CN205818372U - 便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，包括固定板，及固定其上的支撑柱，支撑柱上套设顶出板，顶出板可相对支撑柱滑动，顶出板两侧设置有模脚，模脚上方设置有动模框，动模框内安装有动模，还包括用于使注塑件上形成螺纹的型芯，型芯上设置有凸环，替换处在动模和动模框之间，型芯可相对动模和动模框发生转动，型芯头部设置有螺纹并伸入动模内部，顶出板上设置有顶杆，顶杆为中空结构，顶杆和型芯之间通过滑杆相连，滑杆为中空结构，滑杆套设在型芯外侧并插设在顶杆内，滑杆和顶杆之间、滑杆和型芯之间均分别设置有螺旋槽和卡块。该便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，能方便地实现对于带有螺纹的注塑件进行脱模。

Description

便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具，特别涉及一种便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构。

背景技术

塑料制品在现在的生活中使用的越来越广泛。脱模一直是塑料模具在设计过程中需要考虑的主要因素，尤其是对于带有螺纹的注塑件的脱模。一般对于需要转动脱模的注塑件大多通过在滑杆上设置螺旋槽并在动模上设置卡嵌在螺旋槽内的卡块来实现，当滑杆相对动模发生轴向移动时，滑杆旋转顶出，实现对于注塑件的脱模。但是当螺旋槽和卡块之间滑动速度较大时，螺旋槽和卡块之间会发生剧烈的摩擦,导致两者之间寿命降低。

目前，公开号为CN204487981U的中国专利公开了一种具有提高传动效率的塑料管模具螺纹快速抽芯机构，它包括定模板和动模板，所述动模板上设置有螺纹型芯，所述定模板上设置有侧面上设有齿条的拉杆，所述动模板上设置有用于带动螺纹型芯转动的传动件，所述传动件包括通过一转轴连接的第一锥齿轮和直齿轮，所述直齿轮与拉杆啮合，所述第一锥齿轮通过齿轮传动带动螺纹型芯转动。这种具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构虽然能够实现带螺纹的注塑件的脱模，但是该结构整体较为复杂，占用空间较大，不便于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，结构较为简单，能方便地实现对于带有螺纹的注塑件进行脱模。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，包括固定板，固定板上固定有支撑柱，支撑柱上套设有顶出板，顶出板可相对支撑柱滑动，顶出板两侧设置有模脚，模脚上方设置有动模框，动模框内安装有动模，还包括用于使注塑件上形成螺纹的型芯，型芯上设置有凸环，替换处在动模和动模框之间，型芯可相对动模和动模框发生转动，型芯头部设置有螺纹并伸入动模内部，顶出板上设置有顶杆，顶杆为中空结构，顶杆和型芯之间通过滑杆相连，滑杆为中空结构，滑杆套设在型芯外侧并插设在顶杆内，滑杆和顶杆之间、滑杆和型芯之间均分别设置有螺旋槽和卡块。

通过上述技术方案，当需要使带有螺纹的注塑件进行脱模时，控制注塑机上的油缸活塞杆顶出，可以驱使顶出板向动模方向运动并使顶杆、滑杆、和型芯的总长度减少。由于滑杆和顶杆之间、滑杆和型芯之间均分别设置有螺旋槽和卡块，所以滑杆和顶杆之间会发生相对转动，同时滑杆和型芯之间也发生相对转动。由于顶杆固定在顶针板上不会发生转动，所以最后转动会集中到型芯上,使型芯具有较高的转速,同时由于型芯上的转速是通过两个两个转动趋势叠加而成,所以每个螺旋槽和卡块之间的摩擦均较小,可以避免螺旋槽和卡块之间发生较大的磨损,延长螺旋槽和卡块的寿命。

优选的，滑杆和顶杆之间的螺旋槽设置在顶杆内表面，滑杆表面还设置有螺旋形的导向槽，动模框上设置有与导向槽配合的导向块。

通过上述技术方案，导向槽和导向块的设置可以使滑杆和顶杆、滑杆和型芯之间的转动速度更保持一致，避免两者之间其中一处的转动速度过快导致螺旋槽和卡块之间较为严重的磨损。当顶杆顶出时，顶杆向动模方向运动，在此同时，滑杆转动并向顶杆内收缩，动模框上的导向块处在导向槽内，可以限制滑杆的转动幅度和收缩距离，以控制顶杆和滑杆之间的螺旋槽和卡块的滑动速度，避免该处由于滑动速度过快导致两者之间发生过度磨损。

