CN205889762U - 一种塑料模具的齿条固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料模具的齿条固定结构，包括前模、后模、一次顶针板和二次顶针板，后模上设有斜抽芯镶件和后模推杆，斜抽芯镶件上设有斜抽芯镶件齿条，后模推杆上设有推杆齿条，其中斜抽芯镶件齿条斜向朝向推杆齿条设置，在斜抽芯镶件齿条和推杆齿条之间位置处设有齿轮，且齿轮分别与斜抽芯镶件齿条和推杆齿条相啮合传递动力；开模时后模往后退，通过机械力推动一次顶针板带动后模推杆往前顶与齿轮啮合，然后齿轮带动斜抽芯镶件斜向下滑动，当斜抽芯镶件脱开产品一定距离时，一次顶针板到达二次顶针板，和二次顶针板一起继续顶出，实现将产品顶出去。结构简单，齿条固定操作简单便捷，能适应更小的机台使用，生产效率高，生产周期短。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料模具，尤其是涉及一种使用在汽车塑料制品中的塑料模具。
背景技术
通常在汽车塑料制品的模具开合模、脱模过程中，需要产生一些抽芯工作过程；而当产品需要有斜抽芯时，则需要在考虑齿条传动带动镶件斜向运动同时，也希望模具动作简单而采取的一种模具结构，能够使模具在合模及开模的过程中通过开合模的机械力使齿轮齿条相互传动啮合而达到产品脱模的方案。而现有塑料模具存在着在遇有产品斜抽芯结构时齿条固定困难现象，导致生产效率低，生产周期较长现象。
实用新型内容
本实用新型为解决现有塑料模具存在着在遇有产品斜抽芯结构时齿条固定困难现象，导致生产效率低，生产周期较长现象等现状而提供的一种结构简单，齿条固定操作简单便捷，能适应更小的机台使用，生产效率高，生产周期短的塑料模具的齿条固定结构。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种塑料模具的齿条固定结构，包括前模、后模、一次顶针板和二次顶针板，其特征在于：后模上设有斜抽芯镶件和后模推杆，斜抽芯镶件上设有斜抽芯镶件齿条，后模推杆上设有推杆齿条，其中斜抽芯镶件齿条斜向朝向推杆齿条设置，在斜抽芯镶件齿条和推杆齿条之间位置处设有齿轮，且齿轮分别与斜抽芯镶件齿条和推杆齿条相啮合传递动力；开模时后模往后退，通过机械力推动一次顶针板带动后模推杆往前顶与齿轮啮合，然后齿轮带动斜抽芯镶件斜向下滑动，当斜抽芯镶件脱开产品一定距离时，一次顶针板到达二次顶针板后和二次顶针板一起继续顶出，实现将产品顶出去。结构简单，齿条固定操作简单便捷，能适应更小的机台使用，缩小模具尺寸，占用更小的动作空间，生产效率高，生产周期短，降低成本。
进一步的，所述的后模上设有斜抽芯滑道和斜抽芯镶件，斜抽芯镶件由齿轮啮合带动斜抽芯镶件沿着斜抽芯滑道往下或往上滑动。提高对斜抽芯镶件的滑动导向限位性。
进一步的，所述的斜抽芯镶件齿条斜向朝向推杆齿条设置，且在开模顶出产品后，抽芯镶件齿条底端与推杆齿条啮合停止。提高对开模后的限位性。
进一步的，所述的推杆齿条贯穿一次顶针板和后模。提高后模推杆的导向有效作用。
进一步的，所述的斜抽芯镶件齿条与推杆齿条之间相互朝向的斜向角度为35～45度。提高斜抽芯便捷可靠性。
进一步的，所述的斜抽芯镶件上端设有斜抽芯杆体，合模时斜抽芯杆体插入产品内。提高斜抽芯合模开模的可靠有效性。
进一步的，所述的前模上设有前模定位柱，后模推杆上端与前模定位柱相对齐。提高前后模的定位准确性。
本实用新型的有益效果是：结构简单，齿条固定操作简单便捷，能适应更小的机台使用，缩小模具尺寸，占用更小的动作空间，生产效率高，生产周期短，降低成本。设计简化模具结构使其动作简单，让后模推杆及斜抽芯镶件起到传动作用同时也起到导向作用。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型一种塑料模具的齿条固定结构在开模后的结构示意图。
