CN107415173B - 一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆之间固定连接有下模具，所述支撑杆上套接有套管，且两个套管之间固定连接有上模具，所述底座的上表面固定连接有悬臂，所述悬臂的下表面卡接有轴承，所述轴承内插接有螺纹杆。本发明使得在模具注塑成型后，将U型卡从限位槽内拔出，从而使得支座和限位块解除固定，随后将限位块拔出，从而使得支座可以横向移动，将支座横向移动，使得倒钩模具和工件之间分离，再将支座竖直抽出，可以使得倒钩模具取出，从而避免了在取出工件时，工件的倒钩结构和模具之间产生应力拉断工件倒钩的问题。

Description

一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，模具的结构虽然由于塑料品种的性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等，成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
目前市场上的大多数塑料制品都依靠注塑成型，通过注塑工艺生产工件，不仅精度高，而且效率也很高，但是目前市场上的一些塑料制品一般通过卡接结构进行相互连接，从而取代了大量使用螺钉和螺栓，使得产品拆卸安装方便，但这样也存在一定的弊端，这些产品外壳都具有相互适配的倒钩结构，但是这些卡钩结构的模具在进行开模操作时，往往由于卡钩与模具之间形成较大的应力，从而使得产品开模时倒钩结构断裂或是变形，从而影响到产品的出厂质量，所以在外壳的注塑生产过程中带来一定的麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，解决了传统模具开模时容易损坏倒钩结构的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆之间固定连接有下模具，所述支撑杆上套接有套管，且两个套管之间固定连接有上模具，所述底座的上表面固定连接有悬臂，所述悬臂的下表面卡接有轴承，所述轴承内插接有螺纹杆，所述上模具的表面固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述底座的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
所述下模具包括下壳体，所述下壳体的上表面固定连接有侧围，所述下壳体内壁的底部开设有通孔，所述通孔，所述通孔内插接有支座和限位块，所述支座和限位块的下侧均开设有限位槽，所述下壳体的下表面固定连接有滑套，所述滑套内插接在U型卡，所述U型卡的一侧卡接在限位槽内，所述支座的顶端固定连接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有倒钩模具。
所述上模具包括上壳体，所述上壳体的内壁固定连接有内模具，所述上壳体的上表面开设有注塑孔，所述注塑孔内插接有通管，所述通管的内壁固定连接有滤网。
优选的，所述电机座包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有套管，所述套管的数量为四个，且四个套管以矩形阵列的形式设置在安装板的上表面，所述套管内壁的底部固定连接有弹簧，所述套管内插接有连接杆，所述连接杆的底端与弹簧的顶端固定连接，所述连接杆的顶端固定连接有承载板。
优选的，所述滤网的数量为三个，且三个滤网从上到下以1厘米为间距等距离设置，且三个滤网从上到下滤孔直径依次减小。
优选的，所述通管的底部形状为圆柱形，所述通管的顶端形状为倒置的圆台形。
优选的，所述支座与限位块的宽度相等，所述倒钩模具的宽度不大于支座的宽度，所述倒钩模具的高度不大于限位块的高度。
优选的，所述固定块的数量有若干个，通过更换安装固定块可以切换不同的倒钩模具。
优选的，所述下壳体的边长与上壳体相等，且侧围的内边长等于下壳体的外边长。
优选的，所述通孔的形状为矩形，且通孔的大小等于支座和限位块的截面积之和。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置通孔、支座、限位块、限位槽、滑套、U型卡、螺栓、固定块和倒钩模具，从而使得在模具注塑成型后，将U型卡从限位槽内拔出，从而使得支座和限位块解除固定，随后将限位块拔出，从而使得支座可以横向移动，将支座横向移动，使得倒钩模具和工件之间分离，再将支座竖直抽出，可以使得倒钩模具取出，从而避免了在取出工件时，工件的倒钩结构和模具之间产生应力拉断工件倒钩的问题。