优选的，所述动模框上设置有放置槽，放置槽内放置有顶出弹簧，导向块插设在放置槽的开口处。

通过上述技术方案，可以较好地保证导向块始终和放置槽处在抵触状态，避免磨损等原因导致导向块长度变短使导向块和导向槽之间不能起到较好的导向作用。同时这样设置还方便导向块的更换，只要将滑杆拔出，然后即可方便地取出导向块并进行更换。

优选的，所述导向块和导向槽的数量为多个并沿滑套外壁圆周均布。

通过上述技术方案，可以使滑套得到较好的定位，由于顶杆套设在滑套外侧，在使用过程中滑套会向动模方向运动，所以滑杆外侧的动模框上会设置有容纳孔，且容纳孔的直径会大于滑套，导向块的数量为多个可以对滑套进行较好的抵触，避免滑套偏斜。同时导向块数量为多个还能使滑套的抓东得到更好的限定，避免滑套转动过快。

优选的，所述导向块端部套设有由自润滑材料制成的润滑套。

通过上述技术方案，润滑套的设置可以使导向槽和导向块在发生相对滑动时的摩擦力得到减少，避免两者之间发生较大的磨损，降低维护的频率。

优选的，所述滑杆和顶杆内部设置有复位弹簧。

通过上述技术方案，当注塑件完成脱模后，顶出板向远离动模的方向移动时，处在滑杆和顶杆内的复位弹簧能提供一个额外的力使型芯、滑杆重新回到原始的状态，而不会使型芯、滑杆在伸长的过程中发生卡滞现象，造成其螺旋槽或者导向槽的损坏。

优选的，所述凸环的两个端面均设置有由自润滑材料制成的耐磨片。

通过上述技术方案，耐磨片的设置可以使型芯在转动时的摩擦力得到减少，避免两者在反复的使用过程中型芯端面发生较大的磨损，影响模具的整体精度。

优选的，所述自润滑材料为锡青铜。

通过上述技术方案，锡青铜具有较好的耐磨性能，可以减少滑动副之间的摩擦，同时锡青铜受热时膨胀率较低，可以有效避免在注塑过程中由于锡青铜受热膨胀导致滑动副之间发生卡滞现象。

附图说明

图1为实施例的剖视状态下的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图;

图3为图2中C处的结构示意图;

图4为图1中B处的结构示意图。

附图标记：1、动模框；2、动模；3、型芯；31、凸环；32、耐磨片；4、滑杆；5、复位弹簧；6、顶杆；7、顶出板；8、支撑柱；9、模脚；10、导向槽；11、螺旋槽；12、顶出弹簧；13、放置槽；14、导向块；15、润滑套；16、固定板；17、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构,包括方形的固定板16,固定板16两侧固定有模脚9,两个模脚9之间设置有顶出板7。同时固定板16上还固定有用于对顶出板7进行导向的支撑柱8，支撑柱8插设在顶出板7内，当顶出板7被注塑机上的油缸活塞杆带动时，顶出板7在支撑柱8上发生滑动。模脚9上方设置有动模框1，动模框1内安装有动模2。动模2上还设置有用于形成注塑件上的螺纹的型芯3，型芯3头部伸出动模2表面并处在型腔内，型芯3头部设置有用螺纹，型芯3上设置有凸环31，凸环31处在动模2和动模框1之间。型芯3和动模2、动模框1之间均可发生相对转动。顶出板7上固定有顶杆6，顶杆6内部为中空结构，顶杆6和型芯3之间通过滑杆4相连，滑杆4也为中空结构。滑杆4套设在型芯3外侧并插设在顶杆6内部。同时型芯3外侧设置有螺旋槽11，滑杆4上端设置有与螺旋槽11配合的卡块17，当滑套向动模2方向移动时，型芯3和滑套之间发生相对转动。滑杆4和顶杆6之间也设置有螺旋槽11和卡块17，螺旋槽11设置在顶杆6内壁上，卡块17设置在滑杆4下端，并处在顶杆6的螺旋槽11内。当顶杆6在顶出板7的驱动下向动模2方向移动时，由于顶杆6固定在顶出板7上不会发生转动，所以滑套发生转动。滑套在转动的同时也会受到顶杆6的推动力，并将该推动力传递给型芯3。型芯3在滑套转动的基础上进一步转动，增加转动速度。这样将型芯3的转动分成两处分别进行，可以降低每一处的卡块17和螺旋槽11之间的转动速度，减少螺旋槽11和卡块17之间由于滑动速度过大而产生的过度磨损，延长螺旋槽11和卡块17之间的使用寿命。