图2是本实用新型一种塑料模具的齿条固定结构在开模过程中的结构示意图。
图3是本实用新型一种塑料模具的齿条固定结构在合模时的结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的实施例中，一种塑料模具的齿条固定结构，包括前模5、后模6、一次顶针板7和二次顶针板8，后模6上安装有斜抽芯镶件2和后模推杆1，斜抽芯镶件2上设有斜抽芯镶件齿条21，后模推杆1上设有推杆齿条11，其中斜抽芯镶件齿条21斜向朝向推杆齿条11设置，在斜抽芯镶件齿条和推杆齿条之间位置处安装有齿轮3，且齿轮分别与斜抽芯镶件齿条和推杆齿条相啮合传递动力；开模时后模往后退，通过机械力推动一次顶针板7带动后模推杆1往前顶与齿轮3啮合，然后齿轮3带动斜抽芯镶件2斜向下滑动，当斜抽芯镶件脱开产品30一定距离时，一次顶针板到达二次顶针板8后和二次顶针板一起继续顶出，实现将产品顶出去。后模上设有斜抽芯滑道23和斜抽芯镶件2，斜抽芯镶件2由齿轮3啮合带动斜抽芯镶件沿着斜抽芯滑道往下或往上滑动。斜抽芯镶件齿条21斜向朝向推杆齿条11设置，且在开模顶出产品后，抽芯镶件齿条底端与推杆齿条啮合停止。推杆齿条11贯穿一次顶针板和后模。斜抽芯镶件齿条21与推杆齿条11之间相互朝向的斜向角度为40度。当然也可以是采用斜抽芯镶件齿条21与推杆齿条11之间相互朝向的斜向角度为35～45度。斜抽芯镶件2上端设有斜抽芯杆体22，合模时斜抽芯杆体22插入产品30内。前模上设有前模定位柱4和产品容腔31，后模推杆上端与前模定位柱相对齐。
图1为模具开模后状态，后模开模当模具开到足够产品能够取出时停止运动，通过机械力推动一次顶针板带动后模推杆往前顶与齿轮啮合，然后齿轮带动斜抽芯镶件沿着斜抽芯滑道往下滑动，当斜抽芯镶件脱开产品一定距离一次顶针板达到二次顶针板一起继续顶出，达到产品顶出去的效果。
图2为模具合模过程中状态，在合模过程中，当前模定位柱碰到后模推杆时后模推杆不动而后模继续合模，齿轮与后模推杆及斜抽芯镶件啮合使斜抽芯镶件沿滑道往前运动，直到与前模碰穿算完成一个成型周期。
图3为合模后状态，在斜抽芯镶件合到位后，模具处于待填充装态准备第二次注塑成型。
Claims (7)
1.一种塑料模具的齿条固定结构，包括前模、后模、一次顶针板和二次顶针板，其特征在于：后模上设有斜抽芯镶件和后模推杆，斜抽芯镶件上设有斜抽芯镶件齿条，后模推杆上设有推杆齿条，其中斜抽芯镶件齿条斜向朝向推杆齿条设置，在斜抽芯镶件齿条和推杆齿条之间位置处设有齿轮，且齿轮分别与斜抽芯镶件齿条和推杆齿条相啮合传递动力；开模时后模往后退，通过机械力推动一次顶针板带动后模推杆往前顶与齿轮啮合，然后齿轮带动斜抽芯镶件斜向下滑动，当斜抽芯镶件脱开产品一定距离时，一次顶针板到达二次顶针板后和二次顶针板一起继续顶出，实现将产品顶出去。
2.按照权利要求1所述的塑料模具的齿条固定结构，其特征在于：所述的后模上设有斜抽芯滑道和斜抽芯镶件，斜抽芯镶件由齿轮啮合带动斜抽芯镶件沿着斜抽芯滑道往下或往上滑动。
3.按照权利要求1所述的塑料模具的齿条固定结构，其特征在于：所述的斜抽芯镶件齿条斜向朝向推杆齿条设置，且在开模顶出产品后，抽芯镶件齿条底端与推杆齿条啮合停止。
4.按照权利要求1所述的塑料模具的齿条固定结构，其特征在于：所述的推杆齿条贯穿一次顶针板和后模。
5.按照权利要求1或3所述的塑料模具的齿条固定结构，其特征在于：所述的斜抽芯镶件齿条与推杆齿条之间相互朝向的斜向角度为35～45度。
6.按照权利要求1所述的塑料模具的齿条固定结构，其特征在于：所述的斜抽芯镶件上端设有斜抽芯杆体，合模时斜抽芯杆体插入产品内。
7.按照权利要求1所述的塑料模具的齿条固定结构，其特征在于：所述的前模上设有前模定位柱，后模推杆上端与前模定位柱相对齐。
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