CN211492650U - 螺母注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母注塑模具，包括：上模芯和下模芯，所述上模芯开设若干第一型腔，若干所述第一型腔通过开设于上模芯的流道连通，所述下模芯开设若干与第一型腔相对的第二型腔，所述上模芯与下模芯相合，使若干第一型腔与若干第二型腔相合围成若干用于螺母注塑的腔体；若干镶件，所述镶件一端成型有螺纹，该带有螺纹的一端伸入一腔体内，所述镶件另一端设有第一齿轮；以及转芯组件，所述转芯组件包括电机、由电机驱动的转轴以及设于转轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与若干第一齿轮啮合。本实用新型提供的螺母注塑模具，脱模可靠，能一次注塑成型多个螺母。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种螺母注塑模具。
背景技术
模具一般包括动模和定模(或上模和下模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。对于螺母注塑件，在注塑脱模的过程中，由于内部具有螺纹的缘故，需要将型芯从型腔内已注塑成型的螺母中旋转抽出。目前在生产这类的产品时，是通过工作人员手工来旋转进行抽芯的，人工抽芯的效率低下。
中国专利文献申请号201720852194.7公开一种一种三头螺母注塑模具，包括上模和下模，所述上模设置有型芯，所述下模上设置有型腔，其中，所述下模上放置有固定座，所述固定座上设置有供所述型芯向上运动后进入的通孔，所述型芯上设置有下端固定于所述型芯且上端穿设过所述通孔后转动连接于所述上模上的调节杆，所述通孔内壁固定有套设于所述调节杆上的螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于所述调节杆上。该实用新型公开的方案在上模上升的过程中，会带动调节杆向上移动，此时由于转座处于固定状态，会使得调节杆在上移时还进行旋转，因调节杆的下端与型芯固定连接，因此会带动型芯旋转，进而脱离出型腔，提高了旋转抽芯效率。然而由于螺母与型芯、型腔之间的粘结力，其调节杆在上移时型芯很难进行旋转，故脱模动作可靠性较低；且该模具一次只能注塑一个模具，效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺母注塑模具，脱模可靠，能一次注塑成型多个螺母。
本实用新型公开的螺母注塑模具所采用的技术方案是:
一种螺母注塑模具，包括：上模芯和下模芯，所述上模芯开设若干第一型腔，若干所述第一型腔通过开设于上模芯的流道连通，所述下模芯开设若干与第一型腔相对的第二型腔，所述上模芯与下模芯相合，使若干第一型腔与若干第二型腔相合围成若干用于螺母注塑的腔体；若干镶件，所述镶件一端成型有螺纹，该带有螺纹的一端伸入一腔体内，所述镶件另一端设有第一齿轮；以及转芯组件，所述转芯组件包括电机、由电机驱动的转轴以及设于转轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与若干第一齿轮啮合。
作为优选方案，所述第一型腔的深度尺寸大于第二型腔的深度尺寸。作为优选方案，所述电机上设有主动链轮，所述转轴上设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过传动链传动连接。
作为优选方案，若干所述第一型腔呈正多边形排列。
作为优选方案，所述第一型腔设有六个。
本实用新型公开的螺母注塑模具的有益效果是：注塑成型后，上模芯在注射机驱动下向上移动并与下模芯分离，使得上模芯的第一型腔与注塑螺母分离，注塑螺母部分外壁漏出。电机驱动转轴转动，转轴上的第二齿轮跟随转动，带动与之啮合的若干第一齿轮和对应的镶件，由于镶件一端成型有螺纹，且螺母外侧壁被第二型腔限制无法转动，转动的镶件将通过螺纹迫使该注塑螺母克服其与镶件、第二型腔之间的粘接力而上升，并脱离第二型腔。镶件继续转动，多个注塑螺母由于受到流道内的冷凝物的连接而无法旋转，进而脱离镶件。由于脱离过程初期该螺母外壁部分漏出，降低了脱离阻力，脱离可靠性好，且可一次成型多个螺母，成型效率高。
附图说明
图1是本实用新型螺母注塑模具的结构示意图。
图2是本实用新型螺母注塑模具的剖视图。
图3是本实用新型螺母注塑模具的镶件、转芯组件的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1和图2，一种螺母注塑模具，包括上模芯10和下模芯20。
上模芯10开设若干第一型腔11，若干第一型腔11通过开设于上模芯10的流道连通。下模芯20开设若干与第一型腔11相对的第二型腔21。上模芯10与下模芯20相合，使若干第一型腔11与若干第二型腔21相合围成若干用于螺母50注塑的腔体。
还包括若干镶件30以及转芯组件40，镶件30一端成型有螺纹31，该带有螺纹31的一端伸入一腔体内，用于形成该注塑螺母50的内螺纹，镶件30另一端设有第一齿轮32。
请参考图2和图3，转芯组件40包括电机41、由电机41驱动的转轴42以及设于转轴42上的第二齿轮43，第二齿轮43与若干第一齿轮32啮合。具体的，电机41上设有主动链轮411，转轴42上设有从动链轮421，主动链轮411与从动链轮421通过传动链412传动连接。
上述方案中，第一型腔11的深度尺寸大于第二型腔21的深度尺寸。当上模芯10与下模芯20分离后，注塑螺母50的外侧壁在高度方向大部分漏出，降低了注塑螺母50脱离镶件30、第二型腔21过程中的阻力。
上述方案中，若干第一型腔11呈正多边形排列。具体的，第一型腔11设有六个。流道连接六个第一型腔11，浇口设置在该正六边形的中间位置，并与流道连通。
本实用新型公开的螺母注塑模具，注塑成型后，上模芯10在注射机驱动下向上移动并与下模芯20分离，使得上模芯10的第一型腔11与注塑螺母50分离，注塑螺母50部分外壁漏出。电机41驱动转轴42转动，转轴42上的第二齿轮43跟随转动，带动与之啮合的若干第一齿轮32和对应的镶件30，由于镶件30一端成型有螺纹31，且螺母50外侧壁被第二型腔21限制无法转动，转动的镶件30将通过螺纹31迫使该注塑螺母50克服其与镶件30、第二型腔21之间的粘接力而上升，并脱离第二型腔21。镶件30继续转动，多个注塑螺母50由于受到流道内的冷凝物的连接而无法旋转，进而脱离镶件30。由于脱离过程初期该螺母50外壁部分漏出，降低了脱离阻力，脱离可靠性好，且可一次成型多个螺母50，成型效率高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种螺母注塑模具，其特征在于，包括：
上模芯和下模芯，所述上模芯开设若干第一型腔，若干所述第一型腔通过开设于上模芯的流道连通，所述下模芯开设若干与第一型腔相对的第二型腔，所述上模芯与下模芯相合，使若干第一型腔与若干第二型腔相合围成若干用于螺母注塑的腔体；
若干镶件，所述镶件一端成型有螺纹，该带有螺纹的一端伸入一腔体内，所述镶件另一端设有第一齿轮；以及
转芯组件，所述转芯组件包括电机、由电机驱动的转轴以及设于转轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与若干第一齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的螺母注塑模具，其特征在于，所述第一型腔的深度尺寸大于第二型腔的深度尺寸。
3.如权利要求1所述的螺母注塑模具，其特征在于，所述电机上设有主动链轮，所述转轴上设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过传动链传动连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的螺母注塑模具，其特征在于，若干所述第一型腔呈正多边形排列。
5.如权利要求4所述的螺母注塑模具，其特征在于，所述第一型腔设有六个。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459413A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-01 | 台光五金制品（东莞）有限公司 | 一种用于生产机顶盒外壳的注塑模具 |
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2019
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