CN111319168B - 双端固定式硫化模具 - Google Patents

双端固定式硫化模具 Download PDF

Info

Publication number
CN111319168B
CN111319168B CN202010143354.7A CN202010143354A CN111319168B CN 111319168 B CN111319168 B CN 111319168B CN 202010143354 A CN202010143354 A CN 202010143354A CN 111319168 B CN111319168 B CN 111319168B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
suspension
die
mold
suspension rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010143354.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111319168A (zh
Inventor
叶培海
郭秀忠
沈太贵
刘飞跃
李德进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Manulife Automobile Parts Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Manulife Automobile Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Manulife Automobile Parts Co ltd filed Critical Zhejiang Manulife Automobile Parts Co ltd
Priority to CN202010143354.7A priority Critical patent/CN111319168B/zh
Publication of CN111319168A publication Critical patent/CN111319168A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111319168B publication Critical patent/CN111319168B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/22—Opening, closing or clamping by rectilinear movement
    • B29C33/24—Opening, closing or clamping by rectilinear movement using hydraulic or pneumatic means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双端固定式硫化模具，包括底座、动挤压板、定挤压板和液压缸，4根竖滑柱中的两根穿设在动挤压板的左端、另外两根竖滑柱穿设在动挤压板的右端，位于动挤压板同一端的2根竖滑杆沿前后方向分布，动挤压板的左右两端各连接有一个悬挂板，悬挂板上穿设有上模悬挂杆和中模悬挂杆，所述上模悬挂杆的上端连接有上模悬挂杆部悬挂块、下端连接有上模连接板，中模悬挂杆的上端连接有中模悬挂杆部悬挂块、下端连接有中模连接板。本发明挤压能够使得橡胶模具的中模同上模脱开的固定平稳的优点，解决了现有的硫化模具动挤压板固定平稳性差且不能够在动定挤压板分开时将中模同上模分开的问题。