(2)、本发明通过设置支座、螺栓、固定块和倒钩模具，从而使得通过旋转固定块可以将固定块从支座上卸下或者安装，通过卸下和安装固定块从而可以完成倒钩模具的更换，从而可以自由配置不同尺寸大小和形状的倒钩，并且使得模具可以进行组合搭配使用，提高了模具的利用率。
(3)、本发明通过设置安装板、套管、弹簧、连接杆和承载板，从而使得电机在运作时会产生很大的离心力，当产生离心力时会使得电机晃动，常用的使用螺栓对电机固定会使电机和底板间产生很大的震动，长时间工作会损害工作台面，通过设置套管、弹簧和连接杆，使得弹簧可以通过压缩使得连接杆在套管内伸缩，从而对电机产生的离心力进行缓冲，大大提高了装置的使用寿命。
(4)、本发明通过设置注塑孔、通管和滤网，从而使得原料从注塑孔内被注射进入内腔，在注塑时，原料需要从通管进入，通管设计为倒置的圆台形可以便于原料的流入，同时设计了三层滤网，可以防止冷凝结块的原料进入后出现堵塞形成气泡。
(5)、本发明通过设置悬臂、轴承、螺纹杆、内螺纹套、第一锥齿轮、电机座、电机和第二锥齿轮，通过电机运作带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转会联动第一锥齿轮旋转从而带动螺纹杆转动，螺纹杆和内螺纹套相对转动，从而使得上模具在竖直方向上移动，从而达到了便于开模合模的效果。
附图说明
图1为本发明正视图的结构示意图；
图2为本发明下模具正视图的剖面结构示意图；
图3为本发明上模具正视图的剖面结构示意图；
图4为本发明电机座正视图的剖面结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3下模具、301下壳体、302侧围、303通孔、304支座、305限位块、306限位槽、307滑套、308U型卡、309螺栓、310固定块、311倒钩模具、4套管、5上模具、501上壳体、502内模具、503注塑孔、504通管、505滤网、6悬臂、7轴承、8螺纹杆、9内螺纹套、10第一锥齿轮、11电机座、101安装板、102套管、103弹簧、104连接杆、105承载板、12电机、13第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，包括底座(1)，底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)的数量为两个，且两个支撑杆(2)之间固定连接有下模具(3)，支撑杆(2)上套接有套管(4)，且两个套管(4)之间固定连接有上模具(5)，底座(1)的上表面固定连接有悬臂(6)，悬臂(6)的下表面卡接有轴承(7)，轴承(7)内插接有螺纹杆(8)，上模具(5)的表面固定连接有内螺纹套(9)，内螺纹套(9)螺纹连接在螺纹杆(8)上，螺纹杆(8)的表面固定连接有第一锥齿轮(10)，底座(1)的上表面固定连接有电机座(11)，电机座(11)包括安装板(101)，安装板(101)的上表面固定连接有套管(102)，套管(102)的数量为四个，且四个套管(102)以矩形阵列的形式设置在安装板(101)的上表面，套管(102)内壁的底部固定连接有弹簧(103)，套管(102)内插接有连接杆(104)，连接杆(104)的底端与弹簧(103)的顶端固定连接，连接杆(104)的顶端固定连接有承载板(105)，承载板(105)的表面开设有散热槽，散热槽的宽度为0.5厘米，且散热槽以0.2厘米为间距等距离设置，电机(12)工作时会产生热量，通过设置散热槽增加通透性，使得电机(12)散热效果更好，电机座(11)的上表面固定连接有电机(12)，电机(12)的输出轴固定连接有第二锥齿轮(13)，第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(10)啮合。
