CN107364085A - 倒扣型注塑模用顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种倒扣型注塑模用顶出装置，包括置于底座上的托板，托板上对称设有直顶杆，底座对称的两侧设有垫板，垫板相互靠近的一端分别设有凹槽，凹槽上设有滑板，所述滑板内设有两个滑动机构，滑板中间设有顶杆，顶杆内滑动连接小顶杆，小顶杆伸入滑板与其螺纹连接，滑动机构同样与小顶杆螺纹连接。本发明所述的倒扣型注塑模用顶出装置，其目的在于克服现有技术的不足，通过双顶杆的配合，在顶出的过程中先局部对于产品相连的部分转动分离，保证产品的分离面较平滑，减少对产品分离时的撕扯力，提高表面的平滑度，降低了生产成本，提高成品率。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具领域，尤其是涉及一种倒扣型注塑模用顶出装置。
背景技术
随着社会的发展、科技水平的进步，汽车已经成为中短距离外出必不可少的交通工具，众所周知，为了进一步减轻汽车的整体轻度同时保证较好的强度，汽车内相关零部件大多采用塑料件，而塑料件均是通过注塑模注塑而成，为了保证各部分过渡的较平滑，相关联部分最好采用一次整体成型，而里面好多相关的零部件都是倒扣的形式，此种产品在整体注塑时具有较大的难度，且在顶出时，顶杆容易与产品粘结到一起，在取出时容易造成对产品的破坏，成品率降低。针对此种情况，本发明提出了一种倒扣型注塑模用顶出装置，其目的在于克服现有技术的不足，通过双顶杆的配合，在顶出的过程中先局部对于产品相连的部分转动分离，保证产品的分离面较平滑，相当于将分步将顶杆与产品分离，减少对产品分离时的撕扯力，提高表面的平滑度，保证较好的产品外形，提高产品的成品率，节约成本。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出倒扣型注塑模用顶出装置，其目的在于克服现有技术的不足，通过双顶杆的配合，在顶出的过程中先局部对于产品相连的部分转动分离，保证产品的分离面较平滑，相当于将分步将顶杆与产品分离，减少对产品分离时的撕扯力，提高表面的平滑度，保证较好的产品外形，提高产品的成品率，节约成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种倒扣型注塑模用顶出装置，包括置于底座上的托板，所述托板上对称设有直顶杆，所述底座对称的两侧设有垫板，所述垫板相互靠近的一端分别设有凹槽，所述凹槽上设有滑板，所述滑板置于所述直顶杆上方，所述滑板内设有两个滑动机构，所述滑板中间设有顶杆，所述顶杆内滑动连接小顶杆，所述小顶杆伸入所述滑板与其螺纹连接，所述滑动机构同样与所述小顶杆螺纹连接。
进一步的，所述滑动机构包括固定块，所述固定块的一端与所述滑板固定连接，另一端通过斜面配合与所述滑动块滑动连接，所述滑动块的另一端通过滑杆连接，所述滑杆的另一端靠近所述小顶杆的一侧设有螺纹，与所述小顶杆上的螺纹配合，通过所述滑杆的水平运动带动所述小顶杆的竖直运动，所述滑杆分别置于所述小顶杆对称的两侧。
进一步的，所述固定块和所述滑动块配合部分对应的滑板底部开有孔，所述直顶杆伸入所述孔推动所述滑动块水平运动。
进一步的，所述直顶杆的长度不大于所述托板到所述滑板底部的距离。
进一步的，所述滑板设有所述滑块的空间内上侧设有弧形孔，所述弧形孔对应所述直顶杆的顶部形状，所述弧形孔与所述直顶杆间隙配合。
进一步的，所述托板对应所述顶杆的位置处开有内槽。
进一步的，所述内槽深度与所述滑板高度之和大于所述小顶杆螺纹长度。
进一步的，所述小顶杆的直径与所述滑杆的滑动方向相互垂直。
进一步的，所述顶杆内设有阶梯孔，所述小顶杆上带有螺纹部分在所述阶梯孔的大孔部分运动。
相对于现有技术，本发明所述的倒扣型注塑模用顶出装置具有以下优势：
