CN102814945A - 自动脱螺纹装置及具有该自动脱螺纹装置的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动脱螺纹装置及具有上述自动脱螺纹装置的注塑模具，自动脱螺纹装置包括动力源、第一传动机构、主动轴、第二传动机构和从动轴，所述从动轴包括第一从动轴、第二从动轴及连接件，所述第二从动轴的上端设置有带螺纹的型芯或型腔，该第二从动轴的下端经所述连接件与所述第一从动轴的上端连接，且该第二从动轴与所述第一从动轴同步转动并且可相对于第一从动轴轴向运动，所述第一从动轴通过所述第二传动机构与所述主动轴连接，所述主动轴通过所述第一传动机构与所述动力源连接。本发明所提供的自动脱螺纹装置的生产效率高，而且，该自动脱螺纹装置的结构更紧凑，从而降低了模具制造成本。

Description

自动脱螺纹装置及具有该自动脱螺纹装置的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具的零部件，特别是涉及一种自动脱螺纹装置及具有该自动脱螺纹装置的注塑模具。

背景技术

目前，注塑成型带螺纹塑料制品的模具，常用的脱螺纹方式主要有以下几种：

1、手工脱螺纹方式，脱模后通过人工方式进行脱镶件以达到脱模的效果，此生产方式的效率非常低；

2、自动脱螺纹方式，即通过液压马达驱动长齿条来回运动，使与齿条啮合的齿轮旋转，从而带动螺纹镶件旋转脱出塑胶产品。其存在的缺陷是：由于长齿条导致结构不够紧凑而使模架的尺寸偏大，从而增加模具的制造成本。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种结构紧凑、生产效率高的自动脱螺纹装置。

本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种具有上述自动脱螺纹装置的注塑模具。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种自动脱螺纹装置，包括动力源、第一传动机构、主动轴、第二传动机构和从动轴，所述从动轴包括第一从动轴、第二从动轴及连接件，所述第二从动轴的上端设置有带螺纹的型芯或型腔，该第二从动轴的下端经所述连接件与所述第一从动轴的上端连接，且该第二从动轴与所述第一从动轴同步转动并且可相对于第一从动轴轴向运动，所述第一从动轴通过所述第二传动机构与所述主动轴连接，所述主动轴通过所述第一传动机构与所述动力源连接。

在其中一个实施例中，所述连接件为方键，所述第一从动轴的上端设置有与所述方键配合的键槽，所述方键的上端与所述第二从动轴的下端连接，下端插入所述键槽内。

在其中一个实施例中，所述第二从动轴的第二端设置有T型凹槽，所述方键的上端设置有与所述T型凹槽相配合的T形凸头，所述T形凸头插装在所述T型凹槽内。

在其中一个实施例中，所述方键采用耐高温金属制成。

在其中一个实施例中，在所述第二从动轴的型腔的外部套装有铍铜环。

在其中一个实施例中，所述第二传动机构为齿轮传动机构。

在其中一个实施例中，所述第一传动机构为皮带传动机构。

在其中一个实施例中，所述动力源为步进电机或液压马达。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种注塑模具，包括动模、定模和顶出装置，该动模包括动模镶件，该定模包括定模镶件，所述动模还包括上述的自动脱螺纹装置，所述型芯或所述型腔与所述动模镶件和所述定模镶件形成注塑腔体。

与现有技术相比，本发明所提供的自动脱螺纹装置及具有该自动脱螺纹装置的注塑模具具有以下有益效果：

1、与现有手工脱螺纹方式相比，通过本发明所提供的自动脱螺纹装置，开模时产品与镶件全自动分离，生产效率高。

2、与现有自动脱螺纹方式相比，本发明所提供的自动脱螺纹装置的从动轴采用分体结构，脱模过程中，只有第二从动轴作轴向运动，因此缩短了轴向运动件的长度，从而减小了模架的长度，使得注塑模具的结构更紧凑，从而降低了模具制造成本；

3、此外，本发明所提供的自动脱螺纹装置各个角度的平衡性很高，稳定性好，脱模受力均匀，不会出现应力集中导致产品出现顶白的现象，产品的外观平滑美观，没有毛边。

本发明所提供的自动脱螺纹装置具有的其它有益效果将在具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中的自动脱螺纹装置的结构示意图；

