CN105252721A - 一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

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Abstract

一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，包括制品、螺杆型芯、推板、压板、轴承、动模板、驱动块、上顶板、下顶板、底板、拉复位、垫板、轴承和推杆，所述的螺杆型芯上部有螺旋倒扣,与制品内侧贴合，所述螺旋杆型芯下部有螺旋槽，螺旋间距和螺旋倒扣的螺旋间距一样，所述的螺旋槽与驱动块配合。顶板上的驱动块驱动螺杆型芯旋转，而制品不旋转，不仅结构简单可靠，制造和维护成本低，而且解决了专利号为201320009916.4中存在出模结尾时存在的拉伤问题，使此类制品提高了成型质量。本发明属于模具设备技术领域。

Description

一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构。
背景技术
注塑成型螺旋角度较大的制品（包括斜齿轮）需要螺旋顶出脱模，现有的技术有：
1.油缸驱动齿轮旋转螺杆，螺杆从制品中螺旋转出，使制品脱模，缺点是模具结构复杂，制造和维护成本较高；
2.专利号为201320009916.4（一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置）中所述的斜齿轮出模方法，该方法是采用司筒直接顶出制品的同时，制品上的斜齿经斜齿腔的带动做旋转运动，使制品在旋转的同时被顶出，其中斜齿腔静止不动，其缺点是制品在快要旋转顶出斜齿腔时，剩下制品上的小部分斜齿比较薄弱，顶出时此部位会拉伤，成型后的制品质量较低，不能满足高要求的制品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，设计合理，结构紧凑，安全可靠。
为解决上述现有的技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，包括制品、螺杆型芯、推板、压板、轴承、动模板、驱动块、上顶板、下顶板、底板、拉复位、垫板、轴承和推杆，所述的螺杆型芯上部有螺旋倒扣,与制品内侧贴合，所述螺旋杆型芯下部有螺旋槽，螺旋间距和螺旋倒扣的螺旋间距一样，所述的螺旋槽与驱动块配合。
所述的驱动块固定于上顶板，并于下顶板贴合。
所述的推板内部与螺杆型芯配合共同，所述的推板上有突起特征并于制品贴合，外部与动模板配合，所述的推板与推杆上部连接固定。
所述的推杆下部用螺丝固定于下顶板，并于上顶板配合。
所述的压板固定在动模板上，所述的压板的内圈和底部都与螺杆型芯配合。
所述的轴承外侧固定于动模板上，内侧与螺杆型芯贴合固定。
所述的轴承外侧固定于底板，内侧与螺杆型芯贴合固定。
所述的垫板固定在底板上，并与轴承贴合。
所述的拉复位固定在上顶板和下顶板之间，所述的拉复位与注塑机上的推杆连接固定。
工作原理：模具开模后，注塑机上的推杆推动拉复位，拉复位推动上顶板和下顶板往上运动；与此同时，上顶板上的驱动块驱动螺杆型芯旋转；在螺杆型芯旋转的同时，推杆推动推板，推板推动制品往上运动；在螺杆型芯的旋转和推板的推动作用下，制品顺利出模。其中制品受推板上的突起特征限制，在顶出时不旋转。
本发明的有益效果是：本发明一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，螺杆旋转而制品不旋转，不仅结构简单可靠，制造和维护成本低，而且解决了专利号为201320009916.4中存在出模结尾时存在的拉伤问题，使此类制品提高了成型质量。
附图说明
图1为本发明一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构开模后的动模部分剖视图。
图2为本发明一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构开模后的动模顶出一段距离时的剖视图。
图中：制品1、螺杆型芯2、螺旋倒扣2.1、螺旋槽2.2、推板3、压板4、轴承5、.动模板6、驱动块7、上顶板8、下顶板9、底板10、拉复位11、垫板12、轴承13、推杆14。
具体实施方式
参照图1和图2所示，一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，包括制品1、螺杆型芯2、推板3、压板4、轴承5、动模板6、驱动块7、上顶板8、下顶板9、底板10、拉复位11、垫板12、轴承13和推杆14，所述的螺杆型芯2上部有螺旋倒扣2.1,与制品1内侧贴合，所述螺旋杆型芯2下部有螺旋槽2.2，螺旋间距和螺旋倒扣2.1的螺旋间距一样，所述的螺旋槽2.2与驱动块7配合。
所述的驱动块7固定于上顶板8，并于下顶板9贴合。
所述的推板3内部与螺杆型芯2配合共同，所述的推板3上有突起特征并于制品贴合，外部与动模板6配合，所述的推板3与推杆14上部连接固定。
所述的推杆14下部用螺丝固定于下顶板9，并于上顶板8配合。
所述的压板4固定在动模板6上，所述的压板4的内圈和底部都与螺杆型芯2配合。
所述的轴承5外侧固定于动模板6上，内侧与螺杆型芯2贴合固定。
所述的轴承13外侧固定于底板10，内侧与螺杆型芯2贴合固定。
所述的垫板12固定在底板10上，并与轴承13贴合。
所述的拉复位11固定在上顶板8和下顶板9之间，所述的拉复位11与注塑机上的推杆连接固定。
工作原理：模具开模后，注塑机上的推杆推动拉复位11，拉复位11推动上顶板8和下顶板9往上运动；与此同时，上顶板8上的驱动块7驱动螺杆型芯2旋转；在螺杆型芯2旋转的同时，推杆14推动推板3，推板3推动制品1往上运动；在螺杆型芯2的旋转和推板3的推动作用下，制品1顺利出模。其中制品1受推板3上的突起特征限制，在顶出时不旋转。
本发明一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，而制品不旋转的机构，不仅结构简单可靠，制造和维护成本低，而且解决了专利号为201320009916.4中存在出模结尾时存在的拉伤问题，使此类制品提高了成型质量。

Claims (9)

1.一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，包括制品（1)、螺杆型芯(2)、推板（3)、压板（4）、轴承（5）、动模板（6）、驱动块(7)、上顶板(8)、下顶板(9)、底板(10）、拉复位（11）、垫板（12）、轴承（13）和推杆(14)，所述的螺杆型芯(2)上部有螺旋倒扣(2.1),与制品(1)内侧贴合，所述螺旋杆型芯(2)下部有螺旋槽(2.2)，螺旋间距和螺旋倒扣(2.1)的螺旋间距一样，所述的螺旋槽(2.2)与驱动块(7)配合。
2.根据权利要求（1）所述的驱动块（7）固定于上顶板（8），并于下顶板（9）贴合。
3.根据权利要求（1）所述的推板（3）内部与螺杆型芯（2）配合共同，所述的推板（3）上有突起特征并于制品贴合，外部与动模板（6)配合，所述的推板(3)与推杆(14)上部连接固定。
4.根据权利要求(1)所述的推杆(14)下部用螺丝固定于下顶板(9)，并于上顶板(8)配合。
5.根据权利要求(1)所述的压板(4)固定在动模板(6)上，所述的压板(4)的内圈和底部都与螺杆型芯(2)配合。
6.根据权利要求(1)所述的轴承(5）外侧固定于动模板（6）上，内侧与螺杆型芯（2）贴合固定。
7.根据权利要求（1）所述的轴承（13）外侧固定于底板（10），内侧与螺杆型芯（2）贴合固定。
8.根据权利要求（1）所述的垫板（12）固定在底板（10）上，并与轴承（13）贴合。
9.根据权利要求（1）所述的拉复位（11）固定在上顶板（8）和下顶板（9）之间，所述的拉复位（11）与注塑机上的推杆连接固定。
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