(1)本发明所述的倒扣型注塑模用顶出装置，其目的在于克服现有技术的不足，通过双顶杆的配合，在顶出的过程中先局部对于产品相连的部分转动分离，保证产品的分离面较平滑，相当于将分步将顶杆与产品分离，减少对产品分离时的撕扯力，提高表面的平滑度，保证较好的产品外形，提高产品的成品率，节约成本。
(2)本发明所述的滑动机构包括固定块，所述固定块的一端与所述滑板固定连接，另一端通过斜面配合与所述滑动块滑动连接，所述滑动块的另一端通过滑杆连接，所述滑杆的另一端靠近所述小顶杆的一侧设有螺纹，与所述小顶杆上的螺纹配合，通过所述滑杆的水平运动带动所述小顶杆的竖直运动，所述滑杆分别置于所述小顶杆对称的两侧。此种滑动机构结构简单，通过直顶杆的配合，在顶出的过程中首先实现滑块的相对运动，进而带动与其配合的小顶杆向下运动，使小顶杆的顶端与产品首先分离，在下降的过程中通过螺纹的配合使小顶杆同时转动，减小拉扯的力，提高连接部分的平滑度。
(3)本发明所述的固定块和所述滑动块配合部分对应的滑板底部开有孔，所述直顶杆伸入所述孔推动所述滑动块水平运动。保证开模顶出时首先实现小顶杆的运动，然后再是顶杆的工作，保证滑动机构工作的顺利进行，结构简单，配合较好。
(4)本发明所述的直顶杆的长度不大于所述托板到所述滑板底部的距离。保证在闭模时直顶杆不会与滑动块接触，进而使各部分都处于相对平衡状态，保证小顶杆和顶杆与产品接触部分的平滑度，不会对产品注塑时产生影响。
(5)本发明所述的滑板设有所述滑块的空间内上侧设有弧形孔，所述弧形孔对应所述直顶杆的顶部形状，所述弧形孔与所述直顶杆间隙配合。保证在小顶杆运动完毕后能够继续推动滑板向上运动，将产品用顶杆顶出，在此过程中通过孔的配合保证运动的稳定性，不易发生偏移，准确度较高。
(6)本发明所述的内槽深度与所述滑板高度之和大于所述小顶杆螺纹长度。保证在小顶杆向下运动的过程中不会与托板发生碰撞，提高模具的使用寿命，减少更换次数。
(7)本发明所述的顶杆内设有阶梯孔，所述小顶杆上带有螺纹部分在所述阶梯孔的大孔部分运动。提供一个定位点，保证向上运动小顶杆与顶杆上端部平面的一致性，提高产品的平滑度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种汽车倒扣模整体结构示意图；
图2为本发明实施例所述的倒扣型注塑模用顶出装置部分结构示意图。
附图标记说明：
1-垫板；2-凹槽；3-固定块；4-孔；5-底座；6-滑动块；7-滑杆；8-内槽；9-直顶杆；10-托板；11-弧形孔；12-滑板；13-顶杆；14-小顶杆；15-阶梯孔；16-固定座；17-销轴；18-深槽；19-转动块；20-弹簧；21-型芯；22-倒扣产品；23-型腔；24-支撑块；25-卡块；26-定位杆；27-液压缸；28-推杆；29-滑块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，包括型芯21和与其配合的型腔23，所述型芯21和所述型腔23配合的两侧倒扣部分设有滑块29，三者配合围出倒扣产品22的形状，所述型芯21固定在固定座16上，所述固定座16的底部通过垫板1与底座5连接，顶杆13穿过所述固定座16和所述型芯21分别与两者滑动连接，与所述顶杆13滑动连接且置于其内的小顶杆14靠近所述型芯21的一端对称的两侧设有支撑块24，所述支撑块24伸出所述顶杆13在其上滑动连接，所述型芯21内设有卡块25，所述卡块25通过定位杆26铰接在所述固定座16的深槽18内，所述卡块25靠近所述顶杆13的一端设有与所述支撑块24滑动配合的转动块19，所述转动块19和所述支撑块24之间设有弹簧20。其目的在于克服现有技术的不足，通过双顶杆的配合，对倒扣的型芯21部分设为可伸缩结构，随之顶杆13的运动而运动，外加外部滑块29的配合，使产品在脱模的过程中可以直接通过直顶即可完成倒扣式产品的脱模，结构简单，便于操作，各部分之间的配合关系紧凑，不易出现偏差，采用最简单的形式完成较复杂产品的成型和顶出，实用性较强，节约成本。
