CN204604785U - 一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置，包括滑套(1)、C合符滑块(2)、D合符滑块(3)、直顶块(4)、A斜芯杆(5)、B斜芯杆(6)、滑脚(7)。本实用新型采用上述构件构成的装置，C型面与D型面合符于滑套楔孔的内上部，直顶块连接在C合符滑块和D合符滑块的下面，A斜芯杆和B斜芯杆的上部穿过直顶块，并位于C合符滑块和D合符滑块之间，A斜芯杆和B斜芯杆的下端与滑脚连接；滑套与型芯固定连接，直顶块与顶板固定连接；滑脚与底板固定连接；工作时，顶板经直顶块驱动C合符滑块和D合符滑块顶推制品，受滑套的作用，C合符滑块和D合符滑块边向上运动边向左右分开，致制品倒扣得以脱模，同时A芯柱和B芯柱从制品斜向盲孔中抽出的技术方案，通过使设有斜孔倒扣的制品能够一次注塑成型，达到了简化工艺、提高效率、降低成本的目的。

Description

一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具将嵌在注塑制品的斜孔倒扣结构中的抽芯块脱模出来的一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置。

背景技术

斜孔倒扣是指在注塑制品的斜向盲孔管柱的外壁还设有倒扣的结构；由于斜孔倒扣难以抽芯脱模，对于需要设置斜孔倒扣的注塑制品，现有技术采用嵌件复合法或者零件装配法来解决；所谓嵌件复合法是，先将斜孔倒扣的结构另外制成独立的、设有斜孔倒扣的构件，再将该构件作为嵌件经注塑成型复合嵌入到注塑制品上；所谓零件装配法是，先将斜孔倒扣的结构另外制成独立的、设有斜孔倒扣的零件，再将该零件通过螺丝、超声波或胶黏剂装配连接到注塑制品上；嵌件复合法或者零件装配法工艺复杂，工序多，占用人工、设备多，效率低，综合成本高，因此，现有技术存在工艺复杂、效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由滑套、C合符滑块、D合符滑块、直顶块、A斜芯杆、B斜芯杆、滑脚构成的装置，滑套为矩形管状构件，滑套中心设有上下方向、左右内壁为上大下小斜面的楔形的通孔称为楔孔，滑套的左右内壁分别设有C滑槽和D滑槽；C合符滑块为楔形且设有C滑轨、C下滑槽和C型面，D合符滑块为楔形且设有D滑轨、D下滑槽和D型面，直顶块为矩形且内部设有由上向下向右倾斜、相互平行的A斜导孔和B斜导孔，直顶块的上面还设有上滑轨；A斜芯杆和B斜芯杆的上端分别设有A芯柱和B芯柱；所述C型面与D型面相对合符，C合符滑块与D合符滑块拼合位于滑套的所述楔孔的内上部，所述C滑槽和D滑槽分别与所述C滑轨和D滑轨滑动扣合连接；直顶块位于C合符滑块和D合符滑块的下面，所述C下滑槽和D下滑槽分别与直顶块的所述上滑轨滑动扣合连接，直顶块的上部位于所述楔孔的内下部；A斜芯杆和B斜芯杆的上部分别经所述A斜导孔和B斜导孔向上穿过直顶块和合符的所述C型面与D型面之间，且所述A芯柱和B芯柱的上面与合符的C型面与D型面的上面平齐；A斜芯杆和B斜芯杆的下端分别与滑脚滑动扣合连接；应用时，滑套固定连接在型芯设置的安置槽内，直顶块的中部穿过动模载板，直顶块的下面与顶板固定连接；A斜芯杆和B斜芯杆的下部向下穿过顶板，滑脚与模具的底板固定连接；

工作时，顶板驱动直顶块、顶杆向上同步运动，直顶块带动C合符滑块和D合符滑块随顶杆同步向上顶推制品脱离型芯，受滑套的C滑槽、D滑槽作用，C合符滑块和D合符滑块在向上运动的同时，分别向左右二边分开，使斜孔倒扣的倒扣得以脱模，同时，所述A芯柱和B芯柱抽出，使斜孔倒扣的斜向盲孔得以脱模的技术方案，提供一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置，旨在使设有斜孔倒扣的注塑制品能够一次注塑成型，达到简化工艺、提高效率、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置，包括滑套、C合符滑块、D合符滑块、直顶块、A斜芯杆、B斜芯杆、滑脚，其中：所述的滑套为矩形管状的钢质构件，滑套的中心设有上下方向的楔形通孔称为楔孔，所述楔孔的左内壁为由上向下向右倾斜的斜面，所述楔孔的右内壁为由上向下向左倾斜的斜面，滑套的左右内壁分别设有沿斜面向下、横截面呈倒T字形的通槽且分别称为C滑槽和D滑槽；

