CN105415587A - 利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，属于热塑性塑料成型模具领域，主要应用于斜齿类塑料产品的成型模具中，其特征在于：在弹簧C29张力的作用下托板4与动模螺套板3分离实现托板4浮动，动模用螺纹套14的直线运动驱使动模涡轮芯10沿螺旋线运动，实现动模涡轮芯10将直线运动和回转运动同时进行，本发明的有益效果是：利用托板浮动装置脱离斜齿解决斜齿类塑料产品的成型模具中存在的问题，本装置无需外接脱螺纹动力装置，通过开模时托板4的浮动实现旋转脱模，动模用螺纹套14的直线运动带动动模涡轮芯10做螺旋运动从而实现斜齿的脱模，传递动力大、工作平稳可靠、有效利用模具空间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，主要应用于斜齿类塑料产品的成型模具。
背景技术
斜齿类塑料产品在模具中成型部分相对于模具开模方向形成了倒扣，需要脱螺纹结构来实现倒扣的脱出，常见的脱螺纹结构靠螺旋轨道和轴承来实现型芯的回转运动，受力不均匀，容易出现卡滞现象，尤其当斜齿角度较大时难以实现脱模。
发明内容
本发明的目的是提供利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，通过弹簧施加给托板张力实现托板运动，从而带动型芯做螺旋运动使产品倒扣部分从塑料产品中脱出，实现塑件自动脱模。
本发明要解决的技术问题是提供利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，解决斜齿类塑料产品的模具中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。
本发明的技术方案是：利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，其结构包括：动模板1、动模齿条板2、动模螺套板3、托板4、方铁5、面针板6、底针板7、动模底板8、动模块9、动模涡轮芯10、动模型芯11、齿轮12、齿轮键13、动模用螺纹套14、定位板15、定位销16、动模型芯固定板17、动模型芯垫板18、固定托环19、弹簧A20、顶杆固定轴21、顶杆22、齿条23、限位块A24、限位块B25、控制块26、丝堵27、弹簧B28、弹簧C29、带肩螺栓30和销钉31；
利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具的连接关系为：动模板1与动模齿条板2面接触，动模齿条板2与动模螺套板3面接触由螺栓锁紧固定，销钉31设置于动模齿条板2与动模螺套板3之间将动模齿条板2与动模螺套板3定位，螺栓穿过动模板1和动模齿条板2将其与动模螺套板3锁紧固定，托板4与动模螺套板3面接触，带肩螺栓30与托板4间隙配合，带肩螺栓30与动模螺套板3螺纹连接，带肩螺栓30与弹簧C29间隙配合，弹簧C29四周与托板4间隙配合，弹簧C29顶面与动模螺套板3面接触，弹簧C29底面与托板4面接触，方铁5与托板4和动模底板8面接触，螺栓穿过动模底板8和方铁5将其与托板4锁紧固定，面针板6与底针板7面接触，螺栓穿过底针板7将其与面针板6锁紧固定；动模块9上设置有中心通孔、沉孔、挂台和定位扁，动模块9与动模板1面接触紧密配合挂台连接，由动模块9上设置的定位扁定位，螺栓穿过动模块9将其与动模板1锁紧固定，动模涡轮芯10上设置有第一圆柱台、第二圆柱台、第三圆柱台和阶梯孔，其中第一圆柱