下模具(3)包括下壳体(301)，下壳体(301)的上表面固定连接有侧围(302)，下壳体(301)的边长与上壳体(501)相等，且侧围(302)的内边长等于下壳体(301)的外边长，下壳体(301)内壁的底部开设有通孔(303)，通孔(303)的形状为矩形，且通孔(303)的大小等于支座(304)和限位块(305)的截面积之和，通孔(303)，通孔(303)内插接有支座(304)和限位块(305)，支座(304)与限位块(305)的宽度相等，倒钩模具(311)的宽度不大于支座(304)的宽度，倒钩模具(311)的高度不大于限位块(305)的高度，支座(304)和限位块(305)的下侧均开设有限位槽(306)，下壳体(301)的下表面固定连接有滑套(307)，滑套(307)内插接在U型卡(308)，U型卡(308)的一侧卡接在限位槽(306)内，支座(304)的顶端固定连接有螺栓(309)，螺栓(309)上螺纹连接有固定块(310)，固定块(310)的数量有若干个，通过更换安装固定块(310)可以切换不同的倒钩模具(311)，固定块(310)的上表面固定连接有倒钩模具(311)。
上模具(5)包括上壳体(501)，上壳体(501)的内壁固定连接有内模具(502)，上壳体(501)的上表面开设有注塑孔(503)，注塑孔(503)内插接有通管(504)，通管(504)的底部形状为圆柱形，通管(504)的顶端形状为倒置的圆台形，通管(504)的内壁固定连接有滤网(505)，滤网(505)的数量为三个，且三个滤网(505)从上到下以1厘米为间距等距离设置，且三个滤网(505)从上到下滤孔直径依次减小。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及(220)V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时，电机(12)运作，电机(12)输出轴带动第二锥齿轮(13)旋转，第二锥齿轮(13)带动第一锥齿轮(10)旋转，从而螺纹杆(8)转动，上模具(5)在螺纹杆(8)的旋转作用下向下移动与下模具(3)完成合模，通过注塑机向上模具(5)的注塑孔(503)内进行注入原料，在冷却成型后，将U形卡(308)拔出，再将限位块(305)抽出，使得支座(304)可以横向移动，将支座(304)侧移后拔出，使得倒钩模具(311)分离，电机(12)反向转动，带动上模具(5)上升，使得上模具(5)和下模具(3)分离，从而完成开模操作。
综上可得，(1)、本发明通过设置通孔(303)、支座(304)、限位块(305)、限位槽(306)、滑套(307)、U型卡(308)、螺栓(309)、固定块(310)和倒钩模具(311)，从而使得在模具注塑成型后，将U型卡(308)从限位槽(306)内拔出，从而使得支座(304)和限位块(305)解除固定，随后将限位块(305)拔出，从而使得支座(304)可以横向移动，将支座(304)横向移动，使得倒钩模具(311)和工件之间分离，再将支座(304)竖直抽出，可以使得倒钩模具(311)取出，从而避免了在取出工件时，工件的倒钩结构和模具之间产生应力拉断工件倒钩的问题。
(2)、本发明通过设置支座(304)、螺栓(309)、固定块(310)和倒钩模具(311)，从而使得通过旋转固定块(310)可以将固定块(310)从支座(304)上卸下或者安装，通过卸下和安装固定块(304)从而可以完成倒钩模具(311)的更换，从而可以自由配置不同尺寸大小和形状的倒钩模具(311)，并且使得模具可以进行组合搭配使用，提高了模具的利用率。
(3)、本发明通过设置安装板(101)、套管(102)、弹簧(103)、连接杆(104)和承载板(105)，从而使得电机(12)在运作时会产生很大的离心力，当产生离心力时会使得电机(12)晃动，常用的使用螺栓对电机(12)固定会使电机(12)和底板间产生很大的震动，长时间工作会损害工作台面，通过设置套管(102)、弹簧(103)和连接杆(104)，使得弹簧(103)可以通过压缩使得连接杆(104)在套管(102)内伸缩，从而对电机(12)产生的离心力进行缓冲，大大提高了装置的使用寿命。
(4)、本发明通过设置注塑孔(503)、通管(504)和滤网(505)，从而使得原料从注塑孔(503)内被注射进入内腔，在注塑时，原料需要从通管(504)进入，通管设计为倒置的圆台形可以便于原料的流入，同时设计了三层滤网(505)，可以防止冷凝结块的原料进入后出现堵塞形成气泡。