所述的C合符滑块为上大下小的楔形钢质构件，C合符滑块的左侧面为斜面，C合符滑块的左侧面设有沿斜面向下、横截面呈T字形的凸轨称为C滑轨；C合符滑块的右侧面为竖直面，C合符滑块的右侧面设有对应于斜孔倒扣的右半爿模腔称为C型面；C合符滑块前后侧面的下部设有相互对称、横截面呈矩形、左右方向的通槽称为C下滑槽；

所述的D合符滑块为上大下小的楔形钢质构件，D合符滑块的右侧面为斜面，D合符滑块的右侧面设有沿斜面向下、横截面呈T字形的凸轨称为D滑轨；D合符滑块的左侧面为竖直面，D合符滑块的左侧面设有对应于斜孔倒扣的左半爿模腔称为D型面；D合符滑块前后侧面的下部设有相互对称、横截面呈矩形、左右方向的通槽称为D下滑槽；

所述的直顶块为矩形块状的钢质构件，直顶块的内部设有二个由上向下向右倾斜、相互平行的圆形孔道分别称为A斜导孔和B斜导孔，其中A斜导孔位于B斜导孔的前方；直顶块的上面还设有左右方向、横截面呈倒T字形的通槽称为上滑轨；

所述的A斜芯杆为下端设有凸缘台阶的圆柱杆形钢质构件，A斜芯杆的上端设有直径小于A斜芯杆下部直径的圆柱台阶称为A芯柱；

所述的B斜芯杆为下端设有凸缘台阶的圆柱杆形钢质构件，B斜芯杆的上端设有直径小于B斜芯杆下部直径的圆柱台阶称为B芯柱；

所述的滑脚由上板和下板构成，其中，所述上板为俯视呈矩形的楔形块状的钢质构件，上板的下面为由前向后向上倾斜的斜面，上板设有二个与直顶块的所述A斜导孔和B斜导孔对应、上下方向、上小下大的长圆形台阶通孔分别称为A滑孔和B滑孔，所述A滑孔和B滑孔的长轴方向为前后方向；所述下板为俯视呈矩形的楔形块状的钢质构件，上板的上面为由前向后向上倾斜的斜面；上板叠合连接在下板的上面；

C合符滑块与D合符滑块左右拼合位于滑套的所述楔孔的内上部，所述C型面与D型面相对接触合符，所述C滑槽和D滑槽分别与所述C滑轨和D滑轨滑动扣合连接；直顶块位于C合符滑块和D合符滑块的下面，所述C下滑槽和D下滑槽分别与直顶块的所述上滑轨滑动扣合连接，直顶块的上部位于所述楔孔的内下部；A斜芯杆和B斜芯杆的上部分别穿插在所述A斜导孔和B斜导孔内和所述C型面与D型面之间，所述A芯柱和B芯柱的上面与C型面和D型面的上面平齐；A斜芯杆和B斜芯杆下端的凸缘台阶分别与滑脚的所述A滑孔和B滑孔滑动扣合连接；

应用时，滑套固定连接在型芯设置的安置槽内，直顶块的中部穿过动模载板，直顶块的下面与顶板固定连接；A斜芯杆和B斜芯杆的下部向下穿过顶板，滑脚与模具的底板固定连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，顶板驱动直顶块、顶杆向上同步运动，直顶块带动C合符滑块和D合符滑块随顶杆同步向上顶推制品脱离型芯，受滑套的C滑槽和D滑槽的作用，C合符滑块和D合符滑块在向上运动的同时，分别向左右二边分开，使斜孔倒扣的倒扣得以脱模，同时，所述A芯柱和B芯柱斜向从斜孔倒扣的斜向盲孔中抽出。

