CN203460399U - 斜顶结构及应用其的三板模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斜顶结构及应用其的三板模，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的斜顶结构不能在三板模中使用的问题。该斜顶结构包括动模固定座，动模固定座内设有上下叠置的顶针板和推板，顶针板和推板内设有斜顶导滑座，动模固定座上叠置有动模板，动模板内设有斜顶块，还包括相互平行设置的斜顶杆和辅助导杆，斜顶杆一端与斜顶导滑座连接，另一端与斜顶块连接，还包括固定板，固定板叠置于所推板下方，辅助导杆一端与动模板连接，另一端穿过斜顶导滑座后与固定板连接，动模板与固定板之间通过限位支撑组件支撑连接，动模固定座上对应固定板的位置设置有导柱，导柱依次穿过所述固定板、推板和顶针板设置。本实用新型用于三板模中。

Description

斜顶结构及应用其的三板模

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及斜顶结构及应用其的三板模。

背景技术

在公知的注塑模具技术领域，注塑模具是塑料成型的重要方法之一，经常在生产中会遇到产品具有大面积倒扣面的情况，如果此时采用一般的斜顶结构进行脱模处理，不仅强度不够，同时产品的精度，表面光洁度都会受影响，影响产品的外观，通常采用具有双顶杆的斜顶结构，增加辅助导杆。

参见图1，为现有的一种斜顶结构，该斜顶结构包括斜顶杆11、斜顶导滑座12、辅助导杆13、辅助导杆固定座14以及斜顶块15。其中，斜顶杆11与斜顶块15通过螺栓或销钉固定连接，斜顶块15与动模板16连接，斜顶杆11通过螺栓固定在斜顶导滑座12上，辅助导杆13穿过斜顶导滑座14并与其滑动连接，该辅助导杆13的一端固定在辅助导杆固定座14上，另一端固定在动模板16上，辅助导杆固定14座固定在动模板固定座17上，且辅助导杆13与斜顶杆11平行。

上述的斜顶结构使用过程中，由于需要保持辅助导杆13与斜顶杆11始终平行，即辅助导杆13相对于水平面的倾斜角度与斜顶杆11相对于水平面的倾斜角度一致，因此需要保持动模固定座17和动模板16之间的距离保持不变。

然而，三板模模具在开合模的过程中，动模板与动模固定座之间的距离需要改变，因此上述的斜顶结构不能在三板模中使用。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种斜顶结构及应用其的三板模，为了解决现有的斜顶结构不能在三板模中使用的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种斜顶结构，包括动模固定座，所述动模固定座内设有上下叠置的顶针板和推板，所述顶针板和推板内设有斜顶导滑座，所述动模固定座上叠置有动模板，所述动模板内设有斜顶块，还包括相互平行设置的斜顶杆和辅助导杆，所述斜顶杆一端与所述斜顶导滑座连接，另一端与所述斜顶块连接，还包括固定板，所述固定板叠置于所述推板下方，所述辅助导杆一端与所述动模板连接，另一端穿过所述斜顶导滑座后与所述固定板连接，所述动模板与所述固定板之间通过限位支撑组件支撑连接，所述动模固定座上对应所述固定板的位置设置有导柱，所述导柱依次穿过所述固定板、推板和顶针板设置。

优选地，所述限位支撑组件包括限位螺栓和限位套，所述限位螺栓的螺纹端依次穿过所述固定板、推板和顶针板后与所述动模板通过螺纹连接，所述限位套套设于所述限位螺栓上，所述限位套一端抵靠所述固定板，另一端抵靠所述动模板。

