CN208730278U - 一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，包括抽针滑块(1)、抽管滑块(2)、司筒(3)、油缸(4)。本实用新型采用的司筒为由顶针和顶管构成，顶针为圆柱杆形的钢质构件，顶针设有锥头；顶管为圆柱管形的钢质构件，顶管设有相互间隔四瓣的锥口；抽针滑块为块状的钢质构件，抽针滑块设有定针孔、推拉块，推拉块设有勾头；抽管滑块为块状的钢质构件，抽管滑块设有定管孔、推拉孔；脱模工作时，通过顶针和顶管分两次交替抽出，避免了脱模拉伤双联制品的塑边的技术方案，使双联制品的脱模，达到了提高合格率、降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具的脱模装置，具体是指用于通过嵌件注塑成型橡塑质连接带将板状嵌件和金属嵌件连接为一体的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置。
背景技术
说明：某些注塑制品需要通过嵌件注塑成型橡塑质连接带将平板状的嵌件和诸如铝合金质或不锈钢质的金属嵌件复合连接为一体，称为双联嵌件注塑制品，简称双联制品；注塑成型所述双联制品的模具称为双联嵌件注塑模具；所述平板状的嵌件简称板件，所述金属嵌件简称金件，所述橡塑质连接带简称塑边。现有技术采用嵌件注塑成型所述塑边时，由于软质的塑边介于硬质的板件与金件之间，脱模时，模具的抽芯滑块在抽离金件时，极易带动金件拉伤塑边，致使双联制品的不良品率高、综合成本高，因此，现有技术存在不良品率高、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由抽针滑块、抽管滑块、司筒、油缸构成的装置，其中，司筒为由顶针和顶管构成，所述顶针为圆柱杆形的钢质构件，顶针的左端设有左小右大的圆锥台形的锥头，顶针的右端设有半圆形的凸缘称为针尾；所述顶管为圆柱管形的钢质构件，顶管管内腔的左端设有与所述锥头对应滑动配合的圆锥台形的腔口称为锥口，顶管的右端管外壁设有半圆形的凸缘称为管尾，所述锥口沿轴线方向、经四个均布的缺口缝隙而分成相互间隔的四瓣；所述顶针的外径与所述顶管的内径滑动配合；
抽针滑块为块状的钢质构件，抽针滑块的上部设有用于固定连接所述顶针、左右方向的台阶通孔称为定针孔；抽针滑块的前后两侧设有向前凸出的推拉块，所述推拉块为横截面呈矩形、倒L字形、勾状的钢质构件，推拉块的勾状头称为勾头，抽针滑块前后两侧的所述勾头相对；
抽管滑块为块状的钢质构件，抽管滑块的左面设有与模具型芯配合的型面，抽管滑块的上部设有用于固定连接所述顶管、左右方向的台阶通孔称为定管孔，所述定管孔的轴线与所述定针孔的轴线重合；抽管滑块的前后两侧设有矩形的盲孔称为推拉孔，所述推拉孔与推拉块的所述勾头位置对应，推拉孔的前后方向的宽度大于所述勾头的宽度；
油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
顶针的所述针尾和所述定针孔固定连接，顶针的左部凸出于抽针滑块的左面；顶管的所述管尾和所述定管孔固定连接，顶管的所述锥口凸出于抽管滑块的左面；抽管滑块位于抽针滑块的左面，所述顶针滑动插入所述顶管内，所述锥头位于所述锥口内；抽针滑块的推拉块的所述勾头滑动位于抽管滑块的所述推拉孔中，起始状态，所述勾头的左面与所述推拉孔的左孔壁接触；抽针滑块和抽管滑块经滑轨可左右滑动连接在模具的动模载板的上面，抽管滑块的左面与模具的型芯的右面接触，油缸的缸体与动模载板固定连接，油缸的活塞杆与抽针滑块的右面固定连接。
应用时，所述板件位于型芯的上面，所述金件套在所述锥口处，模具的定模与动模合模后，由板件、型芯、金件和定模的型腔围成注塑成型塑边的模腔；
脱模工作时，模具开模，先，油缸带动抽针滑块和顶针向右移动，使所述锥头抽离所述锥口，之后，待推拉块的所述勾头向右移动触及所述推拉孔的右孔壁后，油缸经抽针滑块带动抽管滑块向右移动，使顶管的所述锥口向右抽离所述金件；由于所述锥口为四瓣结构，当所述锥头抽离锥口后，锥口的外壁向心收缩，锥口与所述金件的连接松弛，使所述锥口轻松抽离所述金件，避免带动金件拉伤复合成型于板件和金件之间的塑边的技术方案，提供一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，旨在使双联制品的脱模，达到提高合格率、降低成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，包括抽针滑块、抽管滑块、司筒、油缸，其中：所述的司筒为由顶针和顶管构成，所述顶针为圆柱杆形的钢质构件，顶针的左端设有左小右大的圆锥台形的锥头，顶针的右端设有半圆形的凸缘称为针尾；所述顶管为圆柱管形的钢质构件，顶管管内腔的左端设有与所述锥头对应滑动配合的圆锥台形的腔口称为锥口，顶管的右端管外壁设有半圆形的凸缘称为管尾，所述锥口沿轴线方向、经四个均布的缺口缝隙而分成相互间隔的四瓣；所述顶针的外径与所述顶管的内径滑动配合；
