CN105965796B - 注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，其特征在于包括上、下复板，上复板下设定模板和锁模块，下复板上设推管芯子固定板上安推管芯子，推管芯子固定板上设第一模脚和上、下顶针板，上、下顶针板之间设推管，第一模脚上设第一轴承固定板与上、下顶针板外侧设先复位装置，第一轴承固定板上设第二模脚上设第二轴承固定板，推管外壁设主动轴，主动轴上设链轮和主动锥齿轮，第二轴承固定板上设动模板上设八组轴承座，各轴承座上分别设左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设花键轴，花键轴外壁位于左、右推力球轴承之间设从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

Description

注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构。

背景技术

八头内螺纹司令箱可以在一个平面八个方向调控布线状况，尤其适用于圆形建筑物的多方向布线，使得布线结构更紧凑、对称、美观。另外对于圆桌会议的多媒体会议室，局域网的拓扑结构网线布局也是具有广泛的应用前景。已有八头内螺纹产品的注塑模具通常采用塑胶制品打入螺纹嵌件，在产品注塑成型后，将嵌件和产品一起从模具中取出，再用夹具抽出螺纹嵌件，该结构加工麻烦，工人劳动强度大，降低了生产效率。若要实现自动化生产，可在模具中分别设置八个油马达，通过油马达带动分别带动八根外螺纹芯子旋转抽芯，但是油马达的成本贵，且安装位置受到限制，需要将模具的体积做的更大，从而需要更大吨位的注塑机，提高了模具和注塑机的开发成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加工方便，减轻工人劳动强度，提高生产效率的注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构。

本发明注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构的技术方案是：其特征在于包括上复板和下复板，上复板下设置定模板和锁模块，下复板上设置推管芯子固定板，推管芯子固定板上安装推管芯子，推管芯子固定板上设置第一模脚，在第一模脚之间的推管芯子固定板上设置上顶针板和下顶针板，在上、下顶针板之间位于推管芯子的外壁设置推管，在第一模脚上设置第一轴承固定板，第一轴承固定板与上、下顶针板外侧设置先复位装置，在第一轴承固定板上设置第二模脚，第二模脚上设置第二轴承固定板，在第一轴承固定板与第二轴承固定板之间的推管外壁设置主动轴，主动轴上设置链轮和主动锥齿轮，链轮经电机带动，在第二轴承固定板上设置动模板，动模板上设置八组轴承座，各轴承座上分别设置左深沟球轴承、右深沟球轴承、左推力球轴承和右推力球轴承，在左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设置花键轴，花键轴的一头与锁模块相接触，花键轴另一头与塑料件其中一头的内螺纹相配合，在花键轴外壁位于左、右推力球轴承之间设置从动锥齿轮，从动锥齿轮内壁与花键轴间隙配合，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

本发明公开了一种注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，当塑料件注塑成型后，模具开模，锁模块与花键轴脱离接触，然后由电机带动链轮旋转，链轮带动主动轴旋转，主动轴带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮同时带动八组从动锥齿轮旋转，各组从动锥齿轮分别带动花键轴旋转，使花键轴逐渐向外旋转脱出塑料件的内螺纹，而由于左、右推力球轴承对从动锥齿轮进行限位，且从动锥齿轮与花键轴间隙配合，因此花键轴向外移动，而从动锥齿轮则保持原位旋转，当花键轴完全脱出塑料件的内螺纹后，电机停止工作，链轮、主动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和花键轴都停止旋转，此时，上、下顶针板带动推管向上移动，推管向上将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，利用主动锥齿轮、从动锥齿轮和花键轴的配合，使模具开模后能自动脱出塑料件水平方向八个接头的内螺纹，而无需工人将塑料件和嵌件取出再放到夹具中抽芯，从而操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本发明注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，所述的先复位装置包括在上顶针板和下顶针板外侧设置推块，在第一轴承固定板外侧设置摆杆，摆杆经销子与第一轴承固定板旋转连接，在销子外设置扭簧，扭簧与摆杆相配合。当将塑料件顶出后，扭簧在回复力作用下向下旋转，扭簧带动摆杆向下旋转，摆杆向下推动推块，推块带动上、下顶针板先向下回复原位。所述的上顶针板上设置限位块。有了限位块，对上、下顶针板向上移动的距离进行限位。

