CN210880657U - 不同螺纹封口帽一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不同螺纹封口帽一次成型模具，包括前盖板、前模板、第一后模板、第二后模板和支承板；前模板和第一后模板围成模具型腔；前模板开设纵向的浇口；第一后模板开设主流道；浇口和主流道连通；主流道的轴心处穿过第一脱模杆；模具型腔包括第一组模仁和第二组模仁；第一组模仁包括多个第一封帽腔；第二组模仁包括多个第二封帽腔；第一封帽腔和第二封帽腔呈径向分布；第一组模仁与第二组模仁均和脱螺纹装置连接。本实用新型以提高封口帽制品的成型质量。

Description

不同螺纹封口帽一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种不同螺纹封口帽一次成型模具。

背景技术

在申请号CN201720652581.6、名称为“一种密封帽注塑模具”的文献中公开了一种密封帽注塑模具，包括固定模和挤压模，的挤压模的中部设置有中心杆，的挤压模下部的两侧对称设置有两个规格一致的连接块，的中心杆的两侧中部对称设置有两个规格一致的导向块，的中心杆的两侧下部分别设置有深孔，的连接块上设置有支撑杆的一端，的支撑杆的另一端深入深孔内。

但是，现有技术不能保证产品质量，甚至模具可能会在使用几分钟后就会报废，而且在这种情况下，还会使得制品易卡在模具内，不易取出，还需要通过工人手工操作，增强劳动强度的同时，还易损坏产品。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种不同螺纹封口帽一次成型模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种不同螺纹封口帽一次成型模具，包括依次连接的前盖板、前模板、第一后模板、第二后模板和支承板；所述前模板和所述第一后模板相互扣合且围成模具型腔；所述前模板开设纵向的浇口；所述第一后模板开设星型主流道；所述浇口和所述主流道连通；所述主流道的轴心处穿过第一脱模杆；所述模具型腔包括第一组模仁和第二组模仁；所述第一组模仁包括多个第一封帽腔；所述第二组模仁包括多个第二封帽腔；所述第一封帽腔的数量和所述第二封帽腔的数量相同；所述第一封帽腔和所述第二封帽腔呈径向分布；相邻两个所述第一封帽腔之间的夹角为第一角度，相邻两个所述第二封帽腔之间的夹角为第二角度；所述第一角度的度数和所述第二角度的度数相同；所述第一组模仁的中心和所述第二组模仁的中心均轴向穿过第二脱模杆；所述第二脱模杆插入第三脱模杆内；所述第一脱模杆穿过第一从动齿轮的齿心；所述第三脱模杆的两端分别穿过所述第二后模板和第二从动齿轮的齿心；多个所述第二从动齿轮的轮齿均和第一从动齿轮的轮齿啮合；一个所述第二从动齿轮的轮齿和第三从动齿轮的轮齿啮合；所述第三从动齿轮的轮齿和主动齿轮的轮齿啮合；所述主动齿轮的齿心穿过电机的输出轴；所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮、所述第三从动齿轮和所述主动齿轮均安装在所述支承板上；所述支承板之下固定一组模脚；一组所述模脚之间安装顶针板；所述顶针板上插有多个复位杆；所述复位杆穿过所述第一后模板和所述第二后模板；一组所述模脚固定在底板上。

其进一步的技术特征为：所述第一组模仁包括三个第一封帽腔；所述第二组模仁包括三个第二封帽腔；所述第一角度为30°；所述第二角度为30°。

其进一步的技术特征为：沿所述第一封帽腔的周向和所述第二封帽腔的周向均安装多个限位齿。

其进一步的技术特征为：所述电机的输出轴和所述主动齿轮的齿心为键配合。

其进一步的技术特征为：所述支承板开设凹槽；所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮、所述第三从动齿轮和所述主动齿轮均嵌在所述凹槽内。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型保证产品使用的基本要求，提高产品的质量。保证产品质量，包括外形尺寸、性能、外观等各项指标，均应符合产品设计和使用的要求。本实用新型通过控制模具型腔的结构设计来提高封口帽的使用寿命。

2、本实用新型使模具的组装、拆卸、填料以及产品的取出，操作方便，不会卡住，不会损坏封口帽制品。本实用新型操作方便，减少手工操作及劳动强度，大大提高了生产效率。

3、本实用新型制造容易，成本低廉。本实用新型可以一次成型两种不同规格的封口帽，可以简化制造工序，缩短制造周期，还可以提高封口帽制品的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为第一后模板、第二后模板和支承板的爆炸图。

图中：101、前盖板；102、前模板；103、第一后模板；104、第二后模板；105、支承板；106、复位杆；107、顶针板；108、模脚；109、底板；201、第一组模仁；202、第二组模仁；203、第一封帽腔；204、第二封帽腔；205、第一脱模杆；206、第二脱模杆；207、第三脱模杆；301、第一从动齿轮；302、第二从动齿轮；303、第三从动齿轮；304、主动齿轮；305、电机。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的爆炸图。如图1所示，一种不同螺纹封口帽一次成型模具，包括依次连接的前盖板101、前模板102、第一后模板104、第二后模板105和支承板106。前模板102和第一后模板104相互扣合且围成模具型腔。前模板102开设纵向的浇口。第一后模板104开设星型主流道。浇口和主流道连通。