为了防止固定板相对于动模固定座的位置发生变化，所述固定板下表面设有定位台，所述动模固定座上对应所述定位台的位置设有定位孔，所述定位台可穿设于所述定位孔内。

其中，所述导柱的数量为两个，且相对于所述固定板的中心对称分布。

优选地，所述限位螺栓的数量为两个，且位于所述固定板的两侧。

优选地，所述导柱为圆柱体。

为了减小摩擦防止导柱磨损，所述导柱上设有润滑槽。

一种三板模，包括上述的斜顶结构。

本实用新型实施例提供的斜顶结构及应用其的三板模中，当动模板向上运动时，一端与动模板固定连接的辅助导杆也向上运动，并且随着辅助导杆向上的运动，固定板置于推板下方，固定板能够与推板脱离，随着辅助导杆一起向上运动；由于动模板与固定板之间通过限位支撑组件支撑连接，使得动模板与固定板连接一体，动模板向上运动的同时，固定板以及顶针板、推板均随动模板一起向上运动，固定板逐渐与动模固定座脱离。并且，在动模板向上运动的过程中，辅助导杆始终与斜顶杆平行，使得动模板与动模固定座之间产生一定的距离。由于动模固定座上对应固定板的位置设置有导柱，导柱依次穿过固定板、推板和顶针板设置，使得导柱能够对固定板、推板和顶针板起到导向的作用，使得固定板、推板和顶针板只能沿着导柱的延伸方向运动，从而导柱能够防止固定板、推板和顶针板的运动轨迹发生偏移，进而保证动模板向上运动的精度。当动模板向下运动时，限位支撑组件也向下运动，同时限位支撑组件会带动固定板向下运动，从而使得固定板与动模板固定座靠近，直到固定板回到初始位置，此时动模板与动模固定座接触，详细过程不再赘述。综合以上，本实用新型实施例提供的斜顶结构能够在三板模开合模过程中应用。

附图说明

图1为现有技术中的一种斜顶结构的示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的一种斜顶结构的示意图；

图2b为图2a提供的斜顶结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2a和图2b，本实用新型实施例提供了一种斜顶结构，包括动模固定座27，动模固定座27内设有上下叠置的顶针板201和推板202，顶针板201和推板202内设有斜顶导滑座24，动模固定座27上叠置有动模板21，动模板21内设有斜顶块22，还包括相互平行设置的斜顶杆23和辅助导杆28，斜顶杆23一端与斜顶导滑座24连接，另一端与斜顶块22连接，该斜顶结构还包括固定板25，固定板25叠置于推板202下方，辅助导杆28一端与动模板21连接，另一端穿过斜顶导滑座24后与固定板25连接，动模板21与固定板25之间通过限位支撑组件支撑连接，动模固定座27上对应固定板25的位置设置有导柱204，导柱204依次穿过固定板25、推板202和顶针板201设置。

本实用新型提供的斜顶结构中，当动模板21向上运动时，一端与动模板21固定连接的辅助导杆28也向上运动，并且随着辅助导杆28向上的运动，固定板25置于推板202下方，固定板25能够与推板202脱离，随着辅助导杆28一起向上运动；由于动模板21与固定板25之间通过限位支撑组件支撑连接，使得动模板21与固定板25连接一体，动模板21向上运动的同时，固定板25以及顶针板201、推板202均随动模板21一起向上运动，固定板25逐渐与动模固定座27脱离。并且，在动模板21向上运动的过程中，辅助导杆28始终与斜顶杆23平行，使得动模板21与动模固定座27之间产生一定的距离。由于动模固定座27上对应固定板25的位置设置有导柱204，导柱204依次穿过固定板25、推板202和顶针板201设置，使得导柱204能够对固定板25、推板202和顶针板201起到导向的作用，使得固定板25、推板202和顶针板201只能沿着导柱204的延伸方向运动，从而导柱204能够防止固定板25、推板202和顶针板201的运动轨迹发生偏移，进而保证动模板21向上运动的精度。

不难想到，当动模板21向下运动时，限位支撑组件也向下运动，同时限位支撑组件会带动固定板25向下运动，从而使得固定板25与动模板固定座27靠近，直到固定板25回到初始位置，此时动模板21与动模固定座27接触，详细过程不再赘述。综合以上，本实用新型实施例提供的斜顶结构能够在三板模开合模过程中应用。

参见图2a和图2b，限位支撑组件可以包括限位螺栓29和限位套203，限位螺栓29的螺纹端依次穿过固定板25、推板202和顶针板201后与动模板21通过螺纹连接，限位套203套设于限位螺栓29上，限位套203一端抵靠固定板25，另一端抵靠动模板21，使得限位套203能够对动模板21起到支撑的作用，并且能够保证动模板21与固定板25之间的距离一定。

上述的斜顶结构中，固定板25下表面可以设有定位台26，动模固定座27上对应定位台26的位置可以设有定位孔，定位台26可穿设于定位孔内。定位台26能够对固定板25起到定位的作用，防止固定板25相对于动模固定座27的位置发生变化。