其中，所述滑块29通过液压缸27带动推杆28，进而带动与所述推杆28连接的滑块29运动，所述液压缸27置于所述固定座16上。通过简单的直线运动的变化使其上的滑块29前后运动进而实现与内腔的闭合或分离，能够较好的实现模具的开模和闭模，不会对其他部分产生影响。
其中，所述支撑块24与所述转动块19相互配合的斜面中，所述支撑块24斜面的斜度大于所述转动块19的斜度。保证在有限的顶杆13的竖直移动的距离中，转动块19带动卡块25摆动角度较大，能够较好的实现产品成型时的支撑和收缩时不影响产品的竖直顶出，效果较好。
其中，所述定位杆26通过销轴17铰接在所述深槽18内，且所述销轴17的轴线垂直于所述顶杆13的轴线。保证卡块25在固定范围内实现转动，实现对型芯21的变形而生产出倒扣产品，而随之变化也能保证顶杆13直顶即可完成脱模，便于操作。
其中，底座5上设有托板10，所述托板10上对称设有直顶杆9，所述底座5对称的两侧设有垫板1，所述垫板1相互靠近的一端分别设有凹槽2，所述凹槽2上设有滑板12，所述滑板12置于所述直顶杆9上方，所述滑板12内设有两个滑动机构，所述滑板12中间设有顶杆13，所述顶杆13内滑动连接小顶杆14，所述小顶杆14伸入所述滑板12与其螺纹连接，所述滑动机构同样与所述小顶杆14螺纹连接。其目的在于克服现有技术的不足，通过双顶杆的配合，在顶出的过程中先局部对于产品相连的部分转动分离，保证产品的分离面较平滑，相当于将分步将顶杆13与产品分离，减少对产品分离时的撕扯力，提高表面的平滑度，保证较好的产品外形，提高产品的成品率，节约成本。
其中，所述滑动机构包括固定块3，所述固定块3的一端与所述滑板12固定连接，另一端通过斜面配合与滑动块6滑动连接，所述滑动块6的另一端通过滑杆7连接，所述滑杆7的另一端靠近所述小顶杆14的一侧设有螺纹，与所述小顶杆14上的螺纹配合，通过所述滑杆7的水平运动带动所述小顶杆14的竖直运动，所述滑杆7分别置于所述小顶杆14对称的两侧。此种滑动机构结构简单，通过直顶杆9的配合，在顶出的过程中首先实现滑动块6的相对运动，进而带动与其配合的小顶杆14向下运动，使小顶杆14的顶端与产品首先分离，在下降的过程中通过螺纹的配合使小顶杆14同时转动，减小拉扯的力，提高连接部分的平滑度。
其中，所述固定块3和所述滑动块6配合部分对应的所述滑板12底部开有孔4，所述直顶杆9伸入所述孔4推动所述滑动块6水平运动。保证开模顶出时首先实现小顶杆14的运动，然后再是顶杆13的工作，保证滑动机构工作的顺利进行，结构简单，配合较好。
其中，所述直顶杆9的长度不大于所述托板10到所述滑板12底部的距离。保证在闭模时直顶杆不会与滑动块接触，进而使各部分都处于相对平衡状态，保证小顶杆14和顶杆13与产品接触部分的平滑度，不会对产品注塑时产生影响。
其中，所述滑板12设有所述滑动块6的空间内上侧设有弧形孔11，所述弧形孔11对应所述直顶杆9的顶部形状，所述弧形孔11与所述直顶杆9间隙配合。保证在小顶杆14运动完毕后能够继续推动滑板12向上运动，将产品用顶杆13顶出，在此过程中通过孔4的配合保证运动的稳定性，不易发生偏移，准确度较高。
其中，所述托板10对应所述顶杆13的位置处开有内槽8。
其中，所述内槽8深度与所述滑板12高度之和大于所述小顶杆14螺纹长度。保证在小顶杆14向下运动的过程中不会与托板10发生碰撞，提高模具的使用寿命，减少更换次数。
其中，所述小顶杆14的轴线与所述滑杆7的滑动方向相互垂直。
其中，所述顶杆13内设有阶梯孔15，所述小顶杆14上带有螺纹部分在所述阶梯孔15的大孔部分运动。提供一个定位点，保证向上运动小顶杆14与顶杆13上端部平面的一致性，提高产品的平滑度。