图2为第一后模板、第二后模板和支承板的爆炸图。结合图1和图2，主流道的轴心处穿过第一脱模杆205。模具型腔包括第一组模仁201和第二组模仁202。第一组模仁201包括多个第一封帽腔203。第二组模仁202包括多个第二封帽腔204。第一封帽腔203的数量和第二封帽腔204的数量相同。本实施例中，第一组模仁201包括三个第一封帽腔203。第二组模仁202包括三个第二封帽腔204。第一角度为30°。第二角度为30°。第一封帽腔203和第二封帽腔204呈径向分布。沿第一封帽腔203的周向和第二封帽腔204的周向均安装多个限位齿。相邻两个第一封帽腔203之间的夹角为第一角度，相邻两个第二封帽腔204之间的夹角为第二角度。第一角度的度数和第二角度的度数相同。第一组模仁201的中心和第二组模仁202的中心均轴向穿过第二脱模杆206。第二脱模杆206插入第三脱模杆207内。第一脱模杆205穿过第一从动齿轮301的齿心。第三脱模杆207的两端分别穿过第二后模板105和第二从动齿轮302的齿心。多个第二从动齿轮302的轮齿均和第一从动齿轮301的轮齿啮合。一个第二从动齿轮302的轮齿和第三从动齿轮303的轮齿啮合。第三从动齿轮303的轮齿和主动齿轮304的轮齿啮合。主动齿轮304的齿心穿过电机305的输出轴。电机305的输出轴和主动齿轮304的齿心为键配合。第一从动齿轮301、第二从动齿轮302、第三从动齿轮303和主动齿轮304均安装在支承板106上。支承板106之下固定一组模脚109。一组模脚109之间安装顶针板108。顶针板108上插有多个复位杆107。复位杆107穿过第一后模板104和第二后模板105。一组模脚109固定在底板110上。

本实用新型的工作原理如下：

注塑时，物料沿前模板102的浇口进入第一后模板104，物料沿星型主流道流向第一组模仁201的中心和第二组模仁202，在第一封帽腔203中形成第一螺纹的封口帽，在第二封帽腔204中形成第二螺纹的封口帽。

脱模时，首先启动电机305，电机305的输出轴带动主动齿轮304转动，主动齿轮304和第三从动齿轮303啮合传动，第三从动齿轮303和多个第二从动齿轮302啮合传动，多个第二从动齿轮302和第一从动齿轮301啮合传动，第二从动齿轮302带动第三脱模杆207旋转，第三脱模杆207从而带动第二脱模杆206，第一从动齿轮301带动第一脱模杆205旋转。

同时，前模板102和第一后模板104分离，第一后模板104随注塑机的运动而后退，实现模具的分离。注塑机推动顶针板108顶升，多个复位杆107分别对应推动前模板102，使得第一螺纹的封口帽和第二螺纹的封口帽从模具内完整脱落。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种不同螺纹封口帽一次成型模具，其特征在于：包括依次连接的前盖板(101)、前模板(102)、第一后模板(103)、第二后模板(104)和支承板(105)；所述前模板(102)和所述第一后模板(103)相互扣合且围成模具型腔；所述前模板(102)开设纵向的浇口；所述第一后模板(103)开设星型主流道；所述浇口和所述主流道连通；所述主流道的轴心处穿过第一脱模杆(205)；所述模具型腔包括第一组模仁(201)和第二组模仁(202)；所述第一组模仁(201)包括多个第一封帽腔(203)；所述第二组模仁(202)包括多个第二封帽腔(204)；所述第一封帽腔(203)的数量和所述第二封帽腔(204)的数量相同；所述第一封帽腔(203)和所述第二封帽腔(204)呈径向分布；相邻两个所述第一封帽腔(203)之间的夹角为第一角度，相邻两个所述第二封帽腔(204)之间的夹角为第二角度；所述第一角度的度数和所述第二角度的度数相同；所述第一组模仁(201)的中心和所述第二组模仁(202)的中心均轴向穿过第二脱模杆(206)；所述第二脱模杆(206)插入第三脱模杆(207)内；所述第一脱模杆(205)穿过第一从动齿轮(301)的齿心；所述第三脱模杆(207)的两端分别穿过所述第二后模板(104)和第二从动齿轮(302)的齿心；多个所述第二从动齿轮(302)的轮齿均和第一从动齿轮(301)的轮齿啮合；一个所述第二从动齿轮(302)的轮齿和第三从动齿轮(303)的轮齿啮合；所述第三从动齿轮(303)的轮齿和主动齿轮(304)的轮齿啮合；所述主动齿轮(304)的齿心穿过电机(305)的输出轴；所述第一从动齿轮(301)、所述第二从动齿轮(302)、所述第三从动齿轮(303)和所述主动齿轮(304)均安装在所述支承板(105)上；所述支承板(105)之下固定一组模脚(108)；一组所述模脚(108)之间安装顶针板(107)；所述顶针板(107)上插有多个复位杆(106)；所述复位杆(106)穿过所述第一后模板(103)和所述第二后模板(104)；一组所述模脚(108)固定在底板(109)上。

2.根据权利要求1所述的不同螺纹封口帽一次成型模具，其特征在于：所述第一组模仁(201)包括三个第一封帽腔(203)；所述第二组模仁(202)包括三个第二封帽腔(204)；所述第一角度为30°；所述第二角度为30°。

3.根据权利要求1所述的不同螺纹封口帽一次成型模具，其特征在于：沿所述第一封帽腔(203)的周向和所述第二封帽腔(204)的周向均安装多个限位齿。

4.根据权利要求1所述的不同螺纹封口帽一次成型模具，其特征在于：所述电机(305)的输出轴和所述主动齿轮(304)的齿心为键配合。

5.根据权利要求1所述的不同螺纹封口帽一次成型模具，其特征在于：所述支承板(105)开设凹槽；所述第一从动齿轮(301)、所述第二从动齿轮(302)、所述第三从动齿轮(303)和所述主动齿轮(304)均嵌在所述凹槽内。

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