CN207256786U - 一种具有倾斜顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，包括有动模，所述动模的一侧设置有成型模，另一侧设置有朝向成型模一侧滑移的推板，所述成型模内倾斜设置有与推板连接的顶出杆，所述顶出杆通过连接杆与推板连接，所述连接杆的一端与顶出杆转动连接，另一端与推板转动连接，所述连接杆的转动方向与顶出杆的倾斜方向相同。推板朝向成型模一侧滑移时，推板通过推动连接杆从而使顶出杆朝向成型模一侧滑移，使注塑产品与成型模具脱离；在连接杆推动顶出杆时，设置转动的连接杆后避免顶出杆在倾斜滑移过程中发生转动，使连接杆对顶出杆的推力与顶出杆倾斜方向一致，从而减少顶出杆卡死在成型模内，大大延长了顶出杆在注塑生产中的正常使用时间。

Description

一种具有倾斜顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置，更具体地说，涉及一种具有倾斜顶出机构的注塑模具。

背景技术

随着社会的发展，注塑件的使用量越来越大，但是市场竞争也日趋激烈，企业的利润在不断下降。如何降低注塑件的生产成本，提高注塑件的生产的机械化程度，提高注塑件的生产效率是目前注塑行业迫切需要解决的问题。

公告号为CN201279863的中国专利文件公开了一种注塑模具包括上模板、下模板、上模板和下模板之间的滑块、下模板内的下模仁、下模板下方的支架、以及顶出机构；顶出机构包括：第一推方、斜顶、顶杆、斜顶杆、面针板和底针板；顶出机构还包括第二推方和推方杆，推方杆的一端固定在底针板上，另一端与第二推方固定连接，第二推方设置在斜顶和下模仁的上方。

上述技术方案中，斜顶杆的一端固定在底针板上，另一端与斜顶固定连接；通过斜顶推动斜顶杆在下模板内运动，将注塑产品顶出，由于斜顶杆为倾斜设置，在实际生产过程中常常会出现斜顶杆受力不均匀出现卡死在下模板内的现象，使注塑产品粘在下模板上，影响注塑产品与下模板的分离，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，通过在顶出杆与推板之间设置两端转动的连接杆，使推板对顶出杆的推力与顶出杆长度方向保持一致，从而保证注塑产品与动模之间顺利分离。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，包括有动模，所述动模的一侧设置有成型模，另一侧滑移设置有推板，所述成型模内倾斜设置有与推板连接的顶出杆，所述顶出杆通过连接杆与推板连接，所述连接杆的一端与顶出杆转动连接，另一端与推板转动连接，所述顶出杆的倾斜方向与连接杆转动平面平行。

通过采用上述技术方案，由于连接杆的转动方向与顶出杆的倾斜方向相同；推板朝向成型模一侧滑移时，推板通过推动连接杆从而使顶出杆朝向成型模一侧滑移，通过倾斜设置的顶出杆带动成型模上倒扣的注塑产品倾斜运动，使注塑产品与成型模具脱离；在连接杆推动顶出杆时，由于推板与顶出杆均为固定设置，则连接杆在推板与顶出杆之间发生转动，以保证连接杆沿顶出杆倾斜方向推动顶出杆滑移，通过平移设置的推板推动倾斜设置的顶出杆，设置转动的连接杆后避免顶出杆在倾斜滑移过程中发生转动，使连接杆对顶出杆的推力与顶出杆倾斜方向一致，从而减少顶出杆卡死在成型模内，保证注塑产品与动模之间顺利分离，大大延长了顶出杆在注塑生产中的正常使用时间。

本实用新型进一步设置为：所述动模内开设有供连接杆位移的第一通道，所述成型模内开设有供顶出杆滑移的第二通道，所述第一通道的宽度大于第二通道的宽度。

通过采用上述技术方案，顶出杆在第二通道内滑移，通过顶出杆将注塑产品顶出，连接杆在推动倾斜滑移的顶出杆时会发生转动，第一通道的宽度大于第二通道的宽度，使得连接杆在第一通道内有充足的空间进行转动，避免连接杆在转动过程中与动模之间发生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述推板朝向成型模一侧延伸有固定杆，所述连接杆通过固定杆与推板转动连接。

