CN109664472A - 玻纤增强型pbt微细精密注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，涉及注塑模具相关技术领域，包括底座，底座的顶端两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有安装架，安装架的中部安装有浇注系统，底座的上方设有下膜，下膜的两端均固定连接有第一固定块，下膜的上方设有上模，上模的底端开设有抽芯槽和夹紧孔，安装架的底部两端均固定连接有液压缸。本发明通过设置抽芯机构，达到了竖直的抽芯操作，在加工时，一方面能够预留出工件上面的孔，另一方面方便控制，能够快速精准的完成抽芯操作，占用空间小，通过设置推出机构，结构合理，能够平稳的将工件推出下膜，方便取出工件，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具相关技术领域，特别涉及一种玻纤增强型PBT微细精密注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围，玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多，尤其是尼龙类塑料；由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高；玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多；玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多；由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃，是一种阻燃材料。
现有技术中用于玻纤增强型PBT的注塑模具使用不便，精度不高，制造效率低。因此，提出一种玻纤增强型PBT微细精密注塑模具来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，解决了现有的玻纤增强型PBT注塑模具使用不便，精度不高，制造效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有安装架，所述安装架的中部安装有浇注系统，底座的上方设有下膜，所述下膜的两端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块套接在支撑柱的外侧，所述下膜的内部开设有抽芯孔和推块孔，所述下膜的上方设有上模，所述上模的两端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块套接在支撑柱的外侧，所述上模的底端开设有抽芯槽和夹紧孔，所述上模的中部开设有注塑孔，所述注塑孔与浇注系统相对应，所述安装架的底部两端均固定连接有液压缸，所述液压缸的底端与上模的顶端固定连接；
所述底座的两侧内部均开设有安装槽，所述安装槽内设有抽芯机构，所述抽芯机构由第一伺服电机、推杆、抽芯和第一传输齿轮组成，所述第一伺服电机与安装槽固定连接，所述第一传输齿轮与安装槽活动连接，所述推杆的一侧固定连接有齿条，所述第一伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述第一传输齿轮的一端与第一伺服电机上的齿轮啮合连接，所述第一传输齿轮的另一端与齿条啮合连接，所述推杆的顶端与抽芯固定连接；
所述下膜的底端中部固定连接有安装座，所述安装座的内部设有推出机构，所述推出机构由传动轴、第二伺服电机、第一螺纹杆和推块组成，所述传动轴通过轴承与安装座活动连接，所述第二伺服电机与安装座固定连接，所述第一螺纹杆有两个，两个所述第一螺纹杆分别位于传动轴的两端并与传动轴垂直排列，所述传动轴的中部固定连接有第二传输齿轮，所述第二伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述第二传输齿轮与第二伺服电机上的齿轮啮合连接，所述传动轴的两端均固定连接有第一伞齿轮，所述第一螺纹杆的底端固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述推块位于推块孔内，所述第一螺纹杆的顶端贯穿安装座并与推块孔连接，所述第一螺纹杆的底端通过轴承与安装座活动连接；
所述下膜的顶端两侧均固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构与夹紧孔相对应，所述夹紧机构包括安装壳，所述安装壳的中部固定连接有固定板，所述固定板的中部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端连接有固定柱，所述固定柱的底端通过轴承与安装壳活动连接，所述固定柱的外侧固定连接有第三传输齿轮，所述第三传输齿轮的一端设有第三伺服电机，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有挤压块，所述安装壳的顶端两侧均开设有限位孔，所述限位孔内活动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的内侧活动连接有第二滑轮，所述限位杆的一端外侧套接有回力弹簧，所述回力弹簧的一端与限位块固定连接，所述回力弹簧的另一端与安装壳固定连接。
