮轴1的旋转方向为脱离产品内螺纹的方向，同时，弹簧12反弹顶起推板11，推板11在弹簧12的作用下和在脱模力的惯性力作用下向上顶推产品4，使产品4自动从齿轮轴1上脱落。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (10)
1.一种长螺距螺纹铰牙抽芯机构，其特征在于：包括齿轮轴、第一齿轮、齿条、齿轮链和顶推机构，其中：
所述的齿轮轴外部设有用于成型产品内螺纹的螺纹部，产品成型固定于螺纹部，所述的第一齿轮固定连接于齿轮轴上；
所述的齿条与第一齿轮通过齿轮链进行传动连接，齿条的直线运动转换为齿轮轴的圆周运动；
所述的齿轮链的初级齿轮与齿条啮合，齿轮链的末级齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮的齿数大于初级齿轮的齿数并小于末级齿轮的齿数；
所述的顶推机构沿齿轮轴的轴向为产品提供弹性顶起力以顶推产品脱离齿轮轴。
2.根据权利要求1所述的长螺距螺纹铰牙抽芯机构，其特征在于：所述的齿轮链包括转轴、共同串联在转轴上的第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与齿条啮合，第三齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮的转速小于第一齿轮的转速。
3.根据权利要求2所述的长螺距螺纹铰牙抽芯机构，其特征在于：所述的转轴与第二齿轮一体成型，转轴通过键连接第三齿轮，转轴两端通过轴承转动连接在动模上。
4.根据权利要求2所述的长螺距螺纹铰牙抽芯机构，其特征在于：所述的齿条上固定设置有前后两个限位件，两个限位件之间的距离不小于齿条驱动齿轮轴完成抽芯所应具备的有效行程，第二齿轮在两个限位件之间始终与齿条啮合。
5.根据权利要求2所述的长螺距螺纹铰牙抽芯机构，其特征在于：所述的齿条上设置有表示有效行程的起始位置的第一标识和表示有效行程的结束位置的第二标识，第三齿轮上设有第三标识和第四标识,组装时，第三标识对准第一标识或第二标识以确定齿条和第三齿轮的啮合起始点或终点,第三标识对准第一标识或第二标识时，第四标识所指示的位置为第三齿轮与第一齿轮的啮合点。
6.根据权利要求1所述的长螺距螺纹铰牙抽芯机构，其特征在于：所述的齿轮轴的外圆周上设有轴肩，轴肩处套置有轴承，齿轮轴通过轴承与动模转动连接。
7.根据权利要求1所述的长螺距螺纹铰牙抽芯机构，其特征在于：所述的齿轮轴底端沿齿轮轴轴向开设有冷却流道。
8.根据权利要求1所述的长螺距螺纹铰牙抽芯机构，其特征在于：所述的顶推机构包括推板和弹簧，弹簧为推板提供向上的弹性顶起力，推板在弹簧的作用下沿齿轮轴的轴向顶推产品。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的长螺距螺纹铰牙抽芯机构，其特征在于：所述的齿条连接有用于驱动其直线运动的驱动装置。
10.根据权利要求9所述的长螺距螺纹铰牙抽芯机构，其特征在于：所述的驱动装置为油缸。
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| CN201920370707.XU CN209649380U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种长螺距螺纹铰牙抽芯机构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112223656A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-15 | 武汉艾络特科技有限公司 | 一种具有冷却机构的手机壳生产用注塑模具 |
| CN117001949A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-07 | 常州市升越模塑股份有限公司 | 一种螺纹起始点可调节模具及其制作方法 |
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