Description

双端固定式硫化模具
技术领域
本发明涉及汽车橡胶部件加工用硫化设备，尤其涉及一种双端固定式硫化模具。
背景技术
汽车上的橡胶部件同其它设备上的橡胶部件一样是通过将橡胶模具配合硫化模具进行加工而制作出来的。其中硫化模具包括底座、下端连接在底座上的若干竖滑柱、套设在滑柱上的动挤压板、固接在竖滑柱上端的定挤压板和驱动动挤压板升降的液压缸，动挤压板位于底座和定挤压板之间，液压缸设置在所述底座和动挤压板之间。橡胶模具如专利号为201910431106.X的专利文件中公开的那样，包括芯模（又称中模）以及相对设置的上模和下模，所述芯模设置在所述上模与所述下模之间；所述上模、所述下模与所述芯模共同形成硫化腔室。橡胶模具中的中模会穿到上模内。进行橡胶产品制作时，将橡胶模具搁置在动挤压板上，然后液压缸驱动动挤压板上升从而配合定挤压板夹持住橡胶模具。硫化好后则分开动定挤压板而将橡胶模具取出，在人工使上模、中模和下模分开。现有人工分开的方式存在以下不足：上模和下模虽然能够轻松地分开，然而中模需要将上模保持水平的方式抬起时才能依靠自重脱出，通过人工抬起上模而使得中模脱下的方式不但费力、而且一旦上抬上模时产生倾斜的角度超出范围则中模会不能够脱出；另外也会偶尔产生就是平台中模中模也不给脱下的现象，此时则只能够通过敲击上模产生振动而使得中模脱出，该方式则不但费力而且效率低；竖滑柱只设置两根，只设置两根竖滑柱则当竖滑柱沿左右方向分布时则动挤压板的前后方向只有一端被固定、沿前后方向分布时则动挤压板的左右方向只有一端被固定，从而导致对动挤压板的平稳固定的可靠性差。
发明内容
本发明的第一个目的旨在提供一种能够使得橡胶模具的中模同上模脱开的固定平稳的双端固定式硫化模具，解决了现有的硫化模具动挤压板固定平稳性差且不能够在动定挤压板分开时将中模同上模分开的问题。
本发明的第二个目的旨在第一个目的的基础上进一步提供一种不会产生中模不能够同上模脱开现象的双端固定式硫化模具，解决了现有的橡胶模产生中模不能够同上模脱开时需要通过人工敲击进行脱开所存在的费力的问题。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种双端固定式硫化模具，包括底座、下端连接在底座上的若干竖滑柱、套设在滑柱上的动挤压板、固接在竖滑柱上端的定挤压板和驱动动挤压板升降的液压缸，所述动挤压板位于底座和定挤压板之间，所述液压缸设置在所述底座和动挤压板之间，所述竖滑柱有4根，4根竖滑柱中的两根穿设在动挤压板的左端、另外两根竖滑柱穿设在动挤压板的右端，位于动挤压板同一端的2根竖滑杆沿前后方向分布，所述定挤压板的左右两端各连接有一个悬挂板，所述悬挂板上穿设有上模悬挂杆和中模悬挂杆，所述上模悬挂杆的上端连接有上模悬挂杆部悬挂块、下端连接有上模连接板，上模悬挂杆通过所述上模悬挂杆部悬挂块悬挂在所述悬挂板上，所述中模悬挂杆的上端连接有中模悬挂杆部悬挂块、下端连接有中模连接板，中模悬挂杆通过所述中模悬挂杆部悬挂块悬挂在所述悬挂板上；上模悬挂杆通过所述上模悬挂杆部悬挂块悬挂在所述悬挂板上且中模悬挂杆通过所述中模悬挂杆部悬挂块悬挂在所述悬挂板上时，连接在所述上模连接板上的上模同连接在所述中模连接板上的中模沿上下方向分开。本技术方案中的竖滑柱的布局方式，使得动夹持板无论从前后还是左右方向都是两端固定的，从而通过了动夹持板连接时的平稳性。使用时，上模同上模固定座连接在一起，中模同中模连接板连接在一起，下模搁置在动挤压板上，此时上模、中模和下模之间为处于分开且对齐的状态。合模时，液压杆驱动动夹持板上升，动夹持板托起下模合拢到中模上并驱动中模上升（中模悬挂杆向上移动产生避让）、中模插入上模内并驱动上模上升（上模悬挂杆产生避让），最后上模移动到同定夹持板抵接在一起从而完成合模。分模时液压缸驱动动夹持板下降，在重力的作用下上、中和下模都下降，当下降到上模悬挂杆部悬挂块抵接在悬挂板上表面上时上模停止下降、下降到中模悬挂杆部悬挂块抵接在悬挂板上表面上时中模停止下降，从而实现依靠自重在硫化模具分开时橡胶模具主动分开。
作为优选，所述上模悬挂杆部悬挂块螺纹连接在所述上模悬挂杆上，所述中模悬挂杆部悬挂块螺纹连接在所述中模悬挂杆上。能够通过转动上模悬挂杆部悬挂块来调整上模的高度和通过中模悬挂杆部悬挂块来调整中模的高度。从而使得制作过程中有误差而导致上模和中模固定到本发明上不能够处于分开状态时，通过调整模悬挂杆部悬挂块来抵消误差。提高了制作时的方便性。
