CN111633915A - 一种注塑模具顶出连接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具顶出连接机构，涉及到注塑模具领域，包括底板、基座和底模座，底板上通过螺栓固定连接有基座，基座上表面开设有安装槽，且底模座底部相配适卡设在安装槽中，底模座的上部为底模。本发明通过控制液压缸的伸缩杆向上伸长使升降板座上升，从而将两根滑块向上推动，则滑块上端的勾扣部与倒扣槽脱离，同时随着升降板座的上升，顶柱沿顶柱孔向上贯穿，用于将底模座向上顶出，对底模座的取出较为方便。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具顶出连接机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品所需用到的工具。现有的注塑模具工作台在安装模具时，通常通过螺栓等方式进行固定，对模具的安装和拆卸均不方便，特别在为了保证模具的安装稳固，通常会将模具内嵌安装，模具不容易取出，很浪费人力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具顶出连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具顶出连接机构，包括底板、基座和底模座，所述底板上通过螺栓固定连接有基座，基座上表面开设有安装槽，且底模座底部相配适卡设在安装槽中，底模座的上部为底模。
优选的，所述基座上部且位于安装槽两侧分别滑动穿插有一对对称设置的滑块，两根滑块上端呈10-15度角倾斜设置，滑块的上端一体成型有向内侧延伸的勾扣部，底模座的两侧且对应勾扣部处开设有倒扣槽，且勾扣部相配适卡设在倒扣槽中。
优选的，所述基座内部设有驱动室，驱动室内部设有液压缸，液压缸的底部通过螺栓固定在底板上，液压缸的伸缩杆垂直向上，且液压缸的伸缩杆上端固定连接有呈水平设置的升降板座，升降板座上表面设有一对铰接座，且两个铰接座与两根滑块的下端之间通过连杆连接。
优选的，所述升降板座的下表面两侧与底板之间均连接有辅助杆组，辅助杆组包括相互套合的套筒座和滑杆，套筒座底端与底板焊接固定，滑杆的上端与升降板座的下表面连接固定。
优选的，所述升降板座的上表面中部焊接有一根垂直向上的顶柱，底模座的槽底开设有与顶柱相配适的顶柱孔。
优选的，所述顶柱顶端安装有活塞，所述底模座底部具有三角形凸起，所述顶柱孔由上端的三角形凹槽及下端的圆柱形孔组成，所述圆柱形孔的外圆与所述三角形凹槽的三边相切或者相离，所述三角形凸起与所述三角形凹槽相配合，所述三角形凹槽深度大于所述三角形凸起，所述活塞下降时减小顶柱孔内气体，所述活塞上升时与所述三角形凸起抵接，所述活塞内安有压强传感器，可对封闭后的顶柱孔内的压强进行测量。
优选的，所述顶柱孔的下端口一体成型有限位套筒部，限位套筒部套合在顶柱的上端。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将底模座配适卡设在基座上表面所开设的安装槽中，且通过控制液压缸的伸缩杆向下回缩，牵引升降板座进行下降，从而将两根滑块向下拉动，则滑块上端的勾扣部相配适卡设在倒扣槽中，对底模座快速固定；
2、本发明通过控制液压缸的伸缩杆向上伸长使升降板座上升，从而将两根滑块向上推动，则滑块上端的勾扣部与倒扣槽脱离，同时随着升降板座的上升，顶柱沿顶柱孔向上贯穿，用于将底模座向上顶出，对底模座的取出较为方便。
3、本发明通过底模座与安装槽通过三角形凸起、三角形凹槽相配合，可以避免底模座转动，顶柱上的活塞在液压缸下降时清空顶柱孔内气体，增加对底模座的吸力，活塞上升时则可以对底模座进行柔性接触，保护底模座免于碰撞后变形。
4、本发明通过活塞内部的压强传感器对顶柱孔内压强进行测试，压强传感器的输出可以对注塑过程进行监测，如果完成注塑后压强小于特定阈值则可以判断产品中是否具有气孔。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1。
图2为本发明的立体结构示意图2。
图3为本发明结构的正剖视图1。
图4为本发明结构的正剖视图2。
图中：1、底板；2、基座；3、底模座；31、底模；4、安装槽；5、驱动室；6、液压缸；7、升降板座；71、铰接座；8、顶柱；9、顶柱孔；10、限位套筒部；11、辅助杆组；111、套筒座；112、滑杆；12、连杆；13、滑块；131、勾扣部；14、倒扣槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1、图3和图4所示，本发明提供了如图1-4所示的一种注塑模具顶出连接机构，包括底板1、基座2和底模座3，底板1上通过螺栓固定连接有基座2，基座2上表面开设有安装槽4，且底模座3底部相配适卡设在安装槽4中，底模座3的上部为底模31，基座2上部且位于安装槽4两侧分别滑动穿插有一对对称设置的滑块13，两根滑块13上端呈10-15度角倾斜设置，滑块13的上端一体成型有向内侧延伸的勾扣部131，底模座3的两侧且对应勾扣部131处开设有倒扣槽14，当将两根滑块13向下拉动，则滑块13上端的勾扣部131相配适卡设在倒扣槽14中，对底模座3完成固定，当将两根滑块13向上推动，则滑块13上端的勾扣部131与倒扣槽14脱离，则此时即可使底模座3被取出。