台的圆柱面为封料面与动模块9上设置的中心通孔面接触滑动配合，其中第二圆柱台直径尺寸大于第一圆柱台和第三圆柱台，第二圆柱台的圆柱面与动模块9上设置的沉孔圆柱面面接触滑动配合，第二圆柱台的顶面与动模块9上设置的沉孔底面间隙配合，其中第三圆柱台的圆柱面上设置有齿轮配合面、键槽和外螺纹，第三圆柱台的底面上设置有圆锥凹坑，齿轮12上设置有中心通孔、键槽和外齿，动模涡轮芯10上设置的齿轮配合面与齿轮12上设置的中心通孔面接触紧密配合，齿轮键13与齿轮12和动模涡轮芯10面接触安装在键槽内，动模用螺纹套14上设置有内螺纹、挂台和定位扁，动模涡轮芯10上设置的外螺纹与动模用螺纹套14上设置的内螺纹面接触螺纹配合，定位销16上设置有圆锥台和挂台，动模涡轮芯10上设置的圆锥凹坑与定位销16上设置有圆锥台面接触紧密接触并限位，定位板15上设置有中心通孔和定位销安装孔，动模涡轮芯10的下底面与定位板15面接触紧密配合，定位销16与定位板15面接触挂台连接，定位销16底面与托板4面接触并限位，动模涡轮芯10上设置的阶梯孔的上孔为定位面，底孔为让位面，其中底孔与动模涡轮芯10开模方向的间隙应大于动模涡轮芯10的运动行程，动模型芯11上设置有第一台阶面、第二台阶面、挂台和定位扁，动模型芯11上设置的第一台阶面与动模涡轮芯10上设置的阶梯孔的上孔面接触滑动配合，动模型芯11上设置的第二台阶面与动模涡轮芯10上设置的阶梯孔的底孔间隙配合，动模型芯11与定位板15上设置有中心通孔面接触紧密配合，动模型芯11与动模型芯固定板17上设置的中心通孔面接触紧密配合且由挂台连接定位扁定位，齿轮12顶面与动模板1面接触并限位，齿轮12安装于动模齿条板2的型腔内间隙配合，齿轮12底面与动模齿条板2型腔底面有间隙，此间隙大于齿轮12运动的行程，齿条23上设置有槽口、滑动面和齿面，齿轮12上设置的外齿与齿条23上设置的齿面啮合，齿条23顶面与动模板1面接触并限位，齿条23安装于动模齿条板2的型腔内间隙配合，齿条23底面与动模齿条板2间隙配合，控制块26与齿条23上设置的槽口紧密配合并限位，螺栓穿过控制块26将其与齿条23锁紧固定，限位块A24和限位块B25与动模齿条板2面接触紧密配合，螺栓分别穿过限位块A24和限位块B25将其与动模齿条板2锁紧固定，限位块A24和限位块B25与齿条23上设置的滑动面面接触滑动配合；弹簧B28与动模齿条板2上设置的通孔间隙配合，丝堵27与动模齿条板2螺纹连接并锁紧固定，弹簧B28一侧端面与丝堵27面接触并由丝堵27限位，弹簧B28另一侧端面与齿条23面接触，弹簧B28在合模状态下处于压缩状态对齿条23产生推力，动模用螺纹套14与动模螺套板3面接触紧密配合，挂台连接定位扁定位，定位板15与托板4面接触紧密配合，螺栓穿过定位板15将其与托板4锁紧固定，动模型芯固定板17和动模型芯11与动模型芯垫板18面接触并限位，螺栓穿过动模型芯垫板18将其与动模型芯固定板17锁紧固定，动模型芯固定板17和动模型芯垫板18与托板4间隙配合，固定托环19上设置有阶梯孔，动模型芯垫板18与固定托环19外周间隙配合，动模型芯垫板18的底面与固定托环19的阶梯孔底面面接触紧密配合，固定托环19与托板4外周间隙配合，固定托环19顶面与托板4面接触，螺栓穿过固定托环19将其与托板4锁紧固定，顶杆固定轴21上设置有挂台和定位扁，顶杆固定轴21与面针板6面接触，挂台连接定位扁定位，顶杆22与顶杆固定轴21面接触挂台连接，顶杆22与动模型芯11面接触滑动配合，顶杆22与动模型芯垫板18间隙配合，弹簧A20与顶杆固定轴21间隙配合，弹簧A20顶面与固定托环19面接触，弹簧A20底面与面针板6面接触；
