CN213829471U - 一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，包括机台、设置于机台上的压铸机构、设置于机台一端的储料罐和设置于压铸机构下方的接料仓。整个装置自动化程度高，相对于传统立式热压铸成型设备，其结构简单，加工方便，便于维修。储料罐采用内外双罐的设计，便于对原料进行加热和保温，使原料受热均匀。内部设置搅拌器对原料进行搅拌和除泡，减少原料中的气泡量，降低产品的残次率，通过进气管进气同时对气压精准施压控制出料量，双向施压进行压铸，可以提高产品的致密度，制得的产品更紧密，残次率低。设置接料仓可以防止产品在下落过程中变形。

Description

一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷加工设备领域，具体为一种一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。普通电子陶瓷常用成型方式包括：流延成型、模压成型、挤制成型，流延成型用于对薄片陶瓷产品的加工，挤制成型用于简单的陶瓷产品，模压成型是目前市场使用最广的陶瓷成型方式，利用其复杂模具，可以成型90％以上的陶瓷产品，其中热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

专利CN209851190U公开了一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台、压铸机构、原料箱及保温箱，所述原料箱通过输料管与挤压头连通；压铸机构固定安装在工作台上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸，总驱动气缸的总驱动杆与总固定架相连；所述成型模具总成包括动模、定模及脱模组件；脱模组件包括脱模板及贯穿于脱模板、定模的脱模芯杆；压铸机构还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆，总固定架的两端滑动套置于所述滑杆上；所述脱模板的两端借助脱模支架滑动套置于所述滑杆上。由于在模具总成中增加滑杆支撑结构，优点在于不会由于重力的下锤作用增加模具滑动时的摩擦力，大大延长模具的使用寿命。其原料在储存时避免不了出现气泡，如此会导致成型时产品出现气孔，出现残次品。在坯体压制过程中，随着加压力度的变化，坯体的密度不断发生变化，单面挤压受力无法保证其压力分布均匀，也就是说不同部位受到的压力不等，因而导致坯体各部分的密度出现差别。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，以解决上述背景技术中提出的成型时产生气泡、成型时受压不均匀、残次品多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，包括机台、设置于机台上的压铸机构、设置于机台一端的储料罐和设置于压铸机构下方的接料仓，

所述储料罐包括外罐体、设置于外罐体内的内罐体、设置于内罐体内的搅拌器，所述内罐体外壁围绕设置有螺旋加热柱，所述内罐体内设置有进料管和出料管，所述内罐体内还设置有进气管；

所述压铸机构包括方形支撑架、设置于方形支撑架上的成型模具总成及设置于方形支撑架两端的主驱动气缸和副驱动气缸，所述方形支撑架包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板、设置于第一支撑板和第二支撑板之间的若干支撑柱；所述成型模具总成活动套设于支撑柱上，所述成型模具总成包括动模、定模、活动架和脱模组件，所述动模通过安装于第二支撑板上的副驱动气缸驱动，所述活动架通过安装于第一支撑板上的主驱动气缸驱动，所述脱模组件包括脱模板及贯穿于脱模板、定模的脱模芯杆，所述脱模板由固定于活动架上的脱模气缸驱动，所述脱模芯杆由固定于活动架上的芯杆气缸驱动；

所述第二支撑板上设置有出液口，所述出液口于出料管相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述接料仓包括废料仓和成品仓，所述废料仓与进料管连通。成品仓内可以储放冷水，加速产品冷却定型，同时可以起到缓冲作用，防止成型的产品下落时变形。

所述搅拌器包括旋转台和设置于旋转台下方的转杆，所述转杆下端设置有偏心块。搅拌器可以时原料受热均匀，同时可以时原料均匀，使石蜡与陶瓷原料充分结合。

所述出料管外设置有保温层。保温层可以防止浆液冷却，冷却后的浆液可塑性差，成型后易开裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，自动化程度高，相对于传统立式热压铸成型设备，其结构简单，加工方便，便于维修。储料罐采用内外双罐的设计，便于对原料进行加热和保温，使原料受热均匀。内部设置搅拌器对原料进行搅拌和除泡，减少原料中的气泡量，降低产品的残次率，通过进气管进气同时对气压精准施压控制出料量，双向施压进行压铸，可以提高产品的致密度，制得的产品更紧密，残次率低。设置接料仓可以防止产品在下落过程中变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

附图标记：1、机台；3、接料仓；21、外罐体；22、内罐体；23、螺旋加热柱；24、进料管；25、出料管；26、进气管；27、旋转台；28、转杆； 29、偏心块；31、主驱动气缸；32、副驱动气缸；33、第一支撑板；34、第二支撑板；35、支撑柱；36、动模；37、定模；38、活动架；391、脱模板；392、脱模芯杆；393、脱模气缸；394、芯杆气缸；341、出液口；251、保温层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，包括机台1、设置于机台1上的压铸机构、设置于机台1一端的储料罐和设置于压铸机构下方的接料仓3，

