CN110355956A - 一种注塑模具用抽机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种注塑模具用抽机构，涉及注塑模具技术领域。该注塑模具用抽机构，包括定模，所述定模的左端固定安装有导向杆，所述导向杆的左端固定安装有挡板，所述导向杆的外围滑动连接有合模，所述定模内注塑成形有注塑件，所述合模的内部滑动连接有顶针，所述导向杆的顶部和后端分别开设有第一锯齿和第二锯齿，所述合模的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的右端面开设有第三锯齿。该注塑模具用抽机构，包括定模，能够使芯杆与注塑件表面进行垂直方向的直接脱离，避免了传统芯杆在注塑件内部的拖动，提高了注塑件的表面精度，且避免了多余传动装置的使用，使得模具结构更加简单，也节约了能源。

Description

一种注塑模具用抽机构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用抽机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而当脱模的过程中，如果由于注塑件内部的结构较为复杂，导致产品在模面上无法脱模时，就需要在合模内加装抽芯装置，以保证产品的顺利脱模。
而在抽芯结构中，用于限位的芯杆均位于模具型腔的内部，因此在注塑时溶解的塑料会与芯杆相互接触，并进行冷却成形，而与芯杆贴附在一起，而传统的抽芯方式均是采用从注塑件中抽出的方法，因此在抽动的过程中，就容易造成芯杆和注塑件之间横向的摩擦，容易将注塑件芯杆处的表面划伤，造成注塑件表面精度的不合格，且传统的抽芯机构采用气动或电动的抽动方式，不仅结构复杂，也需要耗费能量资源。
为解决上述问题，发明者提供了一种注塑模具用抽机构，能够使芯杆与注塑件表面进行垂直方向的直接脱离，避免了传统芯杆在注塑件内部的拖动，提高了注塑件的表面精度，且避免了多余传动装置的使用，使得模具结构更加简单，也节约了能源。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具用抽机构，包括定模、导向杆、挡板、合模、注塑件、顶针、第一锯齿、第二锯齿、移动杆、第三锯齿、第一齿轮、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、芯杆、固定轴、第一转板、第二转板、圆弧板、转盘、腰孔。
其中：
所述定模的左端固定安装有导向杆，所述导向杆的左端固定安装有挡板，所述导向杆的外围滑动连接有合模，所述定模内注塑成形有注塑件，所述合模的内部滑动连接有顶针，所述定模和合模闭合时，所述顶针的右端与定模和合模的重合面相互对齐，所述导向杆的顶部和后端分别开设有第一锯齿和第二锯齿，所述合模的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的右端面开设有第三锯齿，所述第三锯齿的右侧啮合有第一齿轮，所述移动杆的内部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定安装有第二齿轮，所述转轴的顶端固定安装有芯杆，所述芯杆的中心固定安装有固定轴，所述固定轴的外围转动连接有第一转板，所述第一转板的另一端转动连接有第二转板，所述第二转板的另一端转动连接有圆弧板，所述第一转板和第二转板转动连接处的前端转动连接有转盘，所述转盘的内部开设有腰孔。
优选的，所述第一锯齿和第二锯齿分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，且第一锯齿与第一齿轮的初始啮合处位于第二锯齿和第二齿轮啮合处的右侧，因此，在合模向左移动的过程中，第二锯齿和第二齿轮会首先啮合，从而使圆弧板先进行收缩，然后第一锯齿与第一齿轮在进行啮合，使芯杆向下移动。
优选的，所述第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二齿轮均转动连接在合模的内部，因此，当合模进行移动时，能够带动第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二齿轮进行同步的移动。
优选的，所述转轴顶端与芯杆内部的转盘固定安装，使得转轴能够带动转盘进行转动。
优选的，所述圆弧板的数量共有六块，且均通过第一转板和第二转板与固定轴转动连接，所述圆弧板的两侧开设有同向的斜口，所述第一转板和第二转板的转动连接处向前端延伸，且滑动连接在腰孔的内部，因此，当转盘进行转动时，能够带动第一转板和第二转板进行折叠或伸展，从而带动圆弧板向内旋转收缩或向外伸展为闭合的圆柱形。
本发明提供了一种注塑模具用抽机构。具备以下有益效果：