附图说明

图1是注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构的结构示意图；

图2是塑料件顶出状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，如图1—图2所示，其特征在于：包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3和锁模块4，下复板上设置推管芯子固定板5，推管芯子固定板上安装推管芯子6，推管芯子固定板上设置第一模脚7，在第一模脚之间的推管芯子固定板上设置上顶针板8和下顶针板9，在上、下顶针板之间位于推管芯子6的外壁设置推管10，在第一模脚上设置第一轴承固定板11，第一轴承固定板与上、下顶针板8、9外侧设置先复位装置，在第一轴承固定板上设置第二模脚12，第二模脚上设置第二轴承固定板13，在第一轴承固定板与第二轴承固定板之间的推管10外壁设置主动轴14，主动轴上设置链轮15和主动锥齿轮16，链轮经电机带动，在第二轴承固定板13上设置动模板17，动模板上设置八组轴承座18，各轴承座上分别设置左深沟球轴承19、右深沟球轴承20、左推力球轴承21和右推力球轴承22，在左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设置花键轴23，花键轴的一头与锁模块4相接触，花键轴另一头与塑料件其中一头的内螺纹相配合，在花键轴外壁位于左、右推力球轴承21、22之间设置从动锥齿轮24，从动锥齿轮内壁与花键轴23间隙配合，从动锥齿轮与主动锥齿轮16相啮合。当塑料件注塑成型后，模具开模，锁模块4与花键轴23脱离接触，然后由电机带动链轮15旋转，链轮带动主动轴14旋转，主动轴带动主动锥齿轮16旋转，主动锥齿轮同时带动八组从动锥齿轮24旋转，各组从动锥齿轮分别带动花键轴23旋转，使花键轴逐渐向外旋转脱出塑料件的内螺纹，而由于左、右推力球轴承21、22对从动锥齿轮24进行限位，且从动锥齿轮与花键轴间隙配合，因此花键轴23向外移动，而从动锥齿轮24则保持原位旋转，当花键轴完全脱出塑料件的内螺纹后，电机停止工作，链轮15、主动轴14、主动锥齿轮16、从动锥齿轮24和花键轴23都停止旋转，此时，上、下顶针板8、9带动推管10向上移动，推管向上将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，利用主动锥齿轮16、从动锥齿轮24和花键轴23的配合，使模具开模后能自动脱出塑料件水平方向八个接头的内螺纹，而无需工人将塑料件和嵌件取出再放到夹具中抽芯，从而操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。所述的先复位装置包括在上顶针板8和下顶针板外9侧设置推块25，在第一轴承固定板11外侧设置摆杆26，摆杆经销子27与第一轴承固定板旋转连接，在销子外设置扭簧，扭簧与摆杆相配合。当将塑料件顶出后，扭簧在回复力作用下向下旋转，扭簧带动摆杆26向下旋转，摆杆向下推动推块25，推块带动上、下顶针板8、9先向下回复原位。所述的上顶针板8上设置限位块28。有了限位块28，对上、下顶针板8、9向上移动的距离进行限位。

Claims (3)

1.注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，其特征在于：包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3）和锁模块（4），下复板上设置推管芯子固定板（5），推管芯子固定板上安装推管芯子（6），推管芯子固定板上设置第一模脚（7），在第一模脚之间的推管芯子固定板上设置上顶针板（8）和下顶针板（9），在上、下顶针板之间位于推管芯子（6）的外壁设置推管（10），在第一模脚上设置第一轴承固定板（11），第一轴承固定板与上、下顶针板（8、9）外侧设置先复位装置，在第一轴承固定板上设置第二模脚（12），第二模脚上设置第二轴承固定板（13），在第一轴承固定板与第二轴承固定板之间的推管（10）外壁设置主动轴（14），主动轴上设置链轮（15）和主动锥齿轮（16），链轮经电机带动，在第二轴承固定板（13）上设置动模板（17），动模板上设置八组轴承座（18），各轴承座上分别设置左深沟球轴承（19）、右深沟球轴承（20）、左推力球轴承（21）和右推力球轴承（22），在左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设置花键轴（23），花键轴的一头与锁模块（4）相接触，花键轴另一头与塑料件其中一头的内螺纹相配合，在花键轴外壁位于左、右推力球轴承（21、22）之间设置从动锥齿轮（24），从动锥齿轮内壁与花键轴（23）间隙配合，从动锥齿轮与主动锥齿轮（16）相啮合。

2.如权利要求1所述的注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的先复位装置包括在上顶针板（8）和下顶针板（9）外侧设置推块（25），在第一轴承固定板（11）外侧设置摆杆（26），摆杆经销子（27）与第一轴承固定板旋转连接，在销子外设置扭簧，扭簧与摆杆相配合, 当将塑料件顶出后，扭簧在回复力作用下向下旋转，扭簧带动摆杆（26） 向下旋转，摆杆向下推动推块（25），推块带动上、下顶针板（8、9）先向下回复原位。

3.如权利要求1所述的注塑模具锥齿轮啮合式八头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的上顶针板（8）上设置限位块（28）。