CN107738423A - 一种注塑模具的新型脱模装置 - Google Patents

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Abstract

一种注塑模具的新型脱模装置，应用于加工产品外缘上具有倒扣胶位的成型和脱模，其成型部包括型腔和型芯组件，以及成型/移位脱模的联动机构，成型部可以根据需要设置为一个或多个；型芯组件包括成型镶件、旋转盘和后模型芯，成型镶件为一个T形圆环，设置于旋转盘上，后模型芯穿过旋转盘和成型镶件，三者同轴心；旋转盘相对于轴心作钟摆式移位，成型镶件的内圆面间隔设有成型槽，旋转盘的内圆面上间隔设有凸齿，当凸齿对位于成型槽时为正位，当凸齿错位于成型槽时为侧位，正位为成型位，侧位为脱模位。本发明提供的新型脱模装置，可实现精准成型，脱模方便，结构简单，便于实现一模多子成型模式，有利于提高加工效率。

Description

一种注塑模具的新型脱模装置
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，特别涉及应用于产品外缘具有倒扣胶位的一种注塑模具的新型脱模装置。
背景技术
在现有技术中，注塑加工具有倒扣胶位的产品，普遍使用滑块或斜顶方式实现扣位脱模，成型产品精度不高，略有改进的采用活动镶件的脱模方式，模具结构复杂，可靠性差，必然造成产品质量的不稳定。
发明内容
针对以上问题，本发明着重解决产品外缘上倒扣胶位的脱模问题，这种新型脱模装置具有加工精度高，模具结构简单，产品质量稳定的显著优点。
本发明的技术方案如下：
一种注塑模具的新型脱模装置，应用于加工产品外缘上具有多个倒扣胶位的注塑成型。注塑模具的基本结构从上到下包括前模板和前模模芯、后模模芯和后模板，其成型部包括成型型腔和型芯组件，以及成型/移位脱模的联动机构，一般前模模芯设有成型型腔，后模模芯设有成型型芯，成型部的数量取决于模具结构的复杂程度。本发明的特殊之处在于后模模芯包括成型镶件、旋转盘和后模型芯。所述成型镶件和旋转盘均为圆环形，成型镶件为T形，设置于旋转盘上；所述后模型芯穿过两者，三者同轴心；所述成型镶件的内圆面上间隔设置有成型槽，所述旋转盘内圆面上间隔设有凸齿，旋转盘的转动使凸齿相对于轴心作钟摆式移位，具有正位和侧位两种状态，正位为注塑成型位，侧位为扣位脱模位。
具体地，当凸齿对位于成型槽时为正位，当凸齿错位于成型槽时为侧位。
本发明将凸齿均固定设置于旋转盘的内圆面上，当凸齿均对位于成型槽时，凸齿和成型槽之间的间隙即产品的倒扣胶位。
在本发明中，所述前模芯设有定位块，所述旋转盘的外圆面设有旋转连接块，两者由拨杆连接形成成型/移位脱模的联动机构。
在本发明中，定位块通过拨杆连接旋转连接块形成成型/移位脱模的联动机构，同步驱动四个旋转盘转动。
本发明的有益效果如下：
在成型镶件的内圆面设置成型槽，在旋转盘的内圆面设置凸齿，来加工外缘具有倒扣胶位的塑胶产品，旋转盘转动使凸齿相对轴心作钟摆式移位，具有正位和侧位两种状态，正位为注塑成型位，侧位为扣位脱模位，结构简单，脱模方便，一模多子，加工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
图1为新型脱模装置的外观示意图；
图2为图1中B-B方向的剖示图；
图3为成型部结构分解示意图；
图4为图1中A-A方向的剖面示意图；
图5为新型脱模装置的部分结构示意图；
图6为成型镶件的结构示意图；
图7为旋转盘的结构示意图；
图8为旋转盘处于合模时的状态图；
图9为图8中圈示的结构放大示意图；
图10为旋转盘处于开模时的状态图；
图11为图10中圈示的结构放大示意图；
图12为本发明提供的新型脱模装置加工成型的产品示意图。
主要部件符号说明：
100-产品；10-面板；20-水口板；30-前模板；31-前模模芯；310-成型型腔；32-定位块；40-后模板；41-模芯固定板；410-型芯组件；411-成型镶件；4111-成型槽；412-旋转盘；4121-凸齿；4122-旋转连接块；413-后模型芯；414-拨杆；50-顶针板；60-顶针面板；70-模脚；80-底板。
具体实施方式