作为优选，所述上模连接板连接有沿左右方向延伸的用于同上模进行连接的抬杠。使用时，上模固定在抬杠上来实现同上模连接板的连接。
作为优选，两个悬挂板上的所述中模连接板连接在一起。
作为优选，同一个悬挂板上设有两根所述上模悬挂杆，同一个悬挂板上设有两根所述中模悬挂杆。能够提高连接强度。
作为优选，同一个悬挂板上的2根所述上模悬挂杆沿前后方向分布，同一个悬挂板上的2根所述中模悬挂杆沿前后方向分布。能够提高连接时的平稳性。
作为优选，同一个悬挂板上的所述上模悬挂杆和中模悬挂杆沿左右方向分布。布局时方便。
本发明还包括通过所述液压缸驱动而下拉所述中模连接板的拉钩，所述拉钩包括拉杆和设置在拉杆上端的钩头；中模悬挂杆通过所述中模悬挂杆部悬挂块悬挂在所述悬挂板上且液压缸处于收缩状态时，所述钩头钩接在所述中模连接板上。当产生依靠自重而导致中模不能够同上模分开的情况时，在液压缸收缩的作用力的作用下通过拉钩将中模下拉到设定的高度位置，从而设定中模和上模能够可靠的分开。
作为优选，所述拉杆穿设在所述中模连接板上，所述钩头螺纹连接在所述拉杆上。能够调节钩头的高度，以适应中模连接板高度位置的变化。
作为优选，所述拉杆的下端连接在所述动挤压板上。制作时方便。
本发明具有下述优点：能够在动挤压板同定挤压板分开的过程使得中模自动同上模分开，分开中模和上模进时省力；不会产生中模同上模分不开的现象。
附图说明
图1为本发明实施例一的示意图。
图2为本发明实施例二的示意图。
图中：底座1、竖滑柱2、动挤压板3、定挤压板4、液压缸5、悬挂板6、上模悬挂杆7、中模悬挂杆8、上模悬挂杆部悬挂块9、上模连接板10、抬杠11、中模悬挂杆部悬挂块12、中模连接板13、拉钩14、拉杆15、钩头16。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种双端固定式硫化模具，包括底座1、下端连接在底座上的4根竖滑柱2、套设在滑柱上的动挤压板3、固接在竖滑柱上端的定挤压板4和驱动动挤压板升降的液压缸5。动挤压板位于底座和定挤压板之间。液压缸设置在底座和动挤压板之间。4根竖滑柱中的两根穿设在动挤压板的左端、另外两根竖滑柱穿设在动挤压板的右端，位于动挤压板同一端的2根竖滑杆沿前后方向分布。定挤压板的左右两端各连接有一个悬挂板6。悬挂板上穿设有2根上模悬挂杆7和2根中模悬挂杆8。同一个悬挂板上的2根上模悬挂杆沿前后方向分布。同一个悬挂板上的2根中模悬挂杆沿前后方向分布。同一个悬挂板使得上模悬挂杆和中模悬挂杆沿左右方向分布。上模悬挂杆的上端连接有上模悬挂杆部悬挂块9、下端连接有上模连接板10。上模悬挂杆为螺纹杆结构。上模悬挂杆部悬挂块螺纹连接在上模悬挂杆上。上模悬挂杆通过上模悬挂杆部悬挂块悬挂在悬挂板上。上模连接板连接有沿左右方向延伸的用于同上模进行连接的抬杠11。中模悬挂杆的上端连接有中模悬挂杆部悬挂块12、下端连接有中模连接板13。中模悬挂杆为螺纹杆结构。中模悬挂杆部悬挂块螺纹连接在中模悬挂杆上。中模悬挂杆通过中模悬挂杆部悬挂块悬挂在悬挂板上。两个悬挂板上的所述中模连接板连接在一起。
使用时，上模同上模固定座连接在一起，中模同中模连接板连接在一起，下模搁置在动挤压板上，此时上模、中模和下模之间为处于分开且对齐的状态（也即上模悬挂杆通过上模悬挂杆部悬挂块悬挂在悬挂板上且中模悬挂杆通过中模悬挂杆部悬挂块悬挂在悬挂板上时，连接在上模连接板上的上模同连接在中模连接板上的中模沿上下方向分开）。合模时，液压杆驱动动夹持板上升，动夹持板托起下模合拢到中模上并驱动中模上升（中模悬挂杆向上移动产生避让）、中模插入上模内并驱动上模上升（上模悬挂杆产生避让），最后上模移动到同定夹持板抵接在一起从而完成合模。分模时液压缸驱动动夹持板下降，在重力的作用下上、中和下模都下降，当下降到上模悬挂杆部悬挂块抵接在悬挂板上表面上时上模停止下降、下降到中模悬挂杆部悬挂块抵接在悬挂板上表面上时中模停止下降，从而实现依靠自重在硫化模具分开时橡胶模具主动分开。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图2，还包括通过液压缸驱动而下拉所述中模连接板的拉钩14。拉钩包括拉杆15和设置在