利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具的工作原理为：开模时模具的定模与动模分离，齿条23做直线运动带动齿轮12做回转运动，由于动模涡轮芯10与齿轮12由齿轮键13连接，齿轮12转动通过齿轮键13将动力传递给动模涡轮芯10，动模涡轮芯10转动使产品上的斜齿脱离模具；此时在弹簧C29张力的作用下托板4与动模螺套板3分离实现托板4浮动，当带肩螺栓30的挂台面与托板4挂台沉孔面接触时托板4停止运动，动模用螺纹套14随同动模螺套板3一起运动，动模涡轮芯10与动模用螺纹套14发生相对运动，动模用螺纹套14的直线运动驱使动模涡轮芯10沿螺旋线运动，实现动模涡轮芯10将直线运动和回转运动同时进行，弹簧A20施加张力在动模型芯垫板18底面推动动模型芯垫板18做直线运动，动模型芯11与动模型芯固定板17和动模型芯垫板18固定，动模型芯11随同动模型芯垫板18做直线运动，当动模型芯固定板17上表面与托板4上型腔表面接触时，动模型芯11停止运动，此时动模型芯11推动产品做直线运动；面针板6在成型机作用下做直线运动时带动顶杆固定轴21运动，顶杆固定轴21带动顶杆22运动，顶杆22将塑料产品顶出动模型芯11，产品顶出后模具合模，在成型机作用下模具定模和动模做复位运动，齿条23运动带动带动齿轮12运动，齿条23运动时将动力传递给齿轮12，齿轮12转动通过齿轮键13将动力传递给动模涡轮芯10，同时在成型机的作用下动模螺套板3与托板4面接触，动模用螺纹套14带动动模涡轮芯10运动，当控制块26与限位块B25面接触时，齿条23停止运动，齿条23、齿轮12和动模涡轮芯10复位，动模型芯11受到定模作用力克服弹簧A20的作用力复位，合模过程结束。
所述动模涡轮芯10上设置的第一层圆柱台与动模块9上设置的中心通孔面接触滑动配合，动模涡轮芯10上设置有第二层圆柱台与动模块9上设置的沉孔圆弧面面接触滑动配合，动模涡轮芯10上两层圆柱台之间的台面与动模块9上设置的沉孔底面间隙配合；
所述带肩螺栓30的挂台面与托板4挂台沉孔之间有间隙，该间隙的距离为托板4浮动时的开模距离；
所述定位销16头部设置有圆锥台，动模涡轮芯10底部设置有圆锥凹坑，定位销16头部的圆锥台与动模涡轮芯10底部的圆锥凹坑面接触紧密配合从而使其定位，该圆锥台可设置一个以上；
所述托板浮动装置不仅可以应用于模具领域，可以应用于任何利用通过板的分离来实现螺旋运动的机械构造；
本发明的有益效果是：利用托板浮动装置脱离斜齿解决斜齿类塑料产品的成型模具中存在的问题，本装置无需外接脱螺纹动力装置，通过开模时托板4的浮动实现旋转脱模，动模用螺纹套14的直线运动带动动模涡轮芯10做螺旋运动从而实现斜齿的脱模，传递动力大、工作平稳可靠、有效利用模具空间，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是本模具整体示意图。
图2是本模具托板浮动装置装配剖切示意图一。
图3是本模具托板浮动装置装配剖切示意图二。
图中：1动模板；2动模齿条板；3动模螺套板；4托板；5方铁；6面针板；7底针板；8动模底板；9动模块；10动模涡轮芯；11动模型芯；12齿轮；13齿轮键；14动模用螺纹套；15定位板；16定位销；17动模型芯固定板；18动模型芯垫板；19固定托环；20弹簧A；21顶杆固定轴；22顶杆；23齿条；24限位块A；25限位块B；26控制块；27丝堵；28弹簧B；29弹簧C；30带肩螺栓；31销钉。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。
