CN203236678U - 注塑模具旋转式型芯脱模机构 - Google Patents

注塑模具旋转式型芯脱模机构 Download PDF

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张建均
王秋雷
陈志伟
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Abstract

注塑模具旋转式型芯脱模机构,包括上、下复板,上复板中安浇口套,上复板下安定模板,定模板中安定模芯子,下复板上安模脚,模脚上安轴承板,轴承板上安动模板,动模板中安动模芯子,动模芯子、定模芯子、定模板和动模板之间有注塑成型带螺纹的塑料件,塑料件上制止转筋,其特征在于所述上复板下安直齿条,下复板一侧安挡板,挡板和模脚中安齿轮轴,齿轮轴上安传动齿轮和大锥齿轮,直齿条与传动齿轮相啮合,在轴承板中设有主动轴,主动轴上安小锥齿轮和主动齿轮,小锥齿轮和大锥齿轮相啮合,所述动模芯子下制从动轴,从动轴上安有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相啮合。

Description

注塑模具旋转式型芯脱模机构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具旋转式型芯脱模机构。
背景技术
注塑模具在制造塑料件时,当塑料件的内壁制有内螺纹,已有技术一般分为两种,一是采用脱料板或顶针对塑料件进行强脱,其存在的缺点是:若塑料件的螺纹较高,相对应型芯的螺纹槽较深时,采用强脱会使塑料件断裂,或是塑料件的内螺纹断在型芯螺纹槽中,这样不仅塑料件废品率高,而且影响下次合模注塑;二是通过电机带动动模芯子旋转,使塑料件脱出,该结构存在的缺点是:塑料件脱模要在模具开模后才启动电机,增加了模具整个动作的时间,降低了生产效率,并且电机费电,提高了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种加工方便,节省时间,提高工作效率,降低生产成本的注塑模具旋转式型芯脱模机构。
本实用新型注塑模具旋转式型芯脱模机构的技术方案是:包括上复板和下复板,在上复板中安装浇口套,上复板下安有定模板,定模板中安装定模芯子,在下复板上安装模脚,模脚上安装轴承板,轴承板上安装动模板,动模板中安装动模芯子,动模芯子、定模芯子、定模板和动模板之间有注塑成型带螺纹的塑料件,塑料件上制有止转筋,其特征在于:所述上复板下安装直齿条,下复板一侧安装挡板,挡板和模脚中安装齿轮轴,齿轮轴上安装传动齿轮和大锥齿轮,直齿条与传动齿轮相啮合,在轴承板中设有主动轴,主动轴上安装小锥齿轮和主动齿轮,小锥齿轮和大锥齿轮相啮合,所述动模芯子下制有从动轴,从动轴上安有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相啮合。
本实用新型公开了一种注塑模具旋转式型芯脱模机构,当塑料件注塑成型后,下复板带动模脚、挡板、齿轮轴、轴承板、动模板和动模芯子向后开模,在开模的同时齿轮轴带动传动齿轮向后移动,传动齿轮与直齿条的齿啮合后产生旋转,传动齿轮带动齿轮轴旋转,齿轮轴经大锥齿轮与主动轴的小锥齿轮旋转,小锥齿轮带动主动轴旋转,主动轴带动主动齿轮旋转,主动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮带动从动轴和动模芯子旋转,而塑料件在止转筋作用下不旋转,从而使动模芯子在旋转过程中,塑料件沿着螺纹方向向上移动,脱出动模芯子,并向下落到收集箱中,完成脱模。本方案注塑模具旋转式型芯脱模机构,开模时利用直齿条带动传动齿轮,再通过各齿轮之间的啮合关系,使动模芯子旋转脱模,省去已有通过电机带动旋转,结构简单,降低了生产成本,并且在开模的同时便进行脱模,节省时间,提高工作效率。
本实用新型注塑模具旋转式型芯脱模机构,所述轴承板一侧安装齿条滑道,齿条滑道与直齿条相配合。有了齿条滑道,对直齿条起到限位作用,避免齿条滑道产生偏移。所述模脚上安有导柱,在定模板中开有导柱孔,导柱孔中安有导套,导柱与导套相配合。有了导柱和导套配合,使模具做开合模动作定位准确。所述轴承板中安装轴承,轴承与从动轴相配合。减少从动轴的摩擦,保证模具的使用寿命。
附图说明
图1是注塑模具旋转式型芯脱模机构的合模状态结构示意图;
图2是注塑模具旋转式型芯脱模机构的开模状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具旋转式型芯脱模机构,如图1—图2所示,包括上复板1和下复板2,在上复板中安装浇口套3,上复板下安有定模板4,定模板中安装定模芯子5,在下复板2上安装模脚6,模脚上安装轴承板7,轴承板上安装动模板8,动模板中安装动模芯子9,动模芯子9、定模芯子5、定模板4和动模板8之间有注塑成型带螺纹的塑料件10,塑料件上制有止转筋25,其特征在于:所述上复板1下安装直齿条11,下复板2一侧安装挡板12,挡板和模脚6中安装齿轮轴13,齿轮轴上安装传动齿轮26和大锥齿轮14,直齿条11与传动齿轮26相啮合,在轴承板7中设有主动轴15,主动轴上安装小锥齿轮16和主动齿轮17,小锥齿轮和大锥齿轮14相啮合,所述动模芯子9下制有从动轴18,从动轴上安有从动齿轮19,从动齿轮与主动齿轮17相啮合。当塑料件10注塑成型后,下复板2带动模脚6、挡板12、齿轮轴13、轴承板7、动模板8和动模芯子9向后开模,在开模的同时齿轮轴12带动传动齿轮26向后移动,传动齿轮与直齿条11的齿啮合后产生旋转,传动齿轮带动齿轮轴12旋转,齿轮轴经大锥齿轮14与主动轴15的小锥齿轮16旋转,小锥齿轮带动主动轴旋转,主动轴带动主动齿轮17旋转,主动齿轮带动从动齿轮19旋转,从动齿轮带动从动轴18和动模芯子9旋转,而塑料件10在止转筋25作用下不旋转,从而使动模芯子在旋转过程中,塑料件沿着螺纹方向向上移动,脱出动模芯子9,并向下落到收集箱中,完成脱模。本方案注塑模具旋转式型芯脱模机构,开模时利用直齿条11带动传动齿轮26,再通过各齿轮之间的啮合关系,使动模芯子9旋转脱模,省去已有通过电机带动旋转,结构简单,降低了生产成本,并且在开模的同时便进行脱模,节省时间,提高工作效率。所述轴承板7一侧安装齿条滑道24,齿条滑道与直齿条11相配合。有了齿条滑道24,对直齿条11起到限位作用,避免齿条滑道24产生偏移。所述模脚6上安有导柱20,在定模板4中开有导柱孔21,导柱孔中安有导套22,导柱与导套相配合。有了导柱20和导套22配合,使模具做开合模动作定位准确。所述轴承板7中安装轴承23,轴承与从动轴18相配合。减少从动轴18的摩擦,保证模具的使用寿命。