所述的抽针滑块为块状的钢质构件，抽针滑块的上部设有用于固定连接所述顶针、左右方向的台阶通孔称为定针孔；抽针滑块的前后两侧设有向前凸出的推拉块，所述推拉块为横截面呈矩形、倒L字形、勾状的钢质构件，推拉块的勾状头称为勾头，抽针滑块前后两侧的所述勾头相对；
所述的抽管滑块为块状的钢质构件，抽管滑块的左面设有与模具型芯配合的型面，抽管滑块的上部设有用于固定连接所述顶管、左右方向的台阶通孔称为定管孔；抽管滑块的前后两侧设有矩形的盲孔称为推拉孔，所述推拉孔与推拉块的所述勾头位置对应，推拉孔的前后方向的宽度大于所述勾头的宽度；
所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
顶针的所述针尾和所述定针孔固定连接，顶针的左部凸出于抽针滑块的左面；顶管的所述管尾和所述定管孔固定连接，顶管的所述锥口凸出于抽管滑块的左面；抽管滑块位于抽针滑块的左面，所述定管孔的轴线与所述定针孔的轴线重合，所述顶针滑动插入所述顶管内，所述锥头位于所述锥口内；抽针滑块的推拉块的所述勾头滑动位于抽管滑块的所述推拉孔中，起始状态，所述勾头的左面与所述推拉孔的左孔壁接触；抽针滑块和抽管滑块经滑轨可左右滑动连接在模具的动模载板的上面，抽管滑块的左面与模具的型芯的右面接触，油缸的缸体与动模载板固定连接，油缸的活塞杆与抽针滑块的右面固定连接。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
应用时，所述板件位于型芯的上面，所述金件套在所述锥口处，模具的定模与动模合模后，由板件、型芯、金件和定模的型腔围成注塑成型所述塑边的模腔；
脱模工作时，模具开模，先，油缸带动抽针滑块和顶针向右移动，使所述锥头抽离所述锥口，之后，待推拉块的所述勾头向右移动触及所述推拉孔的右孔壁后，油缸经抽针滑块带动抽管滑块向右移动，使顶管的所述锥口向右抽离所述金件；由于所述锥口为四瓣结构，当所述锥头抽离锥口后，锥口的外壁向心收缩，锥口与所述金件的连接松弛，使所述锥口轻松抽离所述金件，避免带动金件拉伤复合成型于板件和金件之间的塑边，之后，机械手将双联制品从模具上取下。
本装置结构简单，工作可靠，通过顶针和顶管分两次交替抽出，避免了脱模拉伤双联制品的弊端，使双联制品的脱模，提高了合格率、降低了成本。
上述，本实用新型采用由抽针滑块、抽管滑块、司筒、油缸构成的装置，其中，司筒为由顶针和顶管构成，顶针为圆柱杆形的钢质构件，顶针设有锥头；顶管为圆柱管形的钢质构件，顶管设有相互间隔四瓣的锥口；抽针滑块为块状的钢质构件，抽针滑块设有定针孔、推拉块，推拉块设有勾头；抽管滑块为块状的钢质构件，抽管滑块设有定管孔、推拉孔；顶针的所述针尾和所述定针孔固定连接，顶针的左部凸出于抽针滑块的左面；顶管的所述管尾和所述定管孔固定连接，顶管的所述锥口凸出于抽管滑块的左面；抽管滑块位于抽针滑块的左面，所述顶针滑动插入所述顶管内，所述锥头位于所述锥口内；抽针滑块的推拉块的所述勾头滑动位于抽管滑块的所述推拉孔中，起始状态，所述勾头的左面与所述推拉孔的左孔壁接触；抽针滑块和抽管滑块经滑轨可左右滑动连接在模具的动模载板的上面，抽管滑块的左面与模具的型芯的右面接触，油缸的缸体与动模载板固定连接，油缸的活塞杆与抽针滑块的右面固定连接。
应用时，所述板件位于型芯的上面，所述金件套在所述锥口处，模具的定模与动模合模后，由板件、型芯、金件和定模的型腔围成注塑成型塑边的模腔；
脱模工作时，模具开模，先，油缸带动抽针滑块和顶针向右移动，使所述锥头抽离所述锥口，之后，待推拉块的所述勾头向右移动触及所述推拉孔的右孔壁后，油缸经抽针滑块带动抽管滑块向右移动，使顶管的所述锥口向右抽离所述金件；由于所述锥口为四瓣结构，当所述锥头抽离锥口后，锥口的外壁向心收缩，锥口与所述金件的连接松弛，使所述锥口轻松抽离所述金件，避免带动金件拉伤复合成型于板件和金件之间的塑边的技术方案，克服了现有技术存在不良品率高、成本高的问题与不足，所提供的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，使双联制品的脱模，达到了提高合格率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置位于应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，工作在模具开模时态的原理示意图；
