CN102975339B - 实现同时抽芯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

实现同时抽芯的注塑模具，包括定模；动模；一个以上位于定模与动模之间的模腔；每一个模腔具有一个螺纹芯子；螺纹芯子具有外螺纹，定模具有供熔融塑料通过的通道，动模从近定模端依次包括第一模座、第二模座、第三模座，它们之间可拆卸地连接在一起，第二模座具有与螺纹芯子数量相同的导向套，螺纹芯子与导向套滑动连接，螺纹芯子远离定模端具有牙芯，第三模座具有与牙芯匹配的牙芯套，螺纹芯子具有从动齿轮，动模还具有与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮与驱动装置连接。该模具具有精度高，体积小，工作平稳的优点，生产的产品质量高，成型后的产品螺牙误差小。

Description

实现同时抽芯的注塑模具

技术领域

本发明属于塑料机械技术领域，涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种能够实现对多个螺纹注塑件同时抽芯的注塑模具。

背景技术

制造具有内螺纹的塑料件的注塑模具脱模时，由于内螺纹的存在，如果直接把螺纹芯子抽出进行强脱，那么很容易破坏塑料件的内螺纹结构。对于制造具有内螺纹的塑料件，目前常见的抽芯方式是采用螺纹芯子旋转抽芯，即在抽芯时，由油马达带动螺纹芯子沿塑料件的内螺纹线旋转脱出，这样的抽芯方式可以有效的起到保护内螺纹的作用。但对于一出多(一副模具同时生产多个塑料件)的模具，因模具上有多个螺纹芯子，每个螺纹芯子由一个油马达带动，因此需要配备多个油马达，这种模具不但结构复杂，制造成本高，而且每个螺纹芯子均由油马达带动独立工作，因此在抽芯时很难保证所有螺纹芯子同步旋转，容易破坏塑料件的内螺纹，降低了产品的合格率。

CN201808198U公开了一种一出多内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，包括定模和安装在动模板上的动模，动模和定模之间有多个模腔，每个模腔配置有一个螺纹芯子，螺纹芯子上端制有外螺纹，螺纹芯子下端固定有从动齿轮，从动齿轮安装在动模板上，动模板上还安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮上固定有旋转芯子，旋转芯子上端的中心制有螺纹孔，所述定模上固定有涡轮杆，涡轮杆下端的来福线与旋转芯子上的螺纹孔相配合。虽然该技术方案具有适用各种带内螺纹的塑料件脱模、生产成本低的优点。但当注塑模具开模时，依靠在涡轮杆的来福线和旋转芯子上的螺纹孔的相互作用下，旋转芯子发生旋转，并通过主动齿轮、从动齿轮带动螺纹芯子旋转，螺纹芯子在旋转过程中从塑料件中抽出，实现脱模。不仅要求设备的加工精度高，当涡轮杆磨损后，脱模速度与螺纹芯子旋出的距离会存在误差，产品的质量难以保证；模具的开模和复模均需施加外力，使得机构复杂。

CN201808190U公开了一种一出多注塑模具的旋转抽芯机构，包括模架，模架上安装动模，动模上有多个模腔，每个模腔配有一个螺纹芯子，螺纹芯子下部安装抽芯齿轮，多个抽芯齿轮由齿条带动，所述齿条安装油缸支架上，油缸支架安装在模架上，所述油缸支架还安装油缸，所述齿条由油缸带动。本技术方案的特点是全部螺纹芯子由同一油缸通过传动机构带动，结构简单、制造成本低，可保证全部螺纹芯子在抽芯时同步旋转，从而确保塑料件的内螺纹线不受破坏，提高了塑料件的合格率。该模具在一次注塑件数量较低时具有较好的效果，但在注塑件数量较多时，一方面，因齿轮的数量过多，使得结构复杂，模具的体积较大，另一方面，通过多个齿轮传动，各注塑件在抽芯时的同步性差，产品质量难以保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、生产成本低，抽芯时所有螺纹芯子同步旋转脱出，提高工效，确保塑料件的内螺纹不受破坏，从而提高产品合格率的注塑模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种实现同时抽芯的注塑模具，包括定模；动模；至少二个位于所述定模与动模之间的模腔；每一个模腔具有一个螺纹芯子；所述螺纹芯子的近定模端具有外螺纹，所述定模具有将所述模腔与注塑设备连接供熔融塑料通过的通道，所述动模从近定模端依次包括第一模座、第二模座、第三模座，它们之间可拆卸地连接在一起，所述第二模座具有与所述螺纹芯子数量相同的导向套，所述螺纹芯子与所述导向套滑动连接，所述螺纹芯子远离定模端具有外螺纹牙芯，所述第三模座具有与所述外螺纹牙芯匹配的牙芯套，所述导向套和牙芯套与模座固定连接，所述螺纹芯子的中部具有从动齿轮，所述动模还具有可旋转安装在模座上与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与驱动装置传动连接，所述螺纹芯子、导向套、外螺纹牙芯、牙芯套的中轴线重合，并与所述模腔的位置相适用。作业时，塑料经加温后熔融成液体状，经过通道挤进模具的模腔内，产品成型后，将动模和定模分开，产品粘附在动模上；开模一定行程后，驱动装置驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动螺纹芯子上的从动齿轮同步旋转，从动齿轮带动螺纹芯子使近定模端的外螺纹相对产品螺牙成反方向转动，同时，螺纹芯子远离定模端的外螺纹牙芯旋转进入牙芯套内，由于牙芯套是固定的，在其作用下，螺纹芯子边旋转边后退，一直到近定模的外螺纹全部脱离产品螺牙，驱动装置停止工作。卸下产品后，将动模和定模复位，驱动装置驱动主动齿轮反向旋转，螺纹芯子远离定模端的外螺纹牙芯旋转退出牙芯套内，由于牙芯套是固定的，在其作用下，螺纹芯子边旋转边前进，一直到符合生产产品的螺纹位置要求，驱动装置停止工作。

