CN217573868U - 一种基于保护模具结构设计的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于保护模具结构设计的加工装置，包括若干支撑销、顶升结构、拉杆和驱动机构，驱动机构用于通过杠杆驱动拉杆水平移动，从而使顶升结构上的弧形凸起脱离或者落入拉杆上的弧形凹槽，进而带动支撑销上升或下降。在本实用新型的技术方案中，开始注塑操作时，控制拉杆朝向预设方向水平移动，使支撑销上升顶住模具滑块，避免模具滑块因注塑压力过大而发生结构变形或损坏现象，使产品壁厚均匀，提高产品的美观度和质量；在注塑过程中，当熔融状态的塑胶快要到达支撑销的位置时，控制拉杆朝向反方向移动，使支撑销下降回到初始高度，为下一次的注塑操作做准备，模具滑块在注塑操作的大部分时间内都被支撑销顶住，结构设计简单合理。

Description

一种基于保护模具结构设计的加工装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，尤其涉及一种基于保护模具结构设计的加工装置。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在电子、机械、以及汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。

其中，和注塑模具相对应的注塑工艺是一种通过注塑压力来使熔融状态的塑胶材料顺利压入模具型腔，从而实现成型填充的工业产品生产造型方法。在注塑过程中，若增大注塑压力，会使得产品更容易填充，但带来的后果是模具上的部分细小镶件或者滑块易发生结构变形或者结构损坏等现象。相反地，若减小注塑压力，虽然可以起到保护模具的效果，但是却会导致注塑产品的外观美观度和质量的下降。

因此，在模具成型的过程中注塑压力是把双刃剑，现有技术中亟需发明一种既可保护模具结构又便于注塑填充操作的加工装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种基于保护模具结构设计的加工装置，该基于保护模具结构设计的加工装置具有结构设计简单合理、可保护模具结构使其不易变形或损坏以及便于注塑填充操作的特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种基于保护模具结构设计的加工装置，其包括：

若干支撑销和顶升结构，所述支撑销设置于所述顶升结构的顶部，所述顶升结构的底部设有弧形凸起；

拉杆，所述拉杆上设有弧形凹槽，所述顶升结构设置于所述拉杆的顶部，且所述弧形凸起设置于所述弧形凹槽中；

其中，所述拉杆用于在水平移动时使所述弧形凸起脱离所述弧形凹槽，进而带动所述顶升结构上的所述支撑销向上升起。

进一步地，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括固定板、支撑臂和杠杆，所述支撑臂固定安装在所述固定板上，所述拉杆设置于所述杠杆的一端，所述支撑臂设置于所述杠杆的两端之间，且所述杠杆分别和所述拉杆、所述支撑臂可转动连接。

进一步地，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述固定板上，且所述驱动机构的输出端和所述杠杆的另一端可转动连接。

进一步地，所述驱动机构为气缸。

进一步地，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括弹性结构，所述支撑销的底端设有台阶部，所述弹性结构的底部和所述台阶部相抵接，顶部和注塑模具相抵接，从而对所述台阶部提供向下的弹性作用力。

进一步地，所述弹性结构为弹簧，所述弹簧套设在所述支撑销的外侧。

进一步地，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括连接座，所述支撑销的数量大于等于两个，多个所述支撑销通过所述连接座集成设置在一起。

进一步地，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括导向结构，所述导向结构设置于所述连接座的底部，所述顶升结构沿竖直方向贯穿所述导向结构设置。

进一步地，所述支撑销可拆卸和/或可分离地设置于所述顶升结构的顶部。

进一步地，所述支撑销的顶部设有支撑端面，所述支撑端面相对于水平面倾斜设置。

综上所述，本实用新型提供的基于保护模具结构设计的加工装置相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

1)本实用新型提供的基于保护模具结构设计的加工装置，其拉杆上设有弧形凹槽，顶升结构的弧形凸起在初始状态下设置于该弧形凹槽中，当开始注塑操作时，通过控制拉杆朝向预设方向水平移动，使弧形凸起脱离弧形凹槽，从而使顶升结构上的支撑销上升预设距离，通过该结构设计方式，可使支撑销在注塑过程中上升顶住模具滑块，在支撑销的支撑作用下避免模具滑块因注塑压力过大而发生结构变形或损坏现象，使产品的壁厚能够更加均匀，提高产品的美观度和质量；