同时为了使顶杆6向动模2方向移动时顶杆6和滑杆4之间和滑杆4和型芯3之间的转动速度相同，在滑杆4外表面设置螺旋的导向槽10，并在动模框1上设置与导向槽10配合的导向块14。这样通过控制导向槽10的螺距即可控制顶出杆在顶出时滑杆4的转动速度，避免滑杆4和顶出杆之间的转动速度和滑杆4和型芯3之间的转动速度不一致，导致两者之间一处滑动速度较快导致发生较快的磨损，影响使用寿命。

如图1和图2所示，为了方便导向块14的更换和获得更好的导向性能，在动模框1上设置放置槽13，并在放置槽13内放置顶出弹簧12，然后将导向块14插设在放置槽13的开口处。这样装配好后，在顶出弹簧12的作用下导向块14可以始终和滑套上的导向槽10保持抵触状态，避免在使用过程中由于滑动磨损的原因导致导向块14的长度变短，使其不能很好的对滑套的转动进行限制。同时因为顶杆6回向动模2方向移动，而在此过程中滑杆4会缩回顶杆6内部，所以为了顶杆6不与动模框1之间发生干涉动模框1处在滑杆4外侧的孔会大于滑套的外径。为了保证滑套在使用过程中不发生倾斜，将导向槽10和导向块14的数量设计成三个，并沿着滑套外侧圆周均布。这样可以更好地使滑套保持竖直状态。

此外如图3和图4所示，为了减少摩擦在导向块14端部套设有锡青铜制成的润滑套15，并在型芯3的凸环31两个端面设置有锡青铜制成的耐磨片32。这样当导向块14在导向槽10内滑动、凸环31在动模2和动模框1之间发生滑动时产生的摩擦会相对小一些，以减少磨损，增加寿命。

此外如图1所示，为了保证在注塑机脱模后型芯3、滑套和顶杆6之间能够顺畅地分开在滑套和顶杆6内部设置复位弹簧5。这样当顶出板7朝远离动模2的方向移动时，滑套和型芯3不会只在顶杆6螺旋槽11对滑套上的卡块17的拉力作用下伸出，在一定程度上避免了螺旋槽11和卡块17之间卡死的情况发生，使顶杆6、滑套、型芯3伸长时运动更加顺畅。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，包括固定板(16)，固定板(16)上固定有支撑柱(8)，支撑柱(8)上套设有顶出板(7)，顶出板(7)可相对支撑柱(8)滑动，顶出板(7)两侧设置有模脚(9)，模脚(9)上方设置有动模框(1)，动模框(1)内安装有动模(2)，其特征是：还包括用于使注塑件上形成螺纹的型芯(3)，型芯(3)上设置有凸环(31)，凸环(31)处在动模(2)和动模框(1)之间，型芯(3)可相对动模(2)和动模框(1)发生转动，型芯(3)头部设置有螺纹并伸入动模(2)内部，顶出板(7)上设置有顶杆(6)，顶杆(6)为中空结构，顶杆(6)和型芯(3)之间通过滑杆(4)相连，滑杆(4)为中空结构，滑杆(4)套设在型芯(3)外侧并插设在顶杆(6)内，滑杆(4)和顶杆(6)之间、滑杆(4)和型芯(3)之间均分别设置有螺旋槽(11)和卡块(17)。

2.根据权利要求1所述的便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，其特征是：滑杆(4)和顶杆(6)之间的螺旋槽(11)设置在顶杆(6)内表面，滑杆(4)表面还设置有螺旋形的导向槽(10)，动模框(1)上设置有与导向槽(10)配合的导向块(14)。

3.根据权利要求2所述的便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，其特征是：所述动模框(1)上设置有放置槽(13)，放置槽(13)内放置有顶出弹簧(12)，导向块(14)插设在放置槽(13)的开口处。

4.根据权利要求3所述的便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，其特征是：所述导向块(14)和导向槽(10)的数量为多个并沿滑套外壁圆周均布。

5.根据权利要求2所述的便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，其特征是：所述导向块(14)端部套设有由自润滑材料制成的润滑套(15)。

6.根据权利要求1所述的便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，其特征是：所述滑杆(4)和顶杆(6)内部设置有复位弹簧(5)。

7.根据权利要求1所述的便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，其特征是：所述凸环(31)的两个端面均设置有由自润滑材料制成的耐磨片(32)。

8.根据权利要求5或7所述的便于带有螺纹的注塑件脱模的脱模机构，其特征是：所述自润滑材料为锡青铜。