Claims (4)

1.注塑模具旋转式型芯脱模机构,包括上复板(1)和下复板(2),在上复板中安装浇口套(3),上复板下安有定模板(4),定模板中安装定模芯子(5),在下复板(2)上安装模脚(6),模脚上安装轴承板(7),轴承板上安装动模板(8),动模板中安装动模芯子(9),动模芯子(9)、定模芯子(5)、定模板(4)和动模板(8)之间有注塑成型带螺纹的塑料件(10),塑料件上制有止转筋(25),其特征在于:所述上复板(1)下安装直齿条(11),下复板(2)一侧安装挡板(12),挡板和模脚(6)中安装齿轮轴(13),齿轮轴上安装传动齿轮(26)和大锥齿轮(14),直齿条(11)与传动齿轮(26)相啮合,在轴承板(7)中设有主动轴(15),主动轴上安装小锥齿轮(16)和主动齿轮(17),小锥齿轮和大锥齿轮(14)相啮合,所述动模芯子(9)下制有从动轴(18),从动轴上安有从动齿轮(19),从动齿轮与主动齿轮(17)相啮合。
2.如权利要求1所述的注塑模具旋转式型芯脱模机构,其特征在于:所述轴承板(7)一侧安装齿条滑道(24),齿条滑道与直齿条(11)相配合。
3.如权利要求1所述的注塑模具旋转式型芯脱模机构,其特征在于:所述模脚(6)上安有导柱(20),在定模板(4)中开有导柱孔(21),导柱孔中安有导套(22),导柱与导套相配合。
4.如权利要求1所述的注塑模具旋转式型芯脱模机构,其特征在于:所述轴承板(7)中安装轴承(23),轴承与从动轴(18)相配合。
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