图3是本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，工作在油缸4带动抽针滑块1和顶针31向右移动，锥头抽离锥口时态的原理示意图；
图4是本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，工作在油缸4经抽针滑块1带动抽管滑块2向右移动，锥口向右抽离金件06时态的原理示意图；
图5是本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，工作在模具合模前金件06套在锥口处时态的原理示意图；
图6是本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，工作在模具合模后，由板件05、型芯03、金件06和定模01的型腔围成注塑成型塑边04的模腔时态的原理示意图；
图7是本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置的一种具体应用结构的轴测示意图，图中示意金件06套在司筒3的所述锥口处；
图8是本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置的司筒3的主视剖视结构示意图；
图9是本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置的司筒3的轴侧分解示意图；
图10是本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置的顶管32的主视剖视结构示意图；
图11是图10中A部的引出放大图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：抽针滑块1、推拉块11、抽管滑块2、推拉孔21、司筒3、顶针31、顶管32、油缸4、定模01、动模02、动模载板021、型芯03、塑边04、板件05、金件06、双联制品07。
具体实施方式
参阅图1～图11，本实用新型的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，包括抽针滑块1、抽管滑块2、司筒3、油缸4，其中：所述的司筒3为由顶针31和顶管32构成，所述顶针31为圆柱杆形的钢质构件，顶针31的左端设有左小右大的圆锥台形的锥头，顶针31的右端设有半圆形的凸缘称为针尾；所述顶管32为圆柱管形的钢质构件，顶管32管内腔的左端设有与所述锥头对应滑动配合的圆锥台形的腔口称为锥口，顶管32的右端管外壁设有半圆形的凸缘称为管尾，所述锥口沿轴线方向、经四个均布的缺口缝隙而分成相互间隔的四瓣；所述顶针31的外径与所述顶管32的内径滑动配合；
所述的抽针滑块1为块状的钢质构件，抽针滑块1的上部设有用于固定连接所述顶针31、左右方向的台阶通孔称为定针孔；抽针滑块1的前后两侧设有向前凸出的推拉块11，所述推拉块11为横截面呈矩形、倒L字形、勾状的钢质构件，推拉块11的勾状头称为勾头，抽针滑块1前后两侧的所述勾头相对；
所述的抽管滑块2为块状的钢质构件，抽管滑块2的左面设有与模具型芯配合的型面，抽管滑块2的上部设有用于固定连接所述顶管32、左右方向的台阶通孔称为定管孔；抽管滑块2的前后两侧设有矩形的盲孔称为推拉孔21，所述推拉孔21与推拉块11的所述勾头位置对应，推拉孔21的前后方向的宽度大于所述勾头的宽度；
所述的油缸4为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
顶针31的所述针尾和所述定针孔固定连接，顶针31的左部凸出于抽针滑块1的左面；顶管32的所述管尾和所述定管孔固定连接，顶管32的所述锥口凸出于抽管滑块2的左面；抽管滑块2位于抽针滑块1的左面，所述定管孔的轴线与所述定针孔的轴线重合，所述顶针31滑动插入所述顶管32内，所述锥头位于所述锥口内；抽针滑块1的推拉块11的所述勾头滑动位于抽管滑块2的所述推拉孔21中，起始状态，所述勾头的左面与所述推拉孔21的左孔壁接触；抽针滑块1和抽管滑块2经滑轨可左右滑动连接在模具的动模载板021的上面，抽管滑块2的左面与模具的型芯03的右面接触，油缸4的缸体与动模载板021固定连接，油缸4的活塞杆与抽针滑块1的右面固定连接。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