1、该注塑模具用抽机构，通过芯杆前部圆弧板的设计，利用合模在脱模时的左移，能够使圆弧板进行收缩，从而使圆弧板与注塑件表面进行垂直方向的直接脱离，避免了传统芯杆在注塑件内部的拖动，从而避免了芯杆对于注塑件的划伤，提高了注塑件的表面精度。
2、该注塑模具用抽机构，通过导向杆上第一锯齿和第二锯齿的设计，利用脱模时合模的向左移动，使得芯杆能够进行下移且带动转盘进行转动，从而避免了多余传动装置的安装，使得模具结构更加简单，也节约了能源。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明移动杆底部结构的放大图；
图3为本发明导向杆结构的俯视图；
图4为本发明芯杆横截面的结构示意图；
图5为本发明芯杆收缩时横截面的结构示意图。
图中：1定模、2导向杆、3挡板、4合模、5注塑件、6顶针、7第一锯齿、8第二锯齿、9移动杆、10第三锯齿、11第一齿轮、12转轴、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第二齿轮、16芯杆、17固定轴、18第一转板、19第二转板、20圆弧板、21转盘、22腰孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该注塑模具用抽机构的实施例如下：
请参阅图1-5，一种注塑模具用抽机构，包括定模1、导向杆2、挡板3、合模4、注塑件5、顶针6、第一锯齿7、第二锯齿8、移动杆9、第三锯齿10、第一齿轮11、转轴12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第二齿轮15、芯杆16、固定轴17、第一转板18、第二转板19、圆弧板20、转盘21、腰孔22。
其中：
定模1的左端固定安装有导向杆2，导向杆2的左端固定安装有挡板3，导向杆2的外围滑动连接有合模4，定模1内注塑成形有注塑件5，合模4的内部滑动连接有顶针6，定模1和合模4闭合时，顶针6的右端与定模1和合模4的重合面相互对齐，导向杆2的顶部和后端分别开设有第一锯齿7和第二锯齿8，合模4的内部滑动连接有移动杆9，移动杆9的右端面开设有第三锯齿10，第三锯齿10的右侧啮合有第一齿轮11，移动杆9的内部转动连接有转轴12，转轴12的底端固定安装有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13的右侧啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的底端固定安装有第二齿轮15，第一齿轮11、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第二齿轮15均转动连接在合模4的内部，因此，当合模4进行移动时，能够带动第一齿轮11、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第二齿轮15进行同步的移动，第一锯齿7和第二锯齿8分别与第一齿轮11和第二齿轮15相互啮合，且第一锯齿7与第一齿轮11的初始啮合处位于第二锯齿8和第二齿轮15啮合处的右侧，因此，在合模4向左移动的过程中，第二锯齿8和第二齿轮15会首先啮合，从而使圆弧板20先进行收缩，然后第一锯齿7与第一齿轮11在进行啮合，使芯杆16向下移动，通过导向杆2上第一锯齿7和第二锯齿8的设计，利用脱模时合模4的向左移动，使得芯杆16能够进行下移且带动转盘21进行转动，从而避免了多余传动装置的安装，使得模具结构更加简单，也节约了能源。
转轴12的顶端固定安装有芯杆16，转轴12顶端与芯杆16内部的转盘21固定安装，使得转轴12能够带动转盘21进行转动，芯杆16的中心固定安装有固定轴17，固定轴17的外围转动连接有第一转板18，第一转板18的另一端转动连接有第二转板19，第二转板19的另一端转动连接有圆弧板20，圆弧板20的数量共有六块，且均通过第一转板18和第二转板19与固定轴17转动连接，圆弧板20的两侧开设有同向的斜口，第一转板18和第二转板19的转动连接处向前端延伸，且滑动连接在腰孔22的内部，因此，当转盘21进行转动时，能够带动第一转板18和第二转板19进行折叠或伸展，从而带动圆弧板20向内旋转收缩或向外伸展为闭合的圆柱形，第一转板18和第二转板19转动连接处的前端转动连接有转盘21，转盘21的内部开设有腰孔22，通过芯杆16前部圆弧板20的设计，利用合模4在脱模时的左移，能够使圆弧板20进行收缩，从而使圆弧板20与注塑件5表面进行垂直方向的直接脱离，避免了传统芯杆16在注塑件5内部的拖动，从而避免了芯杆16对于注塑件5的划伤，提高了注塑件5的表面精度。