可选的，所述支撑柱的底端外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与底座固定连接，所述压缩弹簧的另一端与第一固定块固定连接。
可选的，所述抽芯槽与抽芯孔相对应，所述抽芯槽和抽芯孔均与抽芯相适配。
可选的，所述安装槽的一侧开设有滑槽，所述推杆的一侧固定连接有滑块，所述滑块的顶端活动连接有第一滑轮，所述滑块和第一滑轮均与滑槽贴合连接。
可选的，所述第三伺服电机与安装壳固定连接，所述第三伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述第三传输齿轮与第三伺服电机上的齿轮啮合连接。
可选的，所述第二滑轮与挤压块贴合连接，所述挤压块呈圆锥形，所述限位杆与夹紧孔贴合连接。
可选的，所述推块为方形，所述推块与推块孔形成密封结构，所述推块的内部开设有内螺纹，所述推块与第一螺纹杆螺纹连接。
可选的，所述固定板和固定柱的中部均开设有内螺纹，所述固定板和固定柱均与第二螺纹杆螺纹连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置抽芯机构，达到了竖直的抽芯操作，在加工时，一方面能够预留出工件上面的孔，另一方面方便控制，能够快速精准的完成抽芯操作，占用空间小，通过设置推出机构，结构合理，能够平稳的将工件推出下膜，方便取出工件，提高了加工效率，通过设置夹紧机构，便于将下膜和上模牢固稳定的固定在一块，为工件的微细精密加工提供了基础，保证了注塑过程的稳定性。
(2)、本发明结构简单，各个工序之间相互配合而又不影响，减少了人力成本的同时提高了设备的安全性，实现了设备全程自动化，减少了操作失误，不仅提高了注塑效率与质量，而且提高了装置的实用性能。
附图说明
图1为本发明结构的主视示意图；
图2为本发明结构的剖面示意图；
图3为本发明抽芯机构结构的剖面示意图；
图4为本发明推出机构结构的剖面示意图；
图5为本发明夹紧机构结构的剖面示意图。
图中：1、底座；11、支撑柱；12、压缩弹簧；13、安装槽；14、滑槽；2、安装架；21、浇注系统；22、液压缸；3、下膜；31、第一固定块；32、抽芯孔；33、推块孔；4、上模；41、第二固定块；42、抽芯槽；43、注塑孔；44、夹紧孔；5、抽芯机构；51、第一伺服电机；52、推杆；53、抽芯；54、第一传输齿轮；55、齿条；56、滑块；57、第一滑轮；6、推出机构；61、安装座；62、传动轴；63、第二伺服电机；64、第二传输齿轮；65、第一螺纹杆；66、第一伞齿轮；67、第二伞齿轮；68、推块；7、夹紧机构；71、安装壳；711、固定板；72、固定柱；721、第三传输齿轮；722、第二螺纹杆；723、挤压块；73、第三伺服电机；74、限位孔；741、限位杆；742、限位块；743、回力弹簧；744、第二滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
根据如图1-5所示，本发明提供了一种技术方案：
一种玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，包括底座1，底座1的顶端两侧均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶端固定连接有安装架2，安装架2的中部安装有浇注系统21，底座1的上方设有下膜3，下膜3的两端均固定连接有第一固定块31，第一固定块31套接在支撑柱11的外侧，下膜3的内部开设有抽芯孔32和推块孔33，下膜3的上方设有上模4，上模4的两端均固定连接有第二固定块41，第二固定块41套接在支撑柱11的外侧，上模4的底端开设有抽芯槽42和夹紧孔44，上模4的中部开设有注塑孔43，注塑孔43与浇注系统21相对应，安装架2的底部两端均固定连接有液压缸22，液压缸22的底端与上模4的顶端固定连接；
底座1的两侧内部均开设有安装槽13，安装槽13内设有抽芯机构5，抽芯机构5由第一伺服电机51、推杆52、抽芯53和第一传输齿轮54组成，第一伺服电机51与安装槽13固定连接，第一传输齿轮54与安装槽13活动连接，推杆52的一侧固定连接有齿条55，第一伺服电机51的轴上固定连接有齿轮，第一传输齿轮54的一端与第一伺服电机51上的齿轮啮合连接，第一传输齿轮54的另一端与齿条55啮合连接，推杆52的顶端与抽芯53固定连接，通过设置抽芯机构5，达到了竖直的抽芯操作，在加工时，一方面能够预留出工件上面的孔，另一方面方便控制，能够快速精准的完成抽芯操作，占用空间小；
下膜3的底端中部固定连接有安装座61，安装座61的内部设有推出机构6，推出机构6由传动轴62、第二伺服电机63、第一螺纹杆65和推块68组成，传动轴62通过轴承与安装座61活动连接，第二伺服电机63与安装座61固定连接，第一螺纹杆65有两个，两个第一螺纹杆65分别位于传动轴62的两端并与传动轴62垂直排列，传动轴62的中部固定连接有第二传输齿轮64，第二伺服电机63的轴上固定连接有齿轮，第二传输齿轮64与第二伺服电机63上的齿轮啮合连接，传动轴62的两端均固定连接有第一伞齿轮66，第一螺纹杆65的底端固定连接有第二伞齿轮67，第一伞齿轮66与第二伞齿轮67啮合连接，推块68位于推块孔33内，第一螺纹杆65的顶端贯穿安装座61并与推块孔33连接，第一螺纹杆65的底端通过轴承与安装座61活动连接，通过设置推出机构6，结构合理，能够平稳的将工件推出下膜3，方便取出工件，提高了加工效率；