通过采用上述技术，由于过长的连接杆在转动时需要更大的转动空间，即需要第一通道开设的宽度更加大，通过朝向成型模一侧延伸的固定杆来减少连接杆的长度，从而降低转动设置的连接杆对空间的需求，为了进一步减少第一通道的开设宽度，降低对注塑模具本身的要求，便于注塑模具的生产制造。

本实用新型进一步设置为：所述推板与动模之间设置有限位板，所述限位板与推板固定连接，所述限位板上开设有用于抵接固定杆的定位孔，所述固定杆穿设定位孔并进入第一通道内。

通过采用上述技术方案，限位板用于固定杆穿过定位孔，通过限位板自身的厚度限制固定杆沿自身周向的晃动，进一步提高了固定杆在推板上的固定效果，大大提高固定杆在推板上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向动模一侧延伸有凸台，所述凸台与动模抵接后推板停止运动；所述凸台通过沉头螺栓固定在限位板上。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓将凸台固定在限位板上，沉头螺栓能够避免凸台与动模之间的干涉；限位板通过凸台与动模之间的抵接实现顶出杆行程的控制，当限位板快速靠近动模时，限位板会压缩限位板与动模之间的空气，尤其是当限位板与动模贴合时，高压空气会产生弹开限位板的阻力，在限位板与动模之间设置凸台后，避免限位板与动模之间快速贴合产生的空气阻力，从而延长设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述顶出杆远离连接杆的一端设置有用于推动注塑产品的抵接部，所述抵接部嵌设在成型模内。

通过采用上述技术方案，嵌设在成型模内的抵接部能够避免抵接部对注塑产品成型过程的干涉，进一步提高注塑产品的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述动模上开设有用于固定杆穿设的第二通道，所述第二通道的宽度大于固定杆的宽度。

通过采用上述技术方案，在实际生产过程中中，顶出杆在倾斜顶出的过程中中，固定杆会发生轻微的形变，第二通道的宽度大于固定杆的宽度，给固定杆形变预留出充足的空间，避免出现由于固定杆与动模之间发生干涉导致的卡死现象，保证了模具能够反复使用。

本实用新型进一步设置为：所述顶出杆的侧壁上开设有用于润滑油进入顶出杆与成型模之间的导油槽。

通过采用上述技术方案，顶出杆伸出成型模后，使原本喷射在成模上的用于脱模的油脂性物质进入顶出杆与成型模之间做为润滑油使用，进一步提高了顶出杆运动过程中的流程性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆两端设置有转动轴，位于连接杆两端的转动轴平行设置，所述转动轴与固定杆以及顶出杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置在连接杆两端的转动轴实现连接杆在固定杆与顶出杆之间的转动，通过转动轴限制连接杆的转动方向，提高连接杆在转动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶出杆与固定杆上分别设置有与转动轴卡嵌连接的第一卡接部与第二卡接部，所述第一卡接部与第二卡接部的截面均呈C字型设置。

通过采用上述技术方案，转动轴通过C字型设置的第一卡接部、第二卡接部实现连接杆与顶出杆、固定杆分别连接，卡嵌的连接方式便于后期维护中独立更换顶出杆、固定杆以及连接杆，降低后期维护的难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、通过推板间接推动倾斜设置的顶出杆，将成型模内的注塑产品倾斜顶出，保证注塑产品脱模后的产品质量；