装配模具时，动模型芯11安装在动模型芯固定板17加工好的型腔内，挂台配合，动模型芯垫板18与动模型芯11和动模型芯固定板17紧配，螺栓穿过动模型芯垫板18将其与动模型芯固定板17锁紧固定（见图3），顶杆22装配入顶杆固定轴21加工好的通孔内，挂台连接，顶杆固定轴21装配入面针板6加工好的型腔内，螺栓穿过底针板7将其与面针板6锁紧，动模型芯11、动模型芯固定板17和动模型芯垫板18作为整体配装在托板4底部加工好的型腔内，定位销16安装在定位板15加工好的通孔内，定位销16头部设置的圆锥台突出于定位板15的顶面，定位销16随同定位板15一起套装在动模型芯11上，定位销16随同定位板15安装在托板4顶面加工好的型腔内，螺栓穿过定位板15将其固定于托板4上，动模涡轮芯10通过螺纹旋入动模用螺纹套14内，动模涡轮芯10随同动模用螺纹套14安装在动模螺套板3加工好的通腔内，销钉31安装在动模螺套板3上加工好的销孔中销钉31底面与销孔底面配合，动模齿条板2与动模螺套板3配装，销钉31头部配装在动模齿条板2上加工好的销孔内，螺栓穿过动模螺套板3将其与动模齿条板2锁紧固定，限位块A24和限位块B25安装在动模齿条板2加工好的型腔内，齿轮键13安装在动模涡轮芯10加工好的键槽内，齿轮12由齿轮键13定位安装在动模涡轮芯10上，并至于动模齿条板2加工好的型腔内，弹簧C29安装在托板4加工好的型腔内，动模涡轮芯10和动模用螺纹套14随同动模齿条板2和动模螺套板3一起套装在动模型芯11上，动模涡轮芯10底部的圆锥凹坑与定位销16头部设置的圆锥台配合并定位，带肩路栓30穿过托板4和弹簧C29与动模螺套板3锁紧固定（见图2），控制块26安装在齿条23加工好的型腔内，螺栓穿过控制块26将其与齿条23锁紧固定，弹簧B28安装在动模齿条板2加工好的弹簧孔内，丝堵27螺纹连接于动模齿条板2上与弹簧接触并限位，齿条23与齿轮12啮合同时安装在动模齿条板2加工好的型腔内，动模块9安装在动模板1加工好的型腔内，螺栓穿过动模块9将其与动模板1锁紧固定，动模块9随同动模板1一起套装在动模涡轮芯10上，螺栓穿过动模板1和动模齿条板2将其与动模螺套板3锁紧固定，弹簧A20套装在顶杆固定轴21上（见图3），顶杆22穿过动模型芯垫板18的过孔与动模型芯11上加工好的顶杆孔配装，弹簧A20与动模型芯垫板18面接触，方铁5顶面与托板4面接触，方铁5底面与动模底板8面接触，螺栓穿过动模底板8和方铁5将其与托板4锁紧固定（见图1）。
具体的成型过程是：成型机注射完成后，开模时模具的定模与动模分离，弹簧B28对齿条23施加张力，齿条23做直线运动带动齿轮12做回转运动，齿轮12带动动模涡轮芯10做回转运动，脱离塑料产品上的斜齿部分，；此时在弹簧C29张力的作用下托板4与动模螺套板3分离，当带肩螺栓30的挂台面与托板4挂台沉孔面接触时托板4停止运动，动模用螺纹套14随同动模螺套板3一起运动，动模涡轮芯10与动模用螺纹套14发生相对运动，动模用螺纹套14带动动模涡轮芯10做螺旋线运动，弹簧A20施加张力在动模型芯垫板18底面推动动模型芯垫板18做直线运动，同时动模型芯11随同动模型芯垫板18做直线运动，当动模型芯固定板17上表面与托板4上型腔表面接触时，动模型芯11停止运动，同时控制块26与限位块A24面接触时齿条23停止运动；；面针板6在成型机作用下做直线运动时带动顶杆固定轴21和顶杆22运动将塑料产品顶出动模型芯11；合模时在成型机作用下模具定模和动模做复位运动，齿条23运动带动带动齿轮12运动，齿轮12带动动模涡轮芯10运动，同时在成型机的作用下动模螺套板3与托板4面接触，动模用螺纹套14带动动模涡轮芯10运动，当控制块26与限位块B25面接触时，齿条23停止运动，齿条23、齿轮12和动模涡轮芯10复位，动模型芯11受到定模作用力克服弹簧A20的作用力复位，合模过程结束。