下膜3的顶端两侧均固定连接有夹紧机构7，夹紧机构7与夹紧孔44相对应，夹紧机构7包括安装壳71，安装壳71的中部固定连接有固定板711，固定板711的中部连接有第二螺纹杆722，第二螺纹杆722的底端连接有固定柱72，固定柱72的底端通过轴承与安装壳71活动连接，固定柱72的外侧固定连接有第三传输齿轮721，第三传输齿轮721的一端设有第三伺服电机73，第二螺纹杆722的顶端固定连接有挤压块723，安装壳71的顶端两侧均开设有限位孔74，限位孔74内活动连接有限位杆741，限位杆741的一端固定连接有限位块742，限位块742的内侧活动连接有第二滑轮744，限位杆741的一端外侧套接有回力弹簧743，回力弹簧743的一端与限位块742固定连接，回力弹簧743的另一端与安装壳71固定连接，通过设置夹紧机构7，便于将下膜3和上模4牢固稳定的固定在一块，为工件的微细精密加工提供了基础，保证了注塑过程的稳定性。
作为本发明的一种可选技术方案：
支撑柱11的底端外侧套接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端与底座1固定连接，压缩弹簧12的另一端与第一固定块31固定连接，通过设置压缩弹簧12，一方面起到了支撑作用，另一方面起到了缓冲作用，保证了装置的可靠性。
作为本发明的一种可选技术方案：
抽芯槽42与抽芯孔32相对应，抽芯槽42和抽芯孔32均与抽芯53相适配。
作为本发明的一种可选技术方案：
安装槽13的一侧开设有滑槽14，推杆52的一侧固定连接有滑块56，滑块56的顶端活动连接有第一滑轮57，滑块56和第一滑轮57均与滑槽14贴合连接，通过这样设置，为推杆52提供了活动轨道，保证了装置的稳定性。
作为本发明的一种可选技术方案：
第三伺服电机73与安装壳71固定连接，第三伺服电机73的轴上固定连接有齿轮，第三传输齿轮721与第三伺服电机73上的齿轮啮合连接。
作为本发明的一种可选技术方案：
第二滑轮744与挤压块723贴合连接，挤压块723呈圆锥形，限位杆741与夹紧孔44贴合连接。
作为本发明的一种可选技术方案：
推块68为方形，推块68与推块孔33形成密封结构，推块68的内部开设有内螺纹，推块68与第一螺纹杆65螺纹连接。
作为本发明的一种可选技术方案：
固定板711和固定柱72的中部均开设有内螺纹，固定板711和固定柱72均与第二螺纹杆722螺纹连接。
综上所述：该玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，结构简单，各个工序之间相互配合而又不影响，减少了人力成本的同时提高了设备的安全性，实现了设备全程自动化，减少了操作失误，不仅提高了注塑效率与质量，而且提高了装置的实用性能，在使用时，首先启动液压缸22，液压缸22带动上模4向下运动，当上模4与下膜3贴合时，启动第三伺服电机73，第三伺服电机73通过第三传输齿轮721带动固定柱72旋转，固定柱72通过第二螺纹杆722带动挤压块723向上运动，挤压块723通过限位块742带动限位杆741向外移动，当限位杆741与夹紧孔44贴合连接时，停止第三伺服电机73，然后启动第一伺服电机51，第一伺服电机51通过第一传输齿轮54带动推杆52向上移动，推杆52带动抽芯53向上移动，当抽芯53贯穿抽芯孔32并插入抽芯槽42内后，停止第一伺服电机51，再利用浇注系统21通过注塑孔43向上模4和下膜3之间注入原料，当工件成型后，反转第三伺服电机73，第三伺服电机73带动限位杆741缩进安装壳71内，然后启动液压缸22，将上模4提起，再反转第一伺服电机51，第一伺服电机51通过推杆52带动抽芯53缩进底座1内，这时启动第二伺服电机63，第二伺服电机63通过第二传输齿轮64带动传动轴62旋转，传动轴62通过第一伞齿轮66带动第二伞齿轮67旋转，第二伞齿轮67通过第一螺纹杆65带动推块68向上运动，推块68将工件推出，然后即可取出工件。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的中部安装有浇注系统(21)，底座(1)的上方设有下膜(3)，所述下膜(3)的两端均固定连接有第一固定块(31)，所述第一固定块(31)套接在支撑柱(11)的外侧，所述下膜(3)的内部开设有抽芯孔(32)和推块孔(33)，所述下膜(3)的上方设有上模(4)，所述上模(4)的两端均固定连接有第二固定块(41)，所述第二固定块(41)套接在支撑柱(11)的外侧，所述上模(4)的底端开设有抽芯槽(42)和夹紧孔(44)，所述上模(4)的中部开设有注塑孔(43)，所述注塑孔(43)与浇注系统(21)相对应，所述安装架(2)的底部两端均固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的底端与上模(4)的顶端固定连接；