本装置的有益效果在于，使设有斜孔倒扣的注塑制品能够一次性注塑成型，从而简化了工艺、提高了效率、降低了成本，避免了嵌件复合法或者零件装配法的弊端。

上述，本实用新型采用由滑套、C合符滑块、D合符滑块、直顶块、A斜芯杆、B斜芯杆、滑脚构成的装置，滑套为矩形管状构件，滑套中心设有上下方向、左右内壁为上大下小斜面的楔形的通孔称为楔孔，滑套的左右内壁分别设有C滑槽和D滑槽；C合符滑块为楔形且设有C滑轨、C下滑槽和C型面，D合符滑块为楔形且设有D滑轨、D下滑槽和D型面，直顶块为矩形且内部设有由上向下向右倾斜、相互平行的A斜导孔和B斜导孔，直顶块的上面还设有上滑轨；A斜芯杆和B斜芯杆的上端分别设有A芯柱和B芯柱；所述C型面与D型面相对合符，C合符滑块与D合符滑块拼合位于滑套的所述楔孔的内上部，所述C滑槽和D滑槽分别与所述C滑轨和D滑轨滑动扣合连接；直顶块位于C合符滑块和D合符滑块的下面，所述C下滑槽和D下滑槽分别与直顶块的所述上滑轨滑动扣合连接，直顶块的上部位于所述楔孔的内下部；A斜芯杆和B斜芯杆的上部分别经所述A斜导孔和B斜导孔向上穿过直顶块和合符的所述C型面与D型面之间，且所述A芯柱和B芯柱的上面与合符的C型面与D型面的上面平齐；A斜芯杆和B斜芯杆的下端分别与滑脚滑动扣合连接；应用时，滑套固定连接在型芯设置的安置槽内，直顶块的中部穿过动模载板，直顶块的下面与顶板固定连接；A斜芯杆和B斜芯杆的下部向下穿过顶板，滑脚与模具的底板固定连接；

工作时，顶板驱动直顶块、顶杆向上同步运动，直顶块带动C合符滑块和D合符滑块随顶杆同步向上顶推制品脱离型芯，受滑套的C滑槽、D滑槽作用，C合符滑块和D合符滑块在向上运动的同时，分别向左右二边分开，使斜孔倒扣的倒扣得以脱模，同时，所述A芯柱和B芯柱抽出，使斜孔倒扣的斜向盲孔得以脱模的技术方案，克服了现有技术存在工艺复杂、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置，使设有斜孔倒扣的注塑制品能够一次注塑成型，达到了简化工艺、提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置，位于应用模具中的主视剖视示意图；

图3是本实用新型的一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置，位于应用模具中的左视剖视示意图；

图4是本实用新型的一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置，工作在抽芯脱模时态的主视剖视原理示意图；

图5是本实用新型的一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置，工作在抽芯脱模时态的左视剖视原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：滑套1、C滑槽11、D滑槽12、楔孔13、C合符滑块2、C滑轨21、C下滑槽22、C型面23、D合符滑块3、D滑轨31、D下滑槽32、D型面33、直顶块4、A斜导孔41、B斜导孔42、上滑轨43、A斜芯杆5、A芯柱51、B斜芯杆6、B芯柱61、滑脚7、上板71、下板72、型芯01、动模载板02、顶板03、顶杆04、底板05、制品06、斜孔倒扣061。

具体实施方式

参阅图1～图5，本实用新型的一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置，包括滑套1、C合符滑块2、D合符滑块3、直顶块4、A斜芯杆5、B斜芯杆6、滑脚7，其中：所述的滑套1为矩形管状的钢质构件，滑套1的中心设有上下方向的楔形通孔称为楔孔13，所述楔孔13的左内壁为由上向下向右倾斜的斜面，所述楔孔13的右内壁为由上向下向左倾斜的斜面，滑套1的左右内壁分别设有沿斜面向下、横截面呈倒T字形的通槽且分别称为C滑槽11和D滑槽12；

所述的C合符滑块2为上大下小的楔形钢质构件，C合符滑块2的左侧面为斜面，C合符滑块2的左侧面设有沿斜面向下、横截面呈T字形的凸轨称为C滑轨21；C合符滑块2的右侧面为竖直面，C合符滑块2的右侧面设有对应于斜孔倒扣061的右半爿模腔称为C型面23；C合符滑块2前后侧面的下部设有相互对称、横截面呈矩形、左右方向的通槽称为C下滑槽22；