(5)、本发明通过设置悬臂(6)、轴承(7)、螺纹杆(8)、内螺纹套(9)、第一锥齿轮(10)、电机座(11)、电机(12)和第二锥齿轮(13)，通过电机(12)运作带动第二锥齿轮(13)旋转，第二锥齿轮(13)旋转会联动第一锥齿轮(10)旋转从而带动螺纹杆(8)转动，螺纹杆(8)和内螺纹套(9)相对转动，从而使得上模具(5)在竖直方向上移动，从而达到了便于开模合模的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量为两个，且两个支撑杆(2)之间固定连接有下模具(3)，支撑杆(2)上套接有套管(4)，且两个套管(4)之间固定连接有上模具(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有悬臂(6)，悬臂(6)的下表面卡接有轴承(7)，所述轴承(7)内插接有螺纹杆(8)，所述上模具(5)的表面固定连接有内螺纹套(9)，所述内螺纹套(9)螺纹连接在螺纹杆(8)上，所述螺纹杆(8)的表面固定连接有第一锥齿轮(10)，所述底座(1)的上表面固定连接有电机座(11)，所述电机座(11)的上表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(10)啮合；
所述下模具(3)包括下壳体(301)，所述下壳体(301)的上表面固定连接有侧围(302)，所述下壳体(301)内壁的底部开设有通孔(303)，所述通孔(303)内插接有支座(304)和限位块(305)，所述支座(304)和限位块(305)的下侧均开设有限位槽(306)，所述下壳体(301)的下表面固定连接有滑套(307)，所述滑套(307)内插接在U型卡(308)，所述U型卡(308)的一侧卡接在限位槽(306)内，所述支座(304)的顶端固定连接有螺栓(309)，所述螺栓(309)上螺纹连接有固定块(310)，所述固定块(310)的上表面固定连接有倒钩模具(311)；
所述上模具(5)包括上壳体(501)，所述上壳体(501)的内壁固定连接有内模具(502)，所述上壳体(501)的上表面开设有注塑孔(503)，所述注塑孔(503)内插接有通管(504)，所述通管(504)的内壁固定连接有滤网(505)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，其特征在于：所述电机座(11)包括安装板(101)，所述安装板(101)的上表面固定连接有套管(102)，所述套管(102)的数量为四个，且四个套管(102)以矩形阵列的形式设置在安装板(101)的上表面，所述套管(102)内壁的底部固定连接有弹簧(103)，所述套管(102)内插接有连接杆(104)，所述连接杆(104)的底端与弹簧(103)的顶端固定连接，所述连接杆(104)的顶端固定连接有承载板(105)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，其特征在于：所述滤网(505)的数量为三个，且三个滤网(505)从上到下以1厘米为间距等距离设置，且三个滤网(505)从上到下滤孔直径依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，其特征在于：所述通管(504)的底部形状为圆柱形，所述通管(504)的顶端形状为倒置的圆台形。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，其特征在于：所述支座(304)与限位块(305)的宽度相等，所述倒钩模具(311)的宽度不大于支座(304)的宽度，所述倒钩模具(311)的高度不大于限位块(305)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，其特征在于：所述固定块(310)的数量有若干个，通过更换安装固定块(310)可以切换不同的倒钩模具(311)。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，其特征在于：所述下壳体(301)的边长与上壳体(501)相等，且侧围(302)的内边长等于下壳体(301)的外边长。
8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的具有内倒钩结构的注塑模具，其特征在于：所述通孔(303)的形状为矩形，且通孔(303)的大小等于支座(304)和限位块(305)的截面积之和。
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