作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的实现同时抽芯的注塑模具，所述主动齿轮通过旋转轴与驱动装置传动连接，所述第二模座、第三模座分别具有一同轴心的T型轴向孔，两轴向孔相对面处的直径大于其它部位，形成两凹槽，所述主动齿轮的旋转轴通过轴承安装在所述第二模座或/和第三模座的凹槽内。

作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的实现同时抽芯的注塑模具，所述主动齿轮的旋转轴为具有轴向内孔的空心轴，所述注塑模具还具有位于所述旋转轴的轴向内孔内的顶辊；固定连接在所述顶辊近定模端的顶针板；固定连接在所述顶针板上的司筒、至少一回针、至少一水口针；所述司筒的数量与螺纹芯子的数量相等，所述第一模座具有供所述司筒、回针、水口针通过的套孔，所述司筒具有轴向圆形内孔，所述螺纹芯子的一部分套入所述轴向圆形内孔内。作业时，螺纹芯子边旋转边后退，当近定模的外螺纹全部脱离产品螺牙后，驱动装置停止工作，操作顶棍带动顶针板，司筒、回针、水口针开始向定模方向运动从而顶出产品和拔出浇口内的余料；当将动模和定模复位时，回针驱动顶针板带动顶棍等复位。所述司筒具有顶出产品和为螺纹芯子导向的作用。

作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的实现同时抽芯的注塑模具，所述动模还具有流经所述模腔外侧的冷却管。冷却管用来承载流体冷却介质，如水、气体或油等，通过流体的流动给模腔内的熔融塑料降温，使注塑件成型。

作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的实现同时抽芯的注塑模具，所述螺纹芯子近定模端的外螺纹与外螺纹牙芯的螺距相等。

本发明的有益效果是：本发明采用一个主动齿轮带动多个从动齿轮传动的结构，从动齿轮带动螺纹芯子的外螺纹和外螺纹牙芯旋转，具有精度高，体积小，工作平稳的优点；该机构的多个螺纹芯子转动时，同步性良好，可大幅度提高产品的质量；螺纹芯子安装在导向套内，提高了精度和产品质量。螺纹芯子具有外螺纹牙芯及巧合的牙芯套，成型后的产品螺牙误差小。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例1注塑模具结构示意图；

图2是注塑模具连接注塑机后的结构示意图；

图3是图2的A—A向结构示意图；

图4是图2的B—B向结构示意图；

图5是图2的C—C向结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的实现同时抽芯的注塑模具，包括定模1和动模，所述动模从近定模1端依次包括第一模座、第二模座、第三模座，它们之间可拆卸地连接在一起。请结合图5，在定模1与动模的第一模座之间具有八个模腔20；对应的，每一个模腔20具有一个螺纹芯子；每一个螺纹芯子的近定模1端具有外螺纹2，所述定模1具有将每一个模腔20与注塑设备连接供熔融塑料通过的通道6，在第一模座内还具有流经模腔20外侧的冷却液管3。请结合图4，所述第二模座具有与所述螺纹芯子数量相同的导向套9，导向套9与第二模座固定连接，所述螺纹芯子与所述导向套9滑动套接。每一个螺纹芯子远离定模1端具有外螺纹牙芯12，螺纹芯子近定模1端的外螺纹2与外螺纹牙芯12两者的螺纹螺距相等；所述第三模座具有与所述外螺纹牙芯12匹配的牙芯套13，牙芯套13与第三模座固定连接；每一个螺纹芯子的中部具有从动齿轮10，所述螺纹芯子、导向套9、外螺纹牙芯12、牙芯套13的中轴线重合，并与所述模腔20的位置相适用。所述第二模座、第三模座分别具有一同轴心的T型轴向孔，两轴向孔相对面处的直径大于其它部位，形成两凹槽，主动齿轮11的旋转轴16通过两轴承15安装在所述第二模座和第三模座的凹槽内。主动齿轮11安装在旋转轴16上，请结合图3，主动齿轮11与八个从动齿轮10啮合连接，主动齿轮11的旋转轴16与驱动装置传动连接，如图1所示的实施例中，旋转轴16通过链轮17和链条18与驱动电机19传动连接，在其它实施例中，主动齿轮11也可通过其它方式与驱动装置连接。主动齿轮11的旋转轴16为具有轴向内孔的圆形空心轴，顶辊8位于所述旋转轴16的圆形空心轴内，顶针板固定连接在顶辊8的近定模1端，请结合图4，第二模座还固定连接有四只支撑柱14，顶针板与四只支撑柱14滑动连接，顶针板上固定连接有与螺纹芯子数量相同的司筒5、三只回针4、五只水口针7，动模的第一模座具有供所述司筒5、回针4、水口针7通过的套孔，司筒5具有轴向圆形内孔，螺纹芯子的一部分套入所述司筒5的轴向圆形内孔内。

