CN201530076U - 医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构 - Google Patents
医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构 Download PDFInfo
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Abstract
医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构,包括上复板和下复板,上复板连接型腔,下复板上安装型芯,其特征在于所述的型腔中安有4个型腔镶块,在下复板上安装4根转子,转子外安装螺纹套,螺纹套的上部制有螺纹,螺纹套的顶部安装型芯镶块,型芯镶块与型腔镶块之间构成模腔,模腔中有眼罩,眼罩的内壁与螺纹相接触,在4根螺纹套外分别安装从动齿轮,4只从动齿轮分别与主动齿轮相啮合,主动齿轮安装在转轴的中部,转轴安装在下复板上,在转轴的下部安装转动齿轮,转动齿轮由动力带动旋动,所述的眼罩有自动顶出机构。本方案采用油马达带动齿轮及转子转动,将螺纹从眼罩的内壁中自动旋转脱模,再由顶出机构自动顶出,速度快,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构,属于塑料模具领域。
背景技术
在治疗眼睛疾病时,需要使用眼罩,眼罩中制有与药液壶装配的内螺纹。已有技术眼罩内螺纹脱模采用镶块固定在型芯上,通过顶针将镶块连产品顶出模具,再通过手工拧出,操作麻烦,速度慢,费工费时,生产效率低,并且存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用油马达带动齿轮及转子旋转后,再由脱模机构自动顶出,速度快,生产效率高的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构。
本实用新型医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板连接型腔,下复板上安装型芯,其特征在于所述的型腔中安有4个型腔镶块,在下复板上安装4根转子,转子外安装螺纹套,螺纹套的上部制有螺纹,螺纹套的顶部安装型芯镶块,型芯镶块与型腔镶块之间构成模腔,模腔中有眼罩,眼罩的内壁与螺纹相接触,在4根螺纹套外分别安装从动齿轮,4只从动齿轮分别与主动齿轮相啮合,主动齿轮安装在转轴的中部,转轴安装在下复板上,在转轴的下部安装转动齿轮,转动齿轮由动力带动旋动,所述的眼罩有自动顶出机构。
本实用新型的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构,在所述的型腔中安有4个型腔镶块,即本模具是一出四模具,生产效率高。在4根螺纹套外分别安装从动齿轮,4只从动齿轮分别与主动齿轮相啮合,主动齿轮安装在转轴的中部,转轴安装在下复板上,在转轴的下部安装转动齿轮,转动齿轮由动力带动旋动,脱模时,首先由动力带动转动齿轮旋转,转动齿轮带动转轴中部的主动齿轮同时转动,主动齿轮带动相啮合的4个从动齿轮转动,4个从动齿轮各自带动转子外的螺纹套转动,螺纹套的上部制有螺纹,眼罩的内壁与螺纹相接触,将螺纹从眼罩的内壁中转出,螺纹脱模完成,再由自动顶出机构将眼罩顶出,眼罩脱模完成。本方案采用油马达带动齿轮及转子转动,将螺纹从眼罩的内壁中自动旋转脱模,再由顶出机构自动顶出,速度快,生产效率高。
本实用新型的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构,其所述带动转动齿轮旋转的动力包括安装在型芯下一侧的固定板,固定板上安装油马达,油马达的传动轴由传动齿轮经传动带连接转动齿轮,由油马达经传动带带动转动齿轮旋转,转动齿轮带动转轴旋转,动作可靠。其所述的自动顶出机构包括安装在型腔和型芯之间的顶出板,顶出板中安装顶圈,顶圈与眼罩相接触,在顶出板与型芯之间安有顶出弹簧,开模后型腔向上开启,顶板中的顶圈在顶出弹簧的作用力下向上运动顶起眼罩,眼罩自动顶出完成。
附图说明