2)进一步地，在注塑过程中，当熔融状态的塑胶快要到达支撑销的位置时，再控制拉杆朝向反方向水平移动，此时弧形凸起重新掉入弧形凹槽中，从而使顶升结构上的支撑销下降回到初始高度，为下一次的注塑操作做准备，通过该结构设计方式，在注塑操作的大部分时间内，模具滑块都被支撑销顶住，故注塑模具不易因注塑压力过大而导致出现结构变形或损坏现象，结构设计简单合理。

附图说明

图1为现有技术的U型槽产品的结构示意图；

图2为现有技术中的U型槽产品和模具滑块的剖视图；

图3为本实用新型的基于保护模具结构设计的加工装置的结构示意图；

图4为本实用新型的基于保护模具结构设计的加工装置的剖视图；

图5为图4所示的局部放大示意图K；

图6为图4所示的局部放大示意图H；

其中，附图标记含义如下：

1、U型槽产品；2、模具滑块；3、支撑销；31、台阶部；32、支撑端面；4、拉杆；41、弧形凹槽；5、连接座；6、顶升结构；61、弧形凸起；7、导向结构；8、弹性结构；9、注塑模具；10、固定板；11、驱动机构；12、杠杆；13、支撑臂；a、进胶口位置；b、模具滑块变形方向。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参见图1所示，图中所示产品为现有技术中的U型槽产品1，综合考虑产品形状外观、塑胶注塑流动填充以及产品顶出等多重因素，最终将注塑操作中塑胶的进胶口位置确定在图1中的a位置。

参见图2所示，该图2为注塑过程中塑胶在模具滑块2上形成U型槽产品1的剖面示意图，当a位置的注塑压力过大时，会导致模具滑块2产生较大的结构变形或损坏现象。具体来说，当注塑压力过大时，会对模具滑块2施加朝向b方向的作用力，当压力达到一定程度时，模具滑块2会朝向b方向发生结构变形，从而导致U型槽产品1的胶位厚薄不均匀，影响该产品的强度及寿命。

参见图3-图5所示，根据本实用新型的实施例，该基于保护模具结构设计的加工装置包括若干支撑销3和顶升结构6，所述支撑销3设置于所述顶升结构6的顶部，所述顶升结构6的底部设有弧形凸起61。其中，顶升结构6上的支撑销3用于升起后顶住模具滑块2，从而为模具滑块2提供向上的支撑作用力。

该基于保护模具结构设计的加工装置还包括拉杆4，所述拉杆4上设有弧形凹槽41，所述顶升结构6设置于所述拉杆4的顶部，且所述弧形凸起61设置于所述弧形凹槽51中。其中，顶升结构6的弧形凸起62在初始状态下设置于该弧形凹槽41中，当开始注塑操作时，通过控制拉杆4朝向预设方向水平移动，此时由于弧形凸起61和弧形凹槽41均为弧形形状，故可使弧形凸起61滑动脱离弧形凹槽41，从而使顶升结构6上的支撑销4上升预设距离。

在该实施例的技术方案中，所述拉杆4用于在水平移动时使所述弧形凸起61脱离所述弧形凹槽51，进而带动所述顶升结构6上的所述支撑销3向上升起。具体来说，当开始注塑操作时，通过控制拉杆4朝向预设方向(按照图3为左边方向)水平移动，使弧形凸起61脱离弧形凹槽41，从而使顶升结构6上的支撑销3上升预设距离(该预设距离可设置为U型槽产品1的厚度，同时也为弧形凹槽41最底部的深度)并顶住模具滑块2，在支撑销3的支撑作用下避免模具滑块2因注塑压力过大而发生结构变形或损坏现象，使产品的壁厚能够更加均匀，提高产品的美观度和质量，且在支撑销3的支撑作用下可适当增大注塑压力，从而使得产品更容易填充，便于填充操作。此外，在注塑过程中，当熔融状态的塑胶快要到达支撑销3的位置时，控制拉杆4朝向反方向水平移动，此时弧形凸起61重新掉入弧形凹槽41中，从而使顶升结构6上的支撑销3下降回到初始高度，为下一次的注塑操作做准备。通过该结构设计方式，在注塑操作的大部分时间内，模具滑块2都被支撑销3顶住，故模具滑块2不易因注塑压力过大而导致出现结构变形或损坏现象，结构设计简单合理。