应用时，所述板件05位于型芯03的上面，所述金件06套在所述锥口处，模具的定模01与动模02合模后，由板件05、型芯03、金件06和定模01的型腔围成注塑成型所述塑边04的模腔；
脱模工作时，模具开模，先，油缸4带动抽针滑块1和顶针31向右移动，使所述锥头抽离所述锥口，之后，待推拉块11的所述勾头向右移动触及所述推拉孔21的右孔壁后，油缸4经抽针滑块1带动抽管滑块2向右移动，使顶管32的所述锥口向右抽离所述金件06；由于所述锥口为四瓣结构，当所述锥头抽离锥口后，锥口的外壁向心收缩，锥口与所述金件06的连接松弛，使所述锥口轻松抽离所述金件06，避免带动金件06拉伤复合成型于板件05和金件06之间的塑边04，之后，机械手将双联制品07从模具上取下。
本装置结构简单，工作可靠，通过顶针31和顶管32分两次交替抽出，避免了脱模拉伤双联制品07的弊端，使双联制品07的脱模，提高了合格率、降低了成本。
Claims (1)
1.一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，包括抽针滑块(1)、抽管滑块(2)、司筒(3)、油缸(4)，其特征在于：所述的司筒(3)为由顶针(31)和顶管(32)构成，所述顶针(31)为圆柱杆形的钢质构件，顶针(31)的左端设有左小右大的圆锥台形的锥头，顶针(31)的右端设有半圆形的凸缘称为针尾；所述顶管(32)为圆柱管形的钢质构件，顶管(32)管内腔的左端设有与所述锥头对应滑动配合的圆锥台形的腔口称为锥口，顶管(32)的右端管外壁设有半圆形的凸缘称为管尾，所述锥口沿轴线方向、经四个均布的缺口缝隙而分成相互间隔的四瓣；所述顶针(31)的外径与所述顶管(32)的内径滑动配合；
所述的抽针滑块(1)为块状的钢质构件，抽针滑块(1)的上部设有用于固定连接所述顶针(31)、左右方向的台阶通孔称为定针孔；抽针滑块(1)的前后两侧设有向前凸出的推拉块(11)，所述推拉块(11)为横截面呈矩形、倒L字形、勾状的钢质构件，推拉块(11)的勾状头称为勾头，抽针滑块(1)前后两侧的所述勾头相对；
所述的抽管滑块(2)为块状的钢质构件，抽管滑块(2)的左面设有与模具型芯配合的型面，抽管滑块(2)的上部设有用于固定连接所述顶管(32)、左右方向的台阶通孔称为定管孔；抽管滑块(2)的前后两侧设有矩形的盲孔称为推拉孔(21)，所述推拉孔(21)与推拉块(11)的所述勾头位置对应，推拉孔(21)的前后方向的宽度大于所述勾头的宽度；
所述的油缸(4)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
顶针(31)的所述针尾和所述定针孔固定连接，顶针(31)的左部凸出于抽针滑块(1)的左面；顶管(32)的所述管尾和所述定管孔固定连接，顶管(32)的所述锥口凸出于抽管滑块(2)的左面；抽管滑块(2)位于抽针滑块(1)的左面，所述定管孔的轴线与所述定针孔的轴线重合，所述顶针(31)滑动插入所述顶管(32)内，所述锥头位于所述锥口内；抽针滑块(1)的推拉块(11)的所述勾头滑动位于抽管滑块(2)的所述推拉孔(21)中，起始状态，所述勾头的左面与所述推拉孔(21)的左孔壁接触；抽针滑块(1)和抽管滑块(2)经滑轨可左右滑动连接在模具的动模载板(021)的上面，抽管滑块(2)的左面与模具的型芯(03)的右面接触，油缸(4)的缸体与动模载板(021)固定连接，油缸(4)的活塞杆与抽针滑块(1)的右面固定连接。
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Cited By (1)
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| CN110202753A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-06 | 晋江市思博箱包配件有限公司 | 自动装配转勾模块结构、模具及其动作方法 |
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2018
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Cited By (2)
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