CN205414029U - 一种成型芯轴以及带有该成型芯轴的手动卷簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型芯轴以及带有该成型芯轴的手动卷簧机，解决了成型后的物料在从成型芯轴上取下的过程中侧面不平整的问题，其技术方案要点是一种成型芯轴以及带有该成型芯轴的手动卷簧机，该成型芯轴包括用于放置物料的支撑部以及与支撑部连接的转动部，所述的支撑部上套设有沿支撑部轴向移动且与物料抵触设置的滑动件，所述转动部上安装有用于驱动滑动件往复移动的传动组件，达到了使物料的侧面保持平整的目的。

Description

一种成型芯轴以及带有该成型芯轴的手动卷簧机

技术领域

本实用新型涉及卷簧加工领域，更具体地说，它涉及一种成型芯轴以及带有该成型芯轴的手动卷簧机。

背景技术

平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧物料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小和扭矩成正比。

目前，公开号为CN202893922U的中国专利公开了一种半自动平面涡卷弹簧成形机，它包括成型滑块和被电机轴驱动的成型芯轴，所述的电机轴驱动一齿轮组，所述的齿轮组带动一个凸轮，所述的凸轮和成型滑块配置一个杠杆，杠杆的中间由支点支撑，杠杆的一端活动连接在所述的成型滑块上，另一端由弹性件保持在所述的凸轮上，对应所述的杠杆设有探头。这种半自动平面涡卷弹簧成形机虽然结构简单，但由于物料的端部置于成型芯轴上的放置槽中，成型后的物料紧密度较高，将会使得物料因较高的紧密度与成型芯轴产生较大的静摩擦力而难以从成型芯轴上取下，一般情况下，工人会用手抓住物料，然后沿着成型芯轴的轴向用力抽出，容易造成成型后的物料侧面不平整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种成型芯轴通过安装滑动件达到成型后的物料在取下后侧面保持平整的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种成型芯轴，包括用于放置物料的支撑部以及与支撑部连接的转动部，所述的支撑部上套设有沿支撑部轴向移动且与物料抵触设置的滑动件，所述转动部上安装有用于驱动滑动件往复移动的传动组件。

通过采用上述技术方案，物料绕卷在支撑部上，紧密度较高而难以取下时，通过传动组件带动滑动件沿着支撑部的轴向移动，从而使滑动件与物料的侧面相抵触，将物料从支撑部上推下，从而避免因物料侧面受力不均匀而导致的物料侧面不平整的问题，再通过传动组件使得滑动件复位，从而便于下一次将物料从支撑部上取下，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的传动组件包括与转动部滑动连接的驱动杆以及两端分别与驱动杆、转动部连接的弹性件，所述驱动杆与滑动件连接。

通过采用上述技术方案，工人通过驱动杆使滑动件沿着支撑部移动，使滑动件与物料抵触，将物料取下，弹性件的弹力作用使得驱动杆在产生位移之后，但是工人不再对驱动杆施力，驱动杆便会通过弹力作用下复位，便于下一次将物料取下。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆上套设有移动套，所述的移动套与转动部连接。

通过采用上述技术方案，移动套使得工人带动驱动杆移动更为省力。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆安装有用于与移动套抵触的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块可以避免驱动杆从移动套中滑出。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑部上开设有径向贯穿支撑部的放置槽。

通过采用上述技术方案，工人可以通过控制物料放入放置槽的长度，以达到控制成型后物料的端部的长度，增加了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆上安装有便于把握的把手。

通过采用上述技术方案，便于工人通过把手带动驱动杆，使驱动杆产生位移。

本实用新型进一步设置为：所述的传动组件包括与转动部螺纹连接的驱动杆以及与驱动杆转动连接的连接件，所述的连接件与滑动件转动连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹的作用，使得驱动杆可以驱动物料沿着支撑部移动，直至将物料从支撑部上取下，而连接件的可以减小驱动杆与滑动件之间的摩擦，增加使用寿命。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用所述的成型芯轴的手动卷簧机，包括与转动部套设转动连接的机架、安装在机架上的成型滑块，所述的成型滑块上设置有与物料抵触设置的切面。