所述底座(1)的两侧内部均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内设有抽芯机构(5)，所述抽芯机构(5)由第一伺服电机(51)、推杆(52)、抽芯(53)和第一传输齿轮(54)组成，所述第一伺服电机(51)与安装槽(13)固定连接，所述第一传输齿轮(54)与安装槽(13)活动连接，所述推杆(52)的一侧固定连接有齿条(55)，所述第一伺服电机(51)的轴上固定连接有齿轮，所述第一传输齿轮(54)的一端与第一伺服电机(51)上的齿轮啮合连接，所述第一传输齿轮(54)的另一端与齿条(55)啮合连接，所述推杆(52)的顶端与抽芯(53)固定连接；
所述下膜(3)的底端中部固定连接有安装座(61)，所述安装座(61)的内部设有推出机构(6)，所述推出机构(6)由传动轴(62)、第二伺服电机(63)、第一螺纹杆(65)和推块(68)组成，所述传动轴(62)通过轴承与安装座(61)活动连接，所述第二伺服电机(63)与安装座(61)固定连接，所述第一螺纹杆(65)有两个，两个所述第一螺纹杆(65)分别位于传动轴(62)的两端并与传动轴(62)垂直排列，所述传动轴(62)的中部固定连接有第二传输齿轮(64)，所述第二伺服电机(63)的轴上固定连接有齿轮，所述第二传输齿轮(64)与第二伺服电机(63)上的齿轮啮合连接，所述传动轴(62)的两端均固定连接有第一伞齿轮(66)，所述第一螺纹杆(65)的底端固定连接有第二伞齿轮(67)，所述第一伞齿轮(66)与第二伞齿轮(67)啮合连接，所述推块(68)位于推块孔(33)内，所述第一螺纹杆(65)的顶端贯穿安装座(61)并与推块孔(33)连接，所述第一螺纹杆(65)的底端通过轴承与安装座(61)活动连接；
所述下膜(3)的顶端两侧均固定连接有夹紧机构(7)，所述夹紧机构(7)与夹紧孔(44)相对应，所述夹紧机构(7)包括安装壳(71)，所述安装壳(71)的中部固定连接有固定板(711)，所述固定板(711)的中部连接有第二螺纹杆(722)，所述第二螺纹杆(722)的底端连接有固定柱(72)，所述固定柱(72)的底端通过轴承与安装壳(71)活动连接，所述固定柱(72)的外侧固定连接有第三传输齿轮(721)，所述第三传输齿轮(721)的一端设有第三伺服电机(73)，所述第二螺纹杆(722)的顶端固定连接有挤压块(723)，所述安装壳(71)的顶端两侧均开设有限位孔(74)，所述限位孔(74)内活动连接有限位杆(741)，所述限位杆(741)的一端固定连接有限位块(742)，所述限位块(742)的内侧活动连接有第二滑轮(744)，所述限位杆(741)的一端外侧套接有回力弹簧(743)，所述回力弹簧(743)的一端与限位块(742)固定连接，所述回力弹簧(743)的另一端与安装壳(71)固定连接。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，其特征在于：
所述支撑柱(11)的底端外侧套接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的一端与底座(1)固定连接，所述压缩弹簧(12)的另一端与第一固定块(31)固定连接。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，其特征在于：
所述抽芯槽(42)与抽芯孔(32)相对应，所述抽芯槽(42)和抽芯孔(32)均与抽芯(53)相适配。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，其特征在于：
所述安装槽(13)的一侧开设有滑槽(14)，所述推杆(52)的一侧固定连接有滑块(56)，所述滑块(56)的顶端活动连接有第一滑轮(57)，所述滑块(56)和第一滑轮(57)均与滑槽(14)贴合连接。
5.根据权利要求1所述的玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，其特征在于：
所述第三伺服电机(73)与安装壳(71)固定连接，所述第三伺服电机(73)的轴上固定连接有齿轮，所述第三传输齿轮(721)与第三伺服电机(73)上的齿轮啮合连接。
6.根据权利要求1所述的玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，其特征在于：
所述第二滑轮(744)与挤压块(723)贴合连接，所述挤压块(723)呈圆锥形，所述限位杆(741)与夹紧孔(44)贴合连接。
7.根据权利要求1所述的玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，其特征在于：
所述推块(68)为方形，所述推块(68)与推块孔(33)形成密封结构，所述推块(68)的内部开设有内螺纹，所述推块(68)与第一螺纹杆(65)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的玻纤增强型PBT微细精密注塑模具，其特征在于：
所述固定板(711)和固定柱(72)的中部均开设有内螺纹，所述固定板(711)和固定柱(72)均与第二螺纹杆(722)螺纹连接。
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