其二、通过在推板与顶出杆之间设置转动的连接杆，避免顶出杆在倾斜滑移过程中的转动，进一步提高顶出杆滑移过程中的稳定性。

附图说明

图1为实施例1中具有倾斜顶出机构注塑模具的整体结构示意图；

图2为实施例1中注塑产品成型时顶出机构的状态示意图；

图3为实施例1中顶出机构推动注塑产品的整体结构示意图；

图4为实施例1中注塑产品脱模时顶出机构的状态示意图；

图5为实施例1中顶出杆、连接杆以及固定杆的整体结构示意图；

图6为实施例2中顶出机构推动注塑产品的整体结构示意图；

图7为实施例2中顶出杆的整体结构示意图。

图中：1、动模；2、成型模；3、推板；4、顶出杆；41、抵接部；42、第一卡接部；43、导流槽；5、连接杆；51、转动轴；6、固定杆；61、第二卡接部；7、限位板；8、凸台；9、顶针；10、紧固螺栓；11、沉头螺栓；12、第一通道；13、第二通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，包括有动模1，动模1的一侧设置有成型模2，另一侧设置有朝向成型模2滑移的推板3，推板3远离成型模2的一侧连接有顶针9，通过顶针9推动推板3朝向成型模2一侧运动；由于注塑产品在成型时与成型模2之间形成较深的倒扣注塑产品，成型模2内滑移设置有顶出杆4，顶出杆4倾斜设置在成型模2内，顶出杆4通过连接杆5与推板3连接在一起，结合图2所示，推板3朝向成型模2的一侧延伸有固定杆6，连接杆5一端与顶出杆4转动连接，另一端与固定杆6转动连接，连接杆5的转动方向与顶出杆4的倾斜方向相同；当顶针9推动推板3朝向成型模2一侧滑移时，连接杆5在固定杆6的作用下推动顶出杆4，使顶出杆4朝向成型模2一侧滑移，通过倾斜设置的顶出杆4带动成型模2上倒扣的注塑产品倾斜运动，使注塑产品与成型模2具脱离；在连接杆5推动顶出杆4时，由于固定杆6与顶出杆4均为固定设置，则连接杆5在固定杆6与顶出杆4之间发生转动，以保证连接杆5沿顶出杆4倾斜方向推动顶出杆4滑移，避免顶出杆4在滑移过程中发生转动。

结合图2所示，在动模1内开设有供连接杆5滑移的第一通道12，成型模2内开设有供固定杆6穿设的第二通道13，第二通道13的宽度大于固定杆6的宽度，由于连接杆5在第一通道12内会发生转动，因此第一通道12的开设宽度大于第二通道13开设宽度，使连接杆5在第一通道12内能够充分的转动；由于过长的连接杆5在转动时需要更大的转动空间，即需要第一通道12开设的宽度更加大，为了进一步减少第一通道12的开设宽度，推板3朝向动模1一侧竖直延伸有固定杆6，连接杆5与固定杆6转动连在一起，通过延伸的固定杆6来减少连接杆5的长度，从而降低转动设置的连接杆5对空间的需求。

结合图3所示，为了固定顶出杆4的行程，在推板3靠近动模1的一侧设置有限位板7，限位板7与推板3固定连接在一起，在限位板7朝向动模1一侧延伸有凸台8，限位板7通过凸台8与动模1之间的抵接实现顶出杆4行程的控制，凸台8通过沉头螺栓11固定设置在限位板7上，限位板7快速靠近动模1，会压缩限位板7与动模1之间的空气，尤其是当限位板7与动模1贴合时，压缩后的空气会产生弹开限位板7的阻力，在限位板7与动模1之间设置凸台8后，避免限位板7与动模1之间快速贴合产生的阻力，从而延长设备的使用寿命。

固定杆6沿限位板7的厚度方向穿设限位板7，通过限位板7自身的厚度进一步对固定杆6进行固定，本方案中固定杆6通过远离限位板7一侧的紧固螺栓10进行固定，紧固螺栓10穿设推板3并与固定杆6螺纹连接，通过螺纹之间产生的挤压力使固定杆6抵紧在推板3上。