图2为图1中所示自动脱螺纹装置的从动轴的爆炸图。

以上各图中，1-步进电机，2-主皮带轮，3-皮带，4-从皮带轮，5-主动轴，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-从动轴，81-第一从动轴，81a-键槽，82-第二从动轴，82a-型腔，82b-T型凹槽，83-方键，83a-T形凸头，9-铍铜环，10-动模镶件，11-定模镶件，12-注塑腔体。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明其中一个实施例中，提供一种自动脱螺纹装置，参见图1和图2，自动脱螺纹装置包括动力源、第一传动机构、主动轴5、第二传动机构和从动轴8，其中，从动轴8包括第一从动轴81、第二从动轴82a及方键83，第二从动轴82a的上端设置有带螺纹的型腔82a(也可以是带螺纹的型芯)，优选的，第二从动轴82a的型腔82a的外部套装有热传递良好的铍铜环9，以迅速散去型腔82a部分上的热量。第二从动轴82a的下端设置有T型凹槽82b。第二从动轴82a的上端设置有与方键83配合的键槽81a。方键83的上端有与所述T型凹槽82b相配合的T形凸头83a，T形凸头83a插装在T型凹槽82b内，第二从动轴82a的下端插入键槽81a内。从而，第二从动轴82a与第一从动轴81同步转动并且可相对于第一从动轴81轴向运动。当然，第一从动轴81和第二从动轴82a也可以采用其他连接件连接，这个对于本领域技术人员来说是显而易见的，在此不再赘述。

优选的，本实施例中的第二传动机构为齿轮传动机构，其包括相啮合的主动齿轮6和从动齿轮7，其中，主动齿轮6安装在主动轴5上，从动齿轮7安装在第一从动轴81上。齿轮传动机构具有传动精确度高的优点。

优选的，本实施例中的第一传动机构为皮带传动机构，其包括主皮带轮2、从皮带轮4和皮带3，其中，主皮带轮2安装在动力源的输出轴上，本实施例中的动力源为步进电机1，动力源也可以是液压马达。从皮带轮4安装在主动轴5上，皮带3安装在主皮带轮2和从皮带轮4。

本发明另一个实施例中，提供一种注塑模具，如图1所示，注塑模具包括动模、定模、顶出装置(图上未示出)和上述实施例的自动脱螺纹装置，该动模包括动模镶件10，该定模包括定模镶件11，第二从动轴82a的型腔82a与动模镶件10和定模镶件11形成注塑腔体12。

下面进一步阐述本发明实施例的自动脱螺纹装置的工作原理：

模具合模状态下，注塑机通过熔胶射胶保压冷却步骤，当保压冷却过后，启动步进电机1开关使其反转运动(逆时针旋转)，通过第一传动机构和第二传动机构带动从动轴发生正转运动(顺时针旋转)，同时注塑机顶出装置启动，模具的顶出装置在注塑机的顶出杆作用下顶出塑料件，在塑料件顶出过程中，第一从动轴81和第二从动轴82a同步作顺时针旋转运动，同时第二从动轴82a进行轴向运动，塑料件通过顶出装置与从动轴共同作用下成功顶出；此时，切换步进电机1的正转开关，步进电机1进行顺时针旋转运动，从动轴发生反转运动(逆时针旋转)，注塑机启动合模信号，使模具合模，当模具动模与定模合模时，从动轴复位，以上便是完成一次注塑生产的过程。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动脱螺纹装置，其特征在于，包括动力源、第一传动机构、主动轴、第二传动机构和从动轴，所述从动轴包括第一从动轴、第二从动轴及连接件，所述第二从动轴的上端设置有带螺纹的型芯或型腔，该第二从动轴的下端经所述连接件与所述第一从动轴的上端连接，且该第二从动轴与所述第一从动轴同步转动并且可相对于第一从动轴轴向运动，所述第一从动轴通过所述第二传动机构与所述主动轴连接，所述主动轴通过所述第一传动机构与所述动力源连接。

2.根据权利要求1所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述连接件为方键，所述第一从动轴的上端设置有与所述方键配合的键槽，所述方键的上端与所述第二从动轴的下端连接，下端插入所述键槽内。

3.根据权利要求2所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述第二从动轴的第二端设置有T型凹槽，所述方键的上端设置有与所述T型凹槽相配合的T形凸头，所述T形凸头插装在所述T型凹槽内。

4.根据权利要求2所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述方键采用耐高温金属制成。

5.根据权利要求1所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，在所述第二从动轴的型腔的外部套装有铍铜环。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述第二传动机构为齿轮传动机构。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述第一传动机构为皮带传动机构。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的自动脱螺纹装置，其特征在于，所述动力源为步进电机或液压马达。

9.一种注塑模具，包括动模、定模和顶出装置，该动模包括动模镶件，该定模包括定模镶件，其特征在于，所述动模还包括如权利要求1至8中任意一项所述的自动脱螺纹装置，所述型芯或所述型腔与所述动模镶件和所述定模镶件形成注塑腔体。 

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