作业时，模具与注塑机连接，塑料经注塑机加温后熔融成液体状，请结合图5，熔融的塑料经过通道6挤进模具的模腔20内，模腔20填充满后，在保压的同时向冷却管3内通入冷却液，对熔融塑料进行冷却成型，成型后，将动模和定模1分开，产品粘附在动模上；开模一定行程后，驱动电机19通过链轮17和链条18驱动主动齿轮11的旋转轴16旋转，主动齿轮11带动螺纹芯子上的八个从动齿轮10同步旋转，从动齿轮10带动八只螺纹芯子使近定模端的外螺纹2相对产品螺牙成反方向转动，同时，螺纹芯子远离定模1端的外螺纹牙芯12旋转进入牙芯套13内，由于牙芯套13是固定的，在其作用下，螺纹芯子边旋转边后退，一直到近定模1的外螺纹2全部脱离产品螺牙，驱动电机19停止工作。注塑机开始顶出，注塑机的顶出装置顶着顶辊8运动，顶棍8带动顶针板，司筒5、回针4、水口针7开始向定模1方向运动，从而使司筒5顶出产品，使水口针7拔出注塑机喷嘴中心浇口内的余料。卸下产品后，将动模和定模1复位，回针4驱动顶针板带动顶棍8等复位，驱动电机19反转，驱动主动齿轮11的旋转轴16反向旋转，螺纹芯子远离定模1端的外螺纹牙芯12旋转退出牙芯套13内，螺纹芯子边旋转边前进，直至螺纹芯子近定模端的外螺纹2到位，符合生产产品的螺纹位置要求，驱动电机19停止运转。循环以上步骤，进行下一模生产。

在其它实施例中，模腔20的数量及配套的螺纹芯子、司筒5、回针4、水口针7等的数量可以为其它数量值。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种实现同时抽芯的注塑模具，包括定模；动模；至少二个位于所述定模与动模之间的模腔；每一个模腔具有一个螺纹芯子；所述螺纹芯子的近定模端具有外螺纹，所述定模具有将所述模腔与注塑设备连接供熔融塑料通过的通道，其特征在于：所述动模从近定模端依次包括第一模座、第二模座、第三模座，它们之间可拆卸地连接在一起，所述第二模座具有与所述螺纹芯子数量相同的导向套，所述螺纹芯子与所述导向套滑动连接，所述螺纹芯子远离定模端具有外螺纹牙芯，所述第三模座具有与所述外螺纹牙芯匹配的牙芯套，所述导向套和牙芯套与模座固定连接，所述螺纹芯子的中部具有从动齿轮，所述动模还具有可旋转安装在模座上与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与驱动装置传动连接，所述螺纹芯子、导向套、外螺纹牙芯、牙芯套的中轴线重合，并与所述模腔的位置相适用。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述主动齿轮通过旋转轴与驱动装置传动连接，所述第二模座、第三模座分别具有一同轴心的T型轴向孔，两轴向孔相对面处的直径大于其它部位，形成两凹槽，所述主动齿轮的旋转轴通过轴承安装在所述第二模座或/和第三模座的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述主动齿轮的旋转轴为具有轴向内孔的空心轴，所述注塑模具还具有位于所述旋转轴的轴向内孔内的顶辊；固定连接在所述顶辊近定模端的顶针板；固定连接在所述顶针板上的司筒、至少一回针、至少一水口针；所述司筒的数量与螺纹芯子的数量相等，所述第一模座具有供所述司筒、回针、水口针通过的套孔，所述司筒具有轴向圆形内孔，所述螺纹芯子的一部分套入所述轴向圆形内孔内。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述动模还具有流经所述模腔外侧的冷却管。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述螺纹芯子近定模端的外螺纹与外螺纹牙芯的螺距相等。