参见图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括固定板10、支撑臂13和杠杆12，所述支撑臂13固定安装在所述固定板10上，所述拉杆4设置于所述杠杆12的一端端部，所述支撑臂13设置于所述杠杆12的两端端部之间，且所述杠杆12分别和所述拉杆4、所述支撑臂13可转动连接。在该实施例的方案中，当进行注塑操作时，通过控制杠杆12绕支撑臂13摆动，从而控制和杠杆12端部连接的拉杆4水平移动，以此控制顶升结构6上的支撑销3做上升运动或下降运动。更为具体来说，以图3所示，开始注塑操作时，通过控制杠杆12绕支撑臂13摆动，从而带动杠杆12端部连接的拉杆4向左水平移动，以此控制顶升结构6上的支撑销3上升；在注塑过程中，当熔融状态的塑胶快要到达支撑销3的位置时，控制拉杆4向右水平移动，此时弧形凸起61重新掉入弧形凹槽41中，从而使顶升结构6上的支撑销3下降回到初始高度，为下一次的注塑操作做准备。

参见图3和图4所示，在该实施例的进一步技术方案中，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括驱动机构11，所述驱动机构11固定安装在所述固定板10上，且所述驱动机构11的输出端和所述杠杆12的另一端端部可转动连接。在该进一步的方案中，当进行注塑操作时，通过控制驱动机构11的输出端做往复直线运动，从而控制杠杆12绕支撑臂13摆动，进而控制和杠杆12端部连接的拉杆4水平移动，以此控制顶升结构6上的支撑销3做上升运动或下降运动。

在该实施例的更进一步技术方案中，所述驱动机构11为气缸，驱动机构11的输出端即为气缸的活塞杆，气缸通过驱动其活塞杆往复直线运动，进而驱动杠杆12摆动。

参见图4和图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括弹性结构8，所述支撑销3的底端设有台阶部31，所述弹性结构8的底部和所述台阶部31相抵接，其顶部和注塑模具9相抵接，从而对所述台阶部31提供向下的弹性作用力。在该实施例的技术方案中，当进行注塑操作时，将注塑模具9设置于本实用新型的加工装置上，以使注塑模具9和弹性结构8的顶部相抵接，从而使弹性结构8为台阶部31提供向下的弹性作用力。更为具体来说，在该弹性作用力下，当熔融状态的塑胶快要到达支撑销3的位置时，支撑销3在弹性结构8的带动下使顶升结构6上的弧形凸起61重新落入弧形凹槽41中，从而为下一次的注塑操作做准备。

参见图6所示，在该实施例的优选方案中，所述弹性结构8为弹簧，所述弹簧套设在所述支撑销3的外侧，且弹簧的上下两端分别和注塑模具9、台阶部31相抵接。

参见图4和图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括连接座5，所述支撑销3的数量大于等于两个，多个所述支撑销3通过所述连接座5集成设置在一起。在该实施例的技术方案中，多个支撑销3均设置在连接座5上，故多个支撑销3可通过连接座5集成设置为一体结构，在拉杆4的作用下共同做上升或者下降运动，为顶部的模具滑块2提供支撑作用。

参见图4和图6所示，在该实施例的优选方案中，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括导向结构7，所述导向结构7设置于所述连接座5的底部，所述顶升结构6沿竖直方向贯穿所述导向结构7设置。具体地，导向结构7用作导向作用，用于确保顶升结构6在竖直方向做往复运动，而不会在运动过程中发生位置偏移现象。

在本实用新型的另一个可选实施例中，所述支撑销3可拆卸和/或可分离地设置于所述顶升结构6的顶部。具体而言，支撑销3可通过卡扣连接等可拆卸的方式设置在顶升结构6的顶部，也可通过直接放置等可分离的方式设置在顶升结构6的顶部。通过本实用新型的可拆卸或可分离的安装方式，可便于用户根据具体的注塑模具9的型号更换支撑销3。

参见图4所示，在本实用新型的另一个优选实施例中，所述支撑销3的顶部设有支撑端面32，所述支撑端面32相对于水平面倾斜设置。具体来说，注塑操作前，将注塑模具9放置在本实用新型的加工装置上，由于支撑端面32相对于水平面倾斜设置，故此时支撑销3顶部的支撑端面32和注塑模具9的凹面平齐设置(也即二者之间平滑过渡)。注塑操作时，支撑销3上升至顶住注塑滑块2的位置，并为注塑滑块2提供向上的支撑作用力。更为具体来说，支撑端面32相对于水平面倾斜设置，也即是在将本实用新型的加工装置放置在水平面上加工时，支撑端面32相对于该水平面倾斜设置，也可以表述为支撑端面32相对于拉杆4的上表面、台阶部31的上表面等倾斜设置。