在顶出杆4的一端设置有用于推动注塑产品的抵接部41，为了避免抵接部41在成型时对注塑产品产生干涉，抵接部41卡嵌设置在成型模2上。

结合图5所示，连接杆5的两端设置有相互平行的转动轴51，顶出杆4远离抵接部41的一端设置有第一卡接部42，固定杆6远离推板3的一侧设置有第二卡接部61，第一卡接部42与第二卡接部61均呈C字型设置，上述转动轴51与第一卡接部42、第二卡接部61卡嵌配合。

具体实施过程：

在完成注塑产品的成型后，推板3在顶针9的作用下朝向动模1一侧滑移，设置在推板3上的固定杆6通过推动连接杆5运动，从而推动顶出杆4在成型模2内滑移，通过顶出杆4端部的抵接部41带动扣在成型模2上的注塑产品位移，将注塑产品与成型模2分离；

在固定杆6推动连接杆5运动时，由于连接杆5与固定杆6、顶出杆4均转动连接在一起，而顶出杆4的滑移方向为倾斜设置，连接杆5在推动顶出杆4时会向顶出杆4倾斜方向一侧转动，有效的避免顶出杆4滑移过程中的转动，将扣在成型模2上的注塑产品取出。

实施例2：

如图6、图7所示，实施例2与实施例1的区别点在于：顶出杆4的侧壁上开设有导油槽43。

导油槽43开设在顶出杆4与成型模2接触的抵接面上，并且导油槽43沿顶出杆4的长度方向延伸。

具体实施过程：

实际生产过程中，每当完成一次注塑产品的脱模后，会在成型模2的表面喷射油脂性的脱模剂，在喷射脱模剂的过程中顶出杆4进入第一通道12内，而导油槽43内会将这些油脂性的脱模剂储存在导油槽43内，使脱模机剂进入成型模2与顶出杆4之间，使油脂性的脱模剂作为润滑油使用，提高顶出杆4在第一通道12内滑动的流畅性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，包括有动模(1)，所述动模(1)的一侧设置有成型模(2)，另一侧滑移设置有推板(3)，所述成型模(2)内倾斜设置有与推板(3)连接的顶出杆(4)，其特征在于，所述顶出杆(4)通过连接杆(5)与推板(3)连接，所述连接杆(5)的一端与顶出杆(4)转动连接，另一端与推板(3)转动连接，所述顶出杆(4)的倾斜方向与连接杆(5)转动平面平行。

2.根据权利要求1所述的一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述动模(1)内开设有供连接杆(5)位移的第一通道(12)，所述成型模(2)内开设有供顶出杆(4)滑移的第二通道(13)，所述第一通道(12)的宽度大于第二通道(13)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述推板(3)朝向成型模(2)一侧延伸有固定杆(6)，所述连接杆(5)通过固定杆(6)与推板(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述推板(3)与动模(1)之间设置有限位板(7)，所述限位板(7)与推板(3)固定连接，所述限位板(7)上开设有用于抵接固定杆(6)的定位孔，所述固定杆(6)穿设定位孔并进入第一通道(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述限位板(7)朝向动模(1)一侧延伸有凸台(8)，所述凸台(8)与动模(1)抵接后推板(3)停止运动；所述凸台(8)通过沉头螺栓(11)固定在限位板(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述顶出杆(4)远离连接杆(5)的一端设置有用于推动注塑产品的抵接部(41)，所述抵接部(41)嵌设在成型模(2)内。

7.根据权利要求1所述的一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述动模(1)上开设有用于固定杆(6)穿设的第二通道(13)，所述第二通道(13)的宽度大于固定杆(6)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述顶出杆(4)的侧壁上开设有用于润滑油进入顶出杆(4)与成型模(2)之间的导油槽(43)。

9.根据权利要求2所述的一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述连接杆(5)两端设置有转动轴(51)，位于连接杆(5)两端的转动轴(51)平行设置，所述转动轴(51)与固定杆(6)以及顶出杆(4)转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有倾斜顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述顶出杆(4)与固定杆(6)上分别设置有与转动轴(51)卡嵌连接的第一卡接部(42)与第二卡接部(61)，所述第一卡接部(42)与第二卡接部(61)的截面均呈C字型设置。