图1是本实用新型医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构结构示意图;
图2是本实用新型医用眼罩模具内螺纹自动脱模传动机构立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构,如图1、图2所示,包括上复板1和下复板2,上复板连接型腔3,下复板2上安装型芯4,其特征在于所述的型腔3中安有4个型腔镶块5,在下复板2上安装4根转子6,转子外安装螺纹套7,螺纹套的上部制有螺纹17,螺纹套7的顶部安装型芯镶块15,型芯镶块15与型腔镶块5之间构成模腔,模腔中有眼罩16,眼罩16的内壁与螺纹17相接触,在4根螺纹套7外分别安装从动齿轮8,4只从动齿轮8分别与主动齿轮9相啮合,主动齿轮9安装在转轴10的中部,转轴10安装在下复板2上,在转轴10的下部安装转动齿轮11,转动齿轮11由动力带动旋动,所述的眼罩16有自动顶出机构。本技术方案在所述的型腔3中安有4个型腔镶块5,即本模具是一出四模具,生产效率高。在4根螺纹套7外分别安装从动齿轮8,4只从动齿轮8分别与主动齿轮9相啮合,主动齿轮9安装在转轴10的中部,转轴10安装在下复板2上,在转轴10的下部安装转动齿轮11,转动齿轮11由动力带动旋动,脱模时,首先由动力带动转动齿轮11旋转,转动齿轮11带动转轴10中部的主动齿轮9同时转动,主动齿轮9带动相啮合的4个从动齿轮8转动,4个从动齿轮8各自带动转子6外的螺纹套7转动,螺纹套7的上部制有螺纹17,眼罩16的内壁与螺纹17相接触,将螺纹17从眼罩16的内壁中转出,螺纹脱模完成,再由自动顶出机构将眼罩顶出,眼罩脱模完成。本方案采用油马达带动齿轮及转子转动,将螺纹从眼罩的内壁中自动旋转脱模,再由顶出机构自动顶出,速度快,生产效率高。其所述带动转动齿轮11旋转的动力包括安装在型芯4下一侧的固定板18,固定板上安装油马达19,油马达的传动轴20由传动齿轮21经传动带22连接转动齿轮11,由油马达经传动带带动转动齿轮旋转,转动齿轮带动转轴旋转,动作可靠。其所述的自动顶出机构包括安装在型腔3和型芯4之间的顶出板25,顶出板25中安装顶圈26,顶圈26与眼罩17相接触,在顶出板25与型芯4之间安有顶出弹簧27,开模后型腔向上开启,顶板中的顶圈在顶出弹簧的作用力下向上运动顶起眼罩,眼罩自动顶出完成。
Claims (3)
1.医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构,包括上复板(1)和下复板(2),上复板连接型腔(3),下复板(2)上安装型芯(4),其特征在于所述的型腔(3)中安有4个型腔镶块(5),在下复板(2)上安装4根转子(6),转子外安装螺纹套(7),螺纹套的上部制有螺纹(17),螺纹套(7)的顶部安装型芯镶块(15),型芯镶块(15)与型腔镶块(5)之间构成模腔,模腔中有眼罩(16),眼罩(16)的内壁与螺纹(17)相接触,在4根螺纹套(7)外分别安装从动齿轮(8),4只从动齿轮(8)分别与主动齿轮(9)相啮合,主动齿轮(9)安装在转轴(10)的中部,转轴(10)安装在下复板(2)上,在转轴(10)的下部安装转动齿轮(11),转动齿轮(11)由动力带动旋动,所述的眼罩(16)有自动顶出机构。
2.如权利要求1所述的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构,其特征在于所述带动转动齿轮(11)旋转的动力包括安装在型芯(4)下一侧的固定板(18),固定板上安装油马达(19),油马达的传动轴(20)由传动齿轮(21)经传动带(22)连接转动齿轮(11)。
3.如权利要求1所述的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构,其特征在于所述的自动顶出机构包括安装在型腔(3)和型芯(4)之间的顶出板(25),顶出板(25)中安装顶圈(26),顶圈(26)与眼罩(17)相接触,在顶出板(25)与型芯(4)之间安有顶出弹簧(27)。
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