值得一提的是，本实用新型所述的模具滑块2属于注塑模具9中的部分结构，其用于在注塑操作时注入熔融状态的塑胶，塑胶固化后即可在模具滑块2上形成U型槽产品1，由于模具滑块2和注塑模具9为现有技术，在本实用新型中不再赘述二者的具体结构和连接关系。

综上所述，本实用新型提供的基于保护模具结构设计的加工装置，其拉杆4上设有弧形凹槽41，顶升结构6的弧形凸起61在初始状态下设置于该弧形凹槽51中，当开始注塑操作时，通过控制拉杆5朝向预设方向水平移动，使弧形凸起61脱离弧形凹槽41，从而使顶升结构6上的支撑销3上升预设距离。因此，通过本实用新型的结构设计方式可使支撑销3在注塑过程中上升顶住模具滑块，在支撑销3的支撑作用下避免模具滑块因注塑压力过大而发生结构变形或损坏现象，使产品的壁厚能够更加均匀，提高产品的美观度和质量。此外，在注塑过程中，当熔融状态的塑胶快要到达支撑销3的位置时，再控制拉杆4朝向反方向水平移动，此时弧形凸起61重新掉入弧形凹槽51中，从而使顶升结构6上的支撑销3下降回到初始高度，为下一次的注塑操作做准备。因此，通过本实用新型的该结构设计方式，在注塑操作的大部分时间内，模具滑块都被支撑销3顶住，故注塑模具9不易因注塑压力过大而导致出现结构变形或结构损坏现象，结构设计简单合理。更进一步来说，采用本实用新型的加工装置后，可以使注塑产品设计的受限性减小，开拓产品设计者的思路，从而不必因为模具结构的原因被迫做出产品设计变更，同时还可以提高注塑产品的外观质量，使得产品外观、质量更有保障。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于保护模具结构设计的加工装置，其特征在于，包括：

若干支撑销和顶升结构，所述支撑销设置于所述顶升结构的顶部，所述顶升结构的底部设有弧形凸起；

拉杆，所述拉杆上设有弧形凹槽，所述顶升结构设置于所述拉杆的顶部，且所述弧形凸起设置于所述弧形凹槽中；

其中，所述拉杆用于在水平移动时使所述弧形凸起脱离所述弧形凹槽，进而带动所述顶升结构上的所述支撑销向上升起。

2.根据权利要求1所述的基于保护模具结构设计的加工装置，其特征在于，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括固定板、支撑臂和杠杆，所述支撑臂固定安装在所述固定板上，所述拉杆设置于所述杠杆的一端，所述支撑臂设置于所述杠杆的两端之间，且所述杠杆分别和所述拉杆、所述支撑臂可转动连接。

3.根据权利要求2所述的基于保护模具结构设计的加工装置，其特征在于，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述固定板上，且所述驱动机构的输出端和所述杠杆的另一端可转动连接。

4.根据权利要求3所述的基于保护模具结构设计的加工装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸。

5.根据权利要求1所述的基于保护模具结构设计的加工装置，其特征在于，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括弹性结构，所述支撑销的底端设有台阶部，所述弹性结构的底部和所述台阶部相抵接，顶部和注塑模具相抵接，从而对所述台阶部提供向下的弹性作用力。

6.根据权利要求5所述的基于保护模具结构设计的加工装置，其特征在于，所述弹性结构为弹簧，所述弹簧套设在所述支撑销的外侧。

7.根据权利要求1所述的基于保护模具结构设计的加工装置，其特征在于，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括连接座，所述支撑销的数量大于等于两个，多个所述支撑销通过所述连接座集成设置在一起。

8.根据权利要求7所述的基于保护模具结构设计的加工装置，其特征在于，该基于保护模具结构设计的加工装置还包括导向结构，所述导向结构设置于所述连接座的底部，所述顶升结构沿竖直方向贯穿所述导向结构设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的基于保护模具结构设计的加工装置，其特征在于，所述支撑销可拆卸和/或可分离地设置于所述顶升结构的顶部。

10.根据权利要求1-8任一项所述的基于保护模具结构设计的加工装置，其特征在于，所述支撑销的顶部设有支撑端面，所述支撑端面相对于水平面倾斜设置。

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