通过采用上述技术方案，物料对切面产生正压力，切面对物料产生反作用力，由于切面与物料之间的接触面积较大，使切面对物料的压强较小，减小了对物料表面的摩擦力，从而减小物料表面的摩擦损耗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：工人通过把手，便于带动驱动杆使滑动件沿着支撑部与物料的侧面抵触，直至将物料从支撑部上取下，使得物料表面保持平整。

其二：在驱动杆完成一次位移之后，通过弹性件的弹力作用，可以使驱动杆自动复位，便于工人下一次取下物料。

其三：在成型滑块上设置的切面，减小了对物料表面的压强，从而减小了对物料表面的摩擦力，增加表面光整度。

其四：滑动套和定位块的作用，在便于工人带动驱动杆发生位移的同时，可以避免驱动杆从滑动套中轻易抽出。

附图说明

图1为实施例3结构示意图；

图2为实施例1分解图；

图3为转动部轴向剖面图；

图4为实施例2分解图；

图5为连接件轴向剖面图；

图6为滑动件正视图；

图7为支撑部轴向剖面图。

附图标记：1、支撑部；11、第一通孔；12、放置槽；2、转动部；21、沉孔；22、螺纹孔；3、滑动件；31、接触部；32、引导部；41、驱动杆；42、弹性件；43、连接件；44、定位块；45、把手；5、移动套；51、滚珠；52、安装套；6、机架；7、成型滑块；71、切面；8、固定套；9、引导杆；91、握持部。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型做进一步说明。

实施例1：一种成型芯轴，如图1、图2、图3和图6所示，本成型芯轴包括支撑部1以及与支撑部1固定连接的转动部2，在支撑部1径向开设贯穿支撑部1的放置槽12，支撑部1上套设有沿支撑部1轴向移动的滑动件3，滑动件3包括与物料抵触的接触部31以及置于接触部31中部的引导部32，接触部31和引导部32一体化设置，引导部32的宽度等于或略小于放置槽12的宽度，从而使滑动件3能够顺利沿着支撑部1移动，滑动件3与物料的接触面和物料的侧面形状相同，本实施例中，滑动件3与物料的接触面呈平面。

如图1、图2和图3所示，在转动部2上安装有用于驱动滑动件3的传动组件，传动组件包括驱动杆41和弹性件42，驱动杆41一端和滑动件3背对物料的一面固定连接，在支撑部1上开设第一通孔11，在转动部2上开设沉孔21，使驱动杆41依次穿过第一通孔11和沉孔21，在驱动杆41上固定定位块44，避免滑动件3的引导部32与放置槽12的内壁产生碰撞，再在驱动杆41上套设移动套5，使移动套5的外圆和沉孔21的内壁连接，将弹性件42的两端分别与定位块44、沉孔21的内壁固定连接，同时，也可以将弹性件42的两端与驱动杆41、沉孔21的内壁固定连接。

本实施例中，采用弹簧作为弹性件42（同时也可以采用弹性橡胶等具有弹性的物件作为弹性件42），采用滚珠51套作为移动套5，滚珠51套包括多个滚珠51和安装套52，滚珠51嵌设在安装套52中自由滚动，将定位块44与安装套52抵触设置。

在使用时，工人通过把手45推动驱动杆41，使驱动杆41往物料方向移动，驱动杆41移动带动滚珠51发生滚动，同时，固定在驱动杆41上的定位块44压缩弹簧，驱动杆41沿着第一通孔11伸出，促使滑动件3与物料抵触，将成型的物料从支撑部1上推下，从而使取下的成型的物料侧面保持平整；而随着工人停止对驱动杆41施加压力，通过弹簧的弹力作用，弹簧推动定位块44往安装套52方向移动，直至定位块44和安装套52抵触，此时，安装套52上的滚珠51与沉孔21的内壁产生较大的静摩擦力，从而使驱动杆41停止移动，避免驱动杆41的进一步移动使滑动件3与放置槽12的内壁发生碰撞。