以上所述是本发明的优越实施方式，应当指出，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，其结构包括：动模板（1）、动模齿条板（2）、动模螺套板（3）、托板（4）、方铁（5）、面针板（6）、底针板（7）、动模底板（8）、动模块（9）、动模涡轮芯（10）、动模型芯（11）、齿轮（12）、齿轮键（13）、动模用螺纹套（14）、定位板（15）、定位销（16）、动模型芯固定板（17）、动模型芯垫板（18）、固定托环（19）、弹簧A（20）、顶杆固定轴（21）、顶杆（22）、齿条（23）、限位块A（24）、限位块B（25）、控制块（26）、丝堵（27）、弹簧B（28）、弹簧C（29）、带肩螺栓（30）和销钉（31）；其特征在于：连接关系为，带肩螺栓（30）与托板（4）间隙配合，带肩螺栓（30）与动模螺套板（3）螺纹连接，带肩螺栓（30）与弹簧C（29）间隙配合，弹簧C（29）四周与托板（4）间隙配合，动模块（9）上设置有中心通孔、沉孔、挂台和定位扁，动模涡轮芯（10）上设置有第一圆柱台、第二圆柱台、第三圆柱台和阶梯孔，其中第一圆柱台的圆柱面为封料面与动模块（9）上设置的中心通孔面接触滑动配合，其中第二圆柱台直径尺寸大于第一圆柱台和第三圆柱台，第二圆柱台的圆柱面与动模块（9）上设置的沉孔圆柱面面接触滑动配合，第二圆柱台的顶面与动模块（9）上设置的沉孔底面间隙配合，其中第三圆柱台的圆柱面上设置有齿轮配合面、键槽和外螺纹，第三圆柱台的底面上设置有圆锥凹坑，齿轮（12）上设置有中心通孔、键槽和外齿，动模涡轮芯（10）上设置的齿轮配合面与齿轮（12）上设置的中心通孔面接触紧密配合，齿轮键（13）与齿轮（12）和动模涡轮芯（10）面接触安装在键槽内，动模用螺纹套（14）上设置有内螺纹、挂台和定位扁，动模涡轮芯（10）上设置的外螺纹与动模用螺纹套（14）上设置的内螺纹面接触螺纹配合，定位销（16）上设置有圆锥台和挂台，动模涡轮芯（10）上设置的圆锥凹坑与定位销（16）上设置有圆锥台面接触紧密接触并限位，定位板（15）上设置有中心通孔和定位销安装孔，动模涡轮芯（10）的下底面与定位板（15）面接触紧密配合，定位销（16）与定位板（15）面接触挂台连接，定位销（16）底面与托板（4）面接触并限位，动模涡轮芯（10）上设置的阶梯孔的上孔为定位面，底孔为让位面，其中底孔与动模涡轮芯（10）开模方向的间隙应大于动模涡轮芯（10）的运动行程，动模型芯（11）上设置有第一台阶面、第二台阶面、挂台和定位扁，动模型芯（11）上设置的第一台阶面与动模涡轮芯（10）上设置的阶梯孔的上孔面接触滑动配合，动模型芯（11）上设置的第二台阶面与动模涡轮芯（10）上设置的阶梯孔的底孔间隙配合，动模型芯（11）与定位板（15）上设置有中心通孔面接触紧密配合，动模型芯（11）与动模型芯固定板（17）上设置的中心通孔面接触紧密配合且由挂台连接定位扁定位，齿轮（12）顶面与动模板（1）面接触并限位，齿轮（12）安装于动模齿条板（2）的型腔内间隙配合，齿轮（12）底面与动模齿条板（2）型腔底面有间隙，此间隙大于