本发明的工作原理：如图1所示，此时处于模具闭合状态，在闭合时，托板10处于最下方，顶杆13和小顶杆14头部处于同一平面，弹簧20处于拉伸状态，在此状态下，支撑块24使其与转动块19相互远离，使卡块25处于相互远离的状态，卡块25撑起型芯21外形为口部收缩的弧形，此时型芯21、型腔23、滑块29的配合形成倒扣形式的产品的内腔，闭合完毕后，开始通过注塑机向内部注入熔融塑料，完毕后，冷却，至一定的时间后，由于其热胀冷缩的性质，往往很容易包裹在型芯21上，不利于取出，在开模时，随着上部分动模的上升，外部的升降杆通过底座5伸入上升，对托板10提供上升的力，托板10上的直顶杆9运动随之推动固定块3和滑动块6相互远离，随之与滑动块6连接的滑杆12运动，滑杆12上的螺纹会带动小顶杆14上的螺纹相互转动，随之是小顶杆14螺旋向下运动，在其转动力和向下的作用力下使小顶杆14部分与产品平面部分局部分离，此种形式分离较平滑，随着小顶杆14的向下运动，其上的支撑块24与转动块19也相互靠近，在弹簧20力的回弹作用下，卡块25随之相互靠近，进一步的使倒扣部分的型芯21抽离，使其不会影响产品的竖直运动，随着小顶杆14下降到最低，开始推动顶杆13整体向上运动，顶杆13将产品顶出，此时与产品连接的部分较少，且没有倒扣部分包覆在型芯21，可以竖直顶出，顶出后，通过外部的卡爪容易将产品从顶杆14上取下，无需多次的脱模。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种倒扣型注塑模用顶出装置，其特征在于：包括置于底座(5)上的托板(10)，所述托板(10)上对称设有直顶杆(9)，所述底座(5)对称的两侧设有垫板(1)，所述垫板(1)相互靠近的一端分别设有凹槽(2)，所述凹槽(2)上设有滑板(12)，所述滑板(12)置于所述直顶杆(9)上方，所述滑板(12)内设有两个滑动机构，所述滑板(12)中间设有顶杆(13)，所述顶杆(13)内滑动连接小顶杆(14)，所述小顶杆(14)伸入所述滑板(12)与其螺纹连接，所述滑动机构同样与所述小顶杆(14)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的倒扣型注塑模用顶出装置，其特征在于：所述滑动机构包括固定块(3)，所述固定块(3)的一端与所述滑板(12)固定连接，另一端通过斜面配合与滑动块(6)滑动连接，所述滑动块(6)的另一端通过滑杆(7)连接，所述滑杆(7)的另一端靠近所述小顶杆(14)的一侧设有螺纹，与所述小顶杆(14)上的螺纹配合，通过所述滑杆(7)的水平运动带动所述小顶杆(14)的竖直运动，所述滑杆(7)分别置于所述小顶杆(14)对称的两侧。
3.根据权利要求2所述的倒扣型注塑模用顶出装置，其特征在于：所述固定块(3)和所述滑动块(6)配合部分对应的所述滑板(12)底部开有孔(4)，所述直顶杆(9)伸入所述孔(4)推动所述滑动块(6)水平运动。
4.根据权利要求3所述的倒扣型注塑模用顶出装置，其特征在于：所述直顶杆(9)的长度不大于所述托板(10)到所述滑板(12)底部的距离。
5.根据权利要求4所述的倒扣型注塑模用顶出装置，其特征在于：所述滑板(12)设有所述滑动块(6)的空间内上侧设有弧形孔(11)，所述弧形孔(11)对应所述直顶杆(9)的顶部形状，所述弧形孔(11)与所述直顶杆(9)间隙配合。
6.根据权利要求5所述的倒扣型注塑模用顶出装置，其特征在于：所述托板(10)对应所述顶杆(13)的位置处开有内槽(8)。
7.根据权利要求6所述的倒扣型注塑模用顶出装置，其特征在于：所述内槽(8)深度与所述滑板(12)高度之和大于所述小顶杆(14)螺纹长度。
8.根据权利要求7所述的倒扣型注塑模用顶出装置，其特征在于：所述小顶杆(14)的直径与所述滑杆(7)的滑动方向相互垂直。
9.根据权利要求8所述的倒扣型注塑模用顶出装置，其特征在于：所述顶杆(13)内设有阶梯孔(15)，所述小顶杆(14)上带有螺纹部分在所述阶梯孔(15)的大孔部分运动。
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2017
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