实施例2：一种成型芯轴，包括实施例1，如图4和图5所示，传动组件包括连接件43和驱动杆41，本实施例中，采用第一轴承作为连接件43，使第一轴承的内圆套设固定在驱动杆41的端部，在滑动件3朝向驱动杆41的一侧开设放置孔，将第一轴承的外圆嵌设在放置孔中，在转动部2上设置螺纹孔22，在驱动杆41的外缘上设置外螺纹，将驱动杆41置于螺纹孔22中；使用时，工人转动驱动杆41，通过螺纹的传导作用，即可使驱动杆41顶着滑动件3移动，滑动件3将成型后的物料从支撑部1上顶下。

实施例1和实施例2相比，实施例2中驱动杆41会与滑动件3产生较大摩擦而缩短使用寿命，但是结构较为简单，生产成本低。

实施例3：一种手动卷簧机，如图1所示，包括与转动部2套设转动连接的机架6、安装在机架6上的成型滑块7，在成型滑块7上设置有切面71，通过在机架6上设置第二通孔，使第二通孔大于转动部2的直径，在第二通孔中放置第二轴承，使第二轴承的内圆和转动部2的外缘固定，第二轴承的外圆和第二通孔的内壁固定，本实施例中，为了防止转动部2从第二通孔中脱出，在转动部2上套设有固定套8，使转动部2和固定套8之间通过螺栓固定连接，使固定套8朝向机架6的侧面与机架6的侧面贴合；再在固定套8背对机架6的一侧上固定L形的引导杆9，在引导杆9上套设有握持部91，使握持部91和引导杆9转动连接。

使用时，工人通过握持部91带动引导杆9转动，使引导杆9带动固定套8转动，固定套8带动转动部2发生转动，继而使转动部2带动支撑部1发生转动，物料的端部置于放置槽12中，物料的表面与成型滑块7抵触，并沿着成型滑块7的切面71滑动，将物料绕在支撑部1上，形成涡卷形。

实施例1中，可以将支撑部1和转动部2固定连接，如图7所示，同时，也可以将支撑部1和转动部2通过螺纹连接，在支撑部1上设置外螺纹，在转动部2上设置内螺纹，当转动部2发生损坏时，只需更换一个部件即可继续使用，节省维修的成本。

至此，本实用新型运用了新的机械结构，达到了便于将成型后的物料从支撑部上取下且不会对平整度造成影响的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种成型芯轴，包括用于放置物料的支撑部(1)以及与支撑部(1)连接的转动部(2)，其特征是：所述的支撑部(1)上套设有沿支撑部(1)轴向移动且与物料抵触设置的滑动件(3)，所述转动部(2)上安装有用于驱动滑动件(3)往复移动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种成型芯轴，其特征是：所述的传动组件包括与转动部(2)滑动连接的驱动杆(41)以及两端分别与驱动杆(41)、转动部(2)连接的弹性件(42)，所述驱动杆(41)与滑动件(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种成型芯轴，其特征是：所述的驱动杆(41)上套设有移动套(5)，所述的移动套(5)与转动部(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种成型芯轴，其特征是：所述的驱动杆(41)安装有用于与移动套(5)抵触的定位块(44)。

5.根据权利要求4所述的一种成型芯轴，其特征是：所述的支撑部(1)上开设有径向贯穿支撑部(1)的放置槽(12)。

6.根据权利要求4所述的一种成型芯轴，其特征是：所述的驱动杆(41)上安装有便于把握的把手(45)。

7.根据权利要求1所述的一种成型芯轴，其特征是：所述的传动组件包括与转动部(2)螺纹连接的驱动杆(41)以及与驱动杆(41)转动连接的连接件(43)，所述的连接件(43)与滑动件(3)转动连接。

8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的成型芯轴的手动卷簧机，其特征是：包括与转动部(2)套设转动连接的机架(6)、安装在机架(6)上的成型滑块(7)，所述的成型滑块(7)上设置有与物料抵触设置的切面(71)。