在使用时，定模1与合模4贴附在一起，而此时芯杆16也位于定模1型腔的内部，然后通过注塑机对定模1内部的型腔进行注塑，待注塑完成并冷却定形后，通过传动装置使合模4在导向杆2上向左侧移动，在向左侧移动的过程中，通过第二齿轮15与第二锯齿8的相啮合，会使第二齿轮15首先进行转动，并利用第二齿轮15顶端第二锥齿轮14和第一锥齿轮13的相互啮合，使得转轴12带动转盘21进行转动，而在转盘21转动的过程中，通过转盘21上腰孔22与第一转板18和第二转板19转动连接处的滑动连接，能够使第一转板18和第二转板19进行折叠，从而使圆弧板20进行收缩，使得圆弧板20与注塑件5的表面在垂直面上进行分离，避免了圆弧板20在注塑件5表面的拖动，而合模4继续向左移动后，第一齿轮11会与第一锯齿7相互啮合从而使第一齿轮11发生转动，并利用第一齿轮11与第三锯齿10的相互啮合，能够使移动杆9带动转轴12和芯杆16向下移动，使得芯杆16从注塑件5中脱离，当芯杆16移出后，顶针6会与挡板3相接触，从而将注塑件5推出，而在进行下一次注塑时，合模4右移并再次与定模1闭合，其中，芯杆16也会再次深入型腔中，且圆弧板20也会再次展开，并闭合为圆柱形。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具用抽机构，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的左端固定安装有导向杆(2)，所述导向杆(2)的左端固定安装有挡板(3)，所述导向杆(2)的外围滑动连接有合模(4)，所述定模(1)内注塑成形有注塑件(5)，所述合模(4)的内部滑动连接有顶针(6)，所述导向杆(2)的顶部和后端分别开设有第一锯齿(7)和第二锯齿(8)，所述合模(4)的内部滑动连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的右端面开设有第三锯齿(10)，所述第三锯齿(10)的右侧啮合有第一齿轮(11)，所述移动杆(9)的内部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的底端固定安装有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)的右侧啮合有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)的底端固定安装有第二齿轮(15)，所述转轴(12)的顶端固定安装有芯杆(16)，所述芯杆(16)的中心固定安装有固定轴(17)，所述固定轴(17)的外围转动连接有第一转板(18)，所述第一转板(18)的另一端转动连接有第二转板(19)，所述第二转板(19)的另一端转动连接有圆弧板(20)，所述第一转板(18)和第二转板(19)转动连接处的前端转动连接有转盘(21)，所述转盘(21)的内部开设有腰孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽机构，其特征在于：所述定模(1)和合模(4)闭合时，所述顶针(6)的右端与定模(1)和合模(4)的重合面相互对齐。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽机构，其特征在于：所述第一锯齿(7)和第二锯齿(8)分别与第一齿轮(11)和第二齿轮(15)相互啮合，且第一锯齿(7)与第一齿轮(11)的初始啮合处位于第二锯齿(8)和第二齿轮(15)啮合处的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽机构，其特征在于：所述第一齿轮(11)、第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)和第二齿轮(15)均转动连接在合模(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽机构，其特征在于：所述转轴(12)顶端与芯杆(16)内部的转盘(21)固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽机构，其特征在于：所述圆弧板(20)的数量共有六块，且均通过第一转板(18)和第二转板(19)与固定轴(17)转动连接，所述圆弧板(20)的两侧开设有同向的斜口。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽机构，其特征在于：所述第一转板(18)和第二转板(19)的转动连接处向前端延伸，且滑动连接在腰孔(22)的内部。
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