请参见图1-12，一种注塑模具的新型脱模装置，应用于加工产品100外缘具有倒扣胶位110的塑胶产品。注塑模具的基本结构从上到下包括前模板30和前模模芯31、模芯固定板41和后模板40，其成型部包括成型型腔310和型芯组件410，以及成型/移位脱模的联动机构，所述前模模芯31设有成型型腔310，所述模芯固定板41设有型芯组件410，成型部的数量设置为4个；所述型芯组件410包括成型镶件411、旋转盘412和后模型芯413，以及成型/移位脱模的联动机构；所述成型镶件411和旋转盘412均为圆环形（参见图6、7），成型镶件411为T形设置在旋转盘412上（参见图5），所述后模型芯413穿过成型镶件411和旋转盘412，三者同轴心；所述成型镶件411内圆面上间隔设置有成型槽4111（参见图6），所述旋转盘412内圆面上间隔设有凸齿4121（参见图7），旋转盘412转动使凸齿4121相对于轴心作钟摆式移位，具有正位和侧位两种状态，正位为注塑成型位，侧位为扣位脱模位。
具体地，当凸齿4121均对位于成型槽4111时为正位，当凸齿4121均错位于成型槽4111时为侧位。
本实施例中凸齿4121均固定设置于旋转盘412的内圆面上，当凸齿4121均对位于成型槽4111时，凸齿4121和成型槽4111之间的间隙用于成型产品外缘的倒扣胶位。模具结构简单，维护容易，成型的产品品质稳定。
作为注塑模具的基本结构，所述前模板30上方设有面板10，所述后模板40的下方设有顶针板50、顶针面板60和底板80，底板80和后模板40之间设有模脚70。
本实施例中，所述前模芯31上设有定位块32，所述旋转盘412的外圆面设有旋转连接块4122，两者由拨杆414连接，形成成型/移位脱模的联动机构。具体地，所述拨杆414和旋转连接块4122均设置在所述模芯固定板41的顶面；定位块32驱动拨杆414带动旋转盘412旋转使所述凸齿4121相对于轴心作钟摆式移位，当所述凸齿4121均对位于成型槽4111时，凸齿4121和成型槽4111之间的间隙即产品外缘的倒扣胶位，当所述凸齿4121错位于成型槽4111时，凸齿4121与倒扣胶位脱离，从而形成产品外缘倒扣胶位的顺利脱模，产品由斜顶顶出，其表面上没有工艺痕迹。
在本实施例中，定位块32通过拨杆414连接旋转连接块4122形成的成型/移位脱模的联动机构，同步驱动四个旋转盘412转动，模具稳定性更好。
在本实施例中，产出的成品外缘上均匀分布有36个倒扣胶位，要与对应零件内壁上的倒扣胶位精确紧配合，并具有相扣/脱开的寿命次数。采用本发明提供的新型脱模装置还适用于其他形状的产品，诸如方形、椭圆形等等，只要调整相关部件的设计即可。
上述，对于本领域的技术人员，可以根据本发明的技术构思和方案作出其他各种改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种注塑模具的新型脱模装置，应用于加工产品外缘上具有多个倒扣胶位的精准成型和顺利脱模，其成型部包括成型型腔和型芯组件，以及成型/移位脱模的联动机构，成型部可以根据需要设置为一个或多个，其特征在于，
所述型芯组件包括成型镶件、旋转盘和后模型芯；所述成型镶件为一个T形圆环，设置于旋转盘上，所述后模型芯穿过旋转盘和成型镶件，三者同轴心；所述旋转盘相对于轴心作钟摆式移位，所述成型镶件的内圆面间隔设有成型槽，所述旋转盘的内圆面上间隔设有凸齿，当所述凸齿均对位于所述成型槽时为正位，正位为成型位，凸齿和成型槽用于注塑形成产品外缘的倒扣胶位；当所述凸齿均错位于所述成型槽时为侧位，产品的倒扣胶位与凸齿分离形成脱模位。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的新型脱模装置，其特征在于，所述凸齿均固定设置在旋转盘的内圆面上，当凸齿均对位位于成型槽时，凸齿和成型槽之间的间隙即产品外缘的倒扣胶位。
3.根据权利要求1所述的新型脱模装置，其特征在于，所述前模芯内设有定位块，所述旋转盘的外圆面设有旋转连接块，两者由拨杆连接形成成型/移位脱模的联动机构。
4.根据权利要求3所述的新型脱模装置，其特征在于，定位块通过拨杆连接旋转连接块形成的成型/移位脱模的联动机构，同步驱动四个旋转盘转动。
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