参见图2a和图2b，上述的限位螺栓29的数量可以为两个，且可位于固定板26的两侧。两个位于固定板25两侧的限位螺栓29受力相当，使得限位螺栓29更好地将动模板21和固定板25连接，从而安全系数更好。例如，可以使两个限位螺栓29距离固定板25中心的距离相等，这两个限位螺栓29的受力情况均等，更有利于使限位螺栓29具有较长的使用寿命。当然，在固定板25空间允许的情况下，也可以设置多个限位螺栓29。

参见图2，上述的导柱204的数量可以为两个，且相对于固定板26的中心对称分布，使得导柱204对固定板25、顶针板201和推板202的导向作用更好。在布置空间允许的情况下，导柱204的数量不局限于两个。

其中，上述的导柱204可以为圆柱体。圆柱体更容易加工，这样与导柱204配合的孔即为圆孔，圆孔加工工艺也相对容易。使得沿导柱204的延伸方向运动的物体，阻力较小、运动得更顺畅。

为了减小导柱204和与其配合的固定板25、顶针板201以及推板202之间的摩擦力，导柱204上可以设有润滑槽。例如润滑槽可以沿导柱204的运动方向上设置，使得导柱204在整个行程上均可润滑。

本实用新型还提供了一种三板模，包括上述的斜顶结构，当动模板向上运动时，一端与动模板固定连接的辅助导杆也向上运动，并且随着辅助导杆向上的运动，固定板置于推板下方，固定板能够与推板脱离，随着辅助导杆一起向上运动；由于动模板与固定板之间通过限位支撑组件支撑连接，使得动模板与固定板连接一体，动模板向上运动的同时，固定板以及顶针板、推板均随动模板一起向上运动，固定板逐渐与动模固定座脱离。并且，在动模板向上运动的过程中，辅助导杆始终与斜顶杆平行，使得动模板与动模固定座之间产生一定的距离。由于动模固定座上对应固定板的位置设置有导柱，导柱依次穿过固定板、推板和顶针板设置，使得导柱能够对固定板、推板和顶针板起到导向的作用，使得固定板、推板和顶针板只能沿着导柱的延伸方向运动，从而导柱能够防止固定板、推板和顶针板的运动轨迹发生偏移，进而保证动模板向上运动的精度。

当动模板向下运动时，限位支撑组件也向下运动，同时限位支撑组件会带动固定板向下运动，从而使得固定板与动模板固定座靠近，直到固定板回到初始位置，此时动模板与动模固定座接触，详细过程不再赘述。综合以上，包括上述斜顶结构的三板模能够进行开合模过程。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种斜顶结构，包括动模固定座，所述动模固定座内设有上下叠置的顶针板和推板，所述顶针板和推板内设有斜顶导滑座，所述动模固定座上叠置有动模板，所述动模板内设有斜顶块，还包括相互平行设置的斜顶杆和辅助导杆，所述斜顶杆一端与所述斜顶导滑座连接，另一端与所述斜顶块连接，其特征在于，还包括固定板，所述固定板叠置于所述推板下方，所述辅助导杆一端与所述动模板连接，另一端穿过所述斜顶导滑座后与所述固定板连接，所述动模板与所述固定板之间通过限位支撑组件支撑连接，所述动模固定座上对应所述固定板的位置设置有导柱，所述导柱依次穿过所述固定板、推板和顶针板设置。

2.根据权利要求1所述的斜顶结构，其特征在于，所述限位支撑组件包括限位螺栓和限位套，所述限位螺栓的螺纹端依次穿过所述固定板、推板和顶针板后与所述动模板通过螺纹连接，所述限位套套设于所述限位螺栓上，所述限位套一端抵靠所述固定板，另一端抵靠所述动模板。

3.根据权利要求1或2所述的斜顶结构，其特征在于，所述固定板下表面设有定位台，所述动模固定座上对应所述定位台的位置设有定位孔，所述定位台可穿设于所述定位孔内。

4.根据权利要求1所述的斜顶结构，其特征在于，所述导柱的数量为两个，且相对于所述固定板的中心对称分布。

5.根据权利要求3所述的斜顶结构，其特征在于，所述限位螺栓的数量为两个，且位于所述固定板的两侧。

6.根据权利要求1或2所述的斜顶结构，其特征在于，所述导柱为圆柱体。

7.根据权利要求1或2所述的斜顶结构，其特征在于，所述导柱上设有润滑槽。

8.一种三板模，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的斜顶结构。

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