储料罐包括外罐体21、设置于外罐体21内的内罐体22、设置于内罐体22内的搅拌器，内罐体22外壁围绕设置有螺旋加热柱23，内罐体22内设置有进料管24和出料管25，内罐体22内还设置有进气管26；

压铸机构包括方形支撑架、设置于方形支撑架上的成型模具总成及设置于方形支撑架两端的主驱动气缸31和副驱动气缸32，方形支撑架包括相对设置的第一支撑板33和第二支撑板34、设置于第一支撑板33和第二支撑板34 之间的若干支撑柱35；成型模具总成活动套设于支撑柱35上，成型模具总成包括动模36、定模37、活动架38和脱模组件，动模36通过安装于第二支撑板34上的副驱动气缸32驱动，活动架38通过安装于第一支撑板33上的主驱动气缸31驱动，脱模组件包括脱模板391及贯穿于脱模板391、定模37的脱模芯杆392，脱模板391由固定于活动架38上的脱模气缸393驱动，脱模芯杆392由固定于活动架38上的芯杆气缸394驱动；

第二支撑板34上设置有出液口341，出液口341于出料管25相连。

接料仓3包括废料仓和成品仓，废料仓与进料管24连通。

搅拌器包括旋转台27和设置于旋转台27下方的转杆28，转杆28下端设置有偏心块29。

出料管25外设置有保温层251。

本实用新型的工作原理：

使用者在使用时，首先将陶瓷原料从进料管24放入，启动螺旋加热柱23，金属内罐体22升温，内罐体22和外罐体21之间导入油液，可以使内罐体22 受热均匀，同时可以起到保温作用，电机驱动旋转台27转动，旋转台27带动转杆28和偏心块29在转动，对内罐体22的原料进行搅拌，转动同时可以去除原料中的大部分气泡，加热30分钟，从进气管26通入压缩气体，浆液被受压从出料管25进入出液口341，严格控制进气量可以保证出液量精准，副驱动气缸32驱动动模36与出液口341相贴，主驱动气缸31驱动活动架38 向动模36靠近，动模36和定模37接触时，浆液从出液口341放出，经动模36模口进入定模37，此时完成压铸成型，但是其密实度不高，副驱动气缸32 推动动模36前行与定模37发生一次撞击，产生的振动会使成型产品内部浆液密实度提高，成型完成，芯杆气缸394推动脱模芯杆392运动，将动模36上的废料推出，废料掉落进入接料仓3的废料仓，动模36与定模37分离，脱模气缸393推动脱模板391将定模37上的产品推出，产品落入成品仓，完成后所有气缸回到原位，重复进行上一步骤。整个装置结构简单，便于维修，生产效率高，成型产品致密度高，残次率低。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，包括机台(1)、设置于机台(1)上的压铸机构、设置于机台(1)一端的储料罐和设置于压铸机构下方的接料仓(3)，其特征在于：

所述储料罐包括外罐体(21)、设置于外罐体(21)内的内罐体(22)、设置于内罐体(22)内的搅拌器，所述内罐体(22)外壁围绕设置有螺旋加热柱(23)，所述内罐体(22)内设置有进料管(24)和出料管(25)，所述内罐体(22)内还设置有进气管(26)；

所述压铸机构包括方形支撑架、设置于方形支撑架上的成型模具总成及设置于方形支撑架两端的主驱动气缸(31)和副驱动气缸(32)，所述方形支撑架包括相对设置的第一支撑板(33)和第二支撑板(34)、设置于第一支撑板(33)和第二支撑板(34)之间的若干支撑柱(35)；所述成型模具总成活动套设于支撑柱(35)上，所述成型模具总成包括动模(36)、定模(37)、活动架(38)和脱模组件，所述动模(36)通过安装于第二支撑板(34)上的副驱动气缸(32)驱动，所述活动架(38)通过安装于第一支撑板(33)上的主驱动气缸(31)驱动，所述脱模组件包括脱模板(391)及贯穿于脱模板(391)、定模(37)的脱模芯杆(392)，所述脱模板(391)由固定于活动架(38)上的脱模气缸(393)驱动，所述脱模芯杆(392)由固定于活动架(38)上的芯杆气缸(394)驱动；

所述第二支撑板(34)上设置有出液口(341)，所述出液口(341)于出料管(25)相连。

2.根据权利要求1所述的卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，其特征在于：所述接料仓(3)包括废料仓和成品仓，所述废料仓与进料管(24)连通。

3.根据权利要求1所述的卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，其特征在于：所述搅拌器包括旋转台(27)和设置于旋转台(27)下方的转杆(28)，所述转杆(28)下端设置有偏心块(29)。

4.根据权利要求1所述的卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，其特征在于：所述出料管(25)外设置有保温层(251)。

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