结合图3和图4所示，基座2内部设有驱动室5，驱动室5内部设有液压缸6，液压缸6的底部通过螺栓固定在底板1上，液压缸6的伸缩杆垂直向上，且液压缸6的伸缩杆上端固定连接有呈水平设置的升降板座7，升降板座7上表面设有一对铰接座71，且两个铰接座71与两根滑块13的下端之间通过连杆12连接，通过控制液压缸6的伸缩杆进行伸缩，即可同时控制两根滑块13被向下拉动或者被向上推动。
结合图1、图3和图4所示，升降板座7的下表面两侧与底板1之间均连接有辅助杆组11，辅助杆组11包括相互套合的套筒座111和滑杆112，套筒座111底端与底板1焊接固定，滑杆112的上端与升降板座7的下表面连接固定，辅助杆组11用于在升降板座7升降过程中进行导向，保证升降板座7升降时的稳定，升降板座7的上表面中部焊接有一根垂直向上的顶柱8，底模座3的槽底开设有与顶柱8相配适的顶柱孔9，随着升降板座7的上升，顶柱8沿顶柱孔9向上贯穿，用于将底模座3向上顶出，顶柱孔9的下端口一体成型有限位套筒部10，限位套筒部10套合在顶柱8的上端，避免顶柱8上端偏移。
顶柱顶端安装有活塞，底模座底部具有三角形凸起，顶柱孔由上端的三角形凹槽及下端的圆柱形孔组成，圆柱形孔的外圆与三角形凹槽的三边相切或者相离，显而易见的，圆柱形孔的直径比较小，使得三角形孔位于三角形凹槽内部，三角形凸起与三角形凹槽相配合使得底模座、安装槽及顶柱形成密闭空间，三角形凹槽深度大于三角形凸起便于底模座的安装，活塞下降时抽离顶柱孔内气体增加顶柱孔对底模座的吸力，顶杆上升时活塞与三角形凸起抵接，通过柔性接触将底模座退出。活塞内安有压强传感器，可对封闭后的顶柱孔内的压强进行测量，注塑过程中监测压强传感器的输出，通过标定压强传感器的输出及注塑材料的重量的传感曲线，可以实现对产品气孔的监测。
本发明对底模座3进行安装时，将底模座3配适卡设在基座2上表面所开设的安装槽4中，且通过控制液压缸6的伸缩杆向下回缩，牵引升降板座7进行下降，从而将两根滑块13向下拉动，则滑块13上端的勾扣部131相配适卡设在倒扣槽14中，对底模座3快速固定；对底模座3进行脱离时，通过控制液压缸6的伸缩杆向上伸长使升降板座7上升，从而将两根滑块13向上推动，则滑块13上端的勾扣部131与倒扣槽14脱离，同时随着升降板座7的上升，顶柱8沿顶柱孔9向上贯穿，用于将底模座3向上顶出，对底模座3的取出较为方便。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种注塑模具顶出连接机构，包括底板（1）、基座（2）和底模座（3），其特征在于：所述底板（1）上通过螺栓固定连接有基座（2），基座（2）上表面开设有安装槽（4），且底模座（3）底部相配适卡设在安装槽（4）中，底模座（3）的上部为底模（31），所述基座（2）上部且位于安装槽（4）两侧分别滑动穿插有一对对称设置的滑块（13），两根滑块（13）上端呈10-15度角倾斜设置，滑块（13）的上端一体成型有向内侧延伸的勾扣部（131），底模座（3）的两侧且对应勾扣部（131）处开设有倒扣槽（14），且勾扣部（131）相配适卡设在倒扣槽（14）中，基座（2）内部设有驱动室（5），驱动室（5）内部设有液压缸（6），液压缸（6）的底部通过螺栓固定在底板（1）上，液压缸（6）的伸缩杆垂直向上，且液压缸（6）的伸缩杆上端固定连接有呈水平设置的升降板座（7），升降板座（7）上表面设有一对铰接座（71），且两个铰接座（71）与两根滑块（13）的下端之间通过连杆（12）连接，所述升降板座（7）的下表面两侧与底板（1）之间均连接有辅助杆组（11），辅助杆组（11）包括相互套合的套筒座（111）和滑杆（112），套筒座（111）底端与底板（1）焊接固定，滑杆（112）的上端与升降板座（7）的下表面连接固定，所述升降板座（7）的上表面中部焊接有一根垂直向上的顶柱（8），底模座（3）的槽底开设有与顶柱（8）相配适的顶柱孔（9），所述顶柱（8）顶端安装有活塞，所述底模座（3）底部具有三角形凸起，所述顶柱孔（9）由上端的三角形凹槽及下端的圆柱形孔组成，所述圆柱形孔的外圆与所述三角形凹槽的三边相切或者相离，所述三角形凸起与所述三角形凹槽相配合，所述三角形凹槽深度大于所述三角形凸起，所述活塞下降时减小顶柱孔（9）内气体，所述活塞上升时与所述三角形凸起抵接，所述活塞内安有压强传感器，可对封闭后的顶柱孔（9）内的压强进行测量。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出连接机构，其特征在于：所述顶柱孔（9）的下端口一体成型有限位套筒部（10），限位套筒部（10）套合在顶柱（8）的上端。
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| GR01 | Patent grant | ||
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