齿轮（12）运动的行程，齿条（23）上设置有槽口、滑动面和齿面，齿轮（12）上设置的外齿与齿条（23）上设置的齿面啮合，动模用螺纹套（14）与动模螺套板（3）面接触紧密配合，挂台连接定位扁定位，定位板（15）与托板（4）面接触紧密配合，螺栓穿过定位板（15）将其与托板（4）锁紧固定，动模型芯固定板（17）和动模型芯（11）与动模型芯垫板（18）面接触并限位，螺栓穿过动模型芯垫板（18）将其与动模型芯固定板（17）锁紧固定，动模型芯固定板（17）和动模型芯垫板（18）与托板（4）间隙配合，固定托环（19）上设置有阶梯孔，动模型芯垫板（18）与固定托环（19）外周间隙配合，动模型芯垫板（18）的底面与固定托环（19）的阶梯孔底面面接触紧密配合，固定托环（19）与托板（4）外周间隙配合，固定托环（19）顶面与托板（4）面接触，螺栓穿过固定托环（19）将其与托板（4）锁紧固定，弹簧A（20）与顶杆固定轴（21）间隙配合，弹簧A（20）顶面与固定托环（19）面接触，弹簧A（20）底面与面针板（6）面接触。
2.根据权利要求1所述的利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，其特征在于：所述动模涡轮芯（10）上设置的第一层圆柱台与动模块（9）上设置的中心通孔面接触滑动配合，动模涡轮芯（10）上设置有第二层圆柱台与动模块（9）上设置的沉孔圆弧面面接触滑动配合，动模涡轮芯（10）上两层圆柱台之间的台面与动模块（9）上设置的沉孔底面间隙配合。
3.根据权利要求1所述的利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，其特征在于：所述带肩螺栓（30）的挂台面与托板（4）挂台沉孔之间有间隙，该间隙的距离为托板（4）浮动时的开模距离。
4.根据权利要求1所述的利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，其特征在于：所述定位销（16）头部设置有圆锥台，动模涡轮芯（10）底部设置有圆锥凹坑，定位销（16）头部的圆锥台与动模涡轮芯（10）底部的圆锥凹坑面接触紧密配合从而使其定位，该圆锥台可设置一个以上。
5.根据权利要求1所述的利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，其特征在于：所述托板浮动装置不仅可以应用于模具领域，可以应用于任何利用通过板的分离来实现螺旋运动的机械构造。
6.根据权利要求1所述的利用托板浮动装置脱离斜齿的塑料模具，其特征在于：在弹簧C（29）张力的作用下托板（4）与动模螺套板（3）分离实现托板（4）浮动，当带肩螺栓（30）的挂台面与托板（4）挂台沉孔面接触时托板（4）停止运动，动模用螺纹套（14）随同动模螺套板（3）一起运动，动模涡轮芯（10）与动模用螺纹套（14）发生相对运动，动模用螺纹套（14）的直线运动驱使动模涡轮芯（10）沿螺旋线运动，实现动模涡轮芯（10）将直线运动和回转运动同时进行，弹簧A（20）施加张力在动模型芯垫板（18）底面推动动模型芯垫板（18）做直线运动，动模型芯（11）与动模型芯固定板（17）和动模型芯垫板（18）固定，动模型芯（11）随同动模型芯垫板（18）做直线运动，当动模型芯固定板（17）上表面与托板（4）上型腔表面接触时，动模型芯（11）停止运动，此时动模型芯（11）推动产品做直线运动。
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