所述的D合符滑块3为上大下小的楔形钢质构件，D合符滑块3的右侧面为斜面，D合符滑块3的右侧面设有沿斜面向下、横截面呈T字形的凸轨称为D滑轨31；D合符滑块3的左侧面为竖直面，D合符滑块3的左侧面设有对应于斜孔倒扣061的左半爿模腔称为D型面33；D合符滑块3前后侧面的下部设有相互对称、横截面呈矩形、左右方向的通槽称为D下滑槽32；

所述的直顶块4为矩形块状的钢质构件，直顶块4的内部设有二个由上向下向右倾斜、相互平行的圆形孔道分别称为A斜导孔41和B斜导孔42，其中A斜导孔41位于B斜导孔42的前方；直顶块4的上面还设有左右方向、横截面呈倒T字形的通槽称为上滑轨43；

所述的A斜芯杆5为下端设有凸缘台阶的圆柱杆形钢质构件，A斜芯杆5的上端设有直径小于A斜芯杆5下部直径的圆柱台阶称为A芯柱51；

所述的B斜芯杆6为下端设有凸缘台阶的圆柱杆形钢质构件，B斜芯杆6的上端设有直径小于B斜芯杆6下部直径的圆柱台阶称为B芯柱61；

所述的滑脚7由上板71和下板72构成，其中，所述上板71为俯视呈矩形的楔形块状的钢质构件，上板71的下面为由前向后向上倾斜的斜面，上板71设有二个与直顶块4的所述A斜导孔41和B斜导孔42对应、上下方向、上小下大的长圆形台阶通孔分别称为A滑孔和B滑孔，所述A滑孔和B滑孔的长轴方向为前后方向；所述下板72为俯视呈矩形的楔形块状的钢质构件，上板71的上面为由前向后向上倾斜的斜面；上板71叠合连接在下板72的上面；

C合符滑块2与D合符滑块3左右拼合位于滑套1的所述楔孔13的内上部，所述C型面23与D型面33相对接触合符，所述C滑槽11和D滑槽12分别与所述C滑轨21和D滑轨31滑动扣合连接；直顶块4位于C合符滑块2和D合符滑块3的下面，所述C下滑槽22和D下滑槽32分别与直顶块4的所述上滑轨43滑动扣合连接，直顶块4的上部位于所述楔孔13的内下部；A斜芯杆5和B斜芯杆6的上部分别穿插在所述A斜导孔41和B斜导孔42内和所述C型面23与D型面33之间，所述A芯柱51和B芯柱61的上面与C型面23和D型面33的上面平齐；A斜芯杆5和B斜芯杆6下端的凸缘台阶分别与滑脚7的所述A滑孔和B滑孔滑动扣合连接；

应用时，滑套1固定连接在型芯01设置的安置槽内，直顶块4的中部穿过动模载板02，直顶块4的下面与顶板03固定连接；A斜芯杆5和B斜芯杆6的下部向下穿过顶板03，滑脚7与模具的底板05固定连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，顶板03驱动直顶块4、顶杆04向上同步运动，直顶块4带动C合符滑块2和D合符滑块3随顶杆04同步向上顶推制品06脱离型芯01，受滑套1的C滑槽11和D滑槽12的作用，C合符滑块2和D合符滑块3在向上运动的同时，分别向左右二边分开，使斜孔倒扣061的倒扣得以脱模，同时，所述A芯柱51和B芯柱61斜向从斜孔倒扣061的斜向盲孔中抽出。

本装置的有益效果在于，使设有斜孔倒扣的注塑制品能够一次性注塑成型，从而简化了工艺、提高了效率、降低了成本，避免了嵌件复合法或者零件装配法的弊端。

Claims (1)

1.一种注塑模具斜孔倒扣的抽芯脱模装置，包括滑套(1)、C合符滑块(2)、D合符滑块(3)、直顶块(4)、A斜芯杆(5)、B斜芯杆(6)、滑脚(7)，其特征在于：所述的滑套(1)为矩形管状的钢质构件，滑套(1)的中心设有上下方向的楔形通孔称为楔孔(13)，所述楔孔(13)的左内壁为由上向下向右倾斜的斜面，所述楔孔(13)的右内壁为由上向下向左倾斜的斜面，滑套(1)的左右内壁分别设有沿斜面向下、横截面呈倒T字形的通槽且分别称为C滑槽(11)和D滑槽(12)；

所述的C合符滑块(2)为上大下小的楔形钢质构件，C合符滑块(2)的左侧面为斜面，C合符滑块(2)的左侧面设有沿斜面向下、横截面呈T字形的凸轨称为C滑轨(21)；C合符滑块(2)的右侧面为竖直面，C合符滑块(2)的右侧面设有对应于斜孔倒扣(061)的右半爿模腔称为C型面(23)；C合符滑块(2)前后侧面的下部设有相互对称、横截面呈矩形、左右方向的通槽称为C下滑槽(22)；

所述的D合符滑块(3)为上大下小的楔形钢质构件，D合符滑块(3)的右侧面为斜面，D合符滑块(3)的右侧面设有沿斜面向下、横截面呈T字形的凸轨称为D滑轨(31)；D合符滑块(3)的左侧面为竖直面，D合符滑块(3)的左侧面设有对应于斜孔倒扣(061)的左半爿模腔称为D型面(33)；D合符滑块(3)前后侧面的下部设有相互对称、横截面呈矩形、左右方向的通槽称为D下滑槽(32)；

所述的直顶块(4)为矩形块状的钢质构件，直顶块(4)的内部设有二个由上向下向右倾斜、相互平行的圆形孔道分别称为A斜导孔(41)和B斜导孔(42)，其中A斜导孔(41)位于B斜导孔(42)的前方；直顶块(4)的上面还设有左右方向、横截面呈倒T字形的通槽称为上滑轨(43)；

所述的A斜芯杆(5)为下端设有凸缘台阶的圆柱杆形钢质构件，A斜芯杆(5)的上端设有直径小于A斜芯杆(5)下部直径的圆柱台阶称为A芯柱(51)；

所述的B斜芯杆(6)为下端设有凸缘台阶的圆柱杆形钢质构件，B斜芯杆(6)的上端设有直径小于B斜芯杆(6)下部直径的圆柱台阶称为B芯柱(61)；

所述的滑脚(7)由上板(71)和下板(72)构成，其中，所述上板(71)为俯视呈矩形的楔形块状的钢质构件，上板(71)的下面为由前向后向上倾斜的斜面，上板(71)设有二个与直顶块(4)的所述A斜导孔(41)和B斜导孔(42)对应、上下方向、上小下大的长圆形台阶通孔分别称为A滑孔和B滑孔，所述A滑孔和B滑孔的长轴方向为前后方向；所述下板(72)为俯视呈矩形的楔形块状的钢质构件，上板(71)的上面为由前向后向上倾斜的斜面；上板(71)叠合连接在下板(72)的上面；

C合符滑块(2)与D合符滑块(3)左右拼合位于滑套(1)的所述楔孔(13)的内上部，所述C型面(23)与D型面(33)相对接触合符，所述C滑槽(11)和D滑槽(12)分别与所述C滑轨(21)和D滑轨(31)滑动扣合连接；直顶块(4)位于C合符滑块(2)和D合符滑块(3)的下面，所述C下滑槽(22)和D下滑槽(32)分别与直顶块(4)的所述上滑轨(43)滑动扣合连接，直顶块(4)的上部位于所述楔孔(13)的内下部；A斜芯杆(5)和B斜芯杆(6)的上部分别穿插在所述A斜导孔(41)和B斜导孔(42)内和所述C型面(23)与D型面(33)之间，所述A芯柱(51)和B芯柱(61)的上面与C型面(23)和D型面(33)的上面平齐；A斜芯杆(5)和B斜芯杆(6)下端的凸缘台阶分别与滑脚(7)的所述A滑孔和B滑孔滑动扣合连接；

应用时，滑套(1)固定连接在型芯(01)设置的安置槽内，直顶块(4)的中部穿过动模载板(02)，直顶块(4)的下面与顶板(03)固定连接；A斜芯杆(5)和B斜芯杆(6)的下部向下穿过顶板(03)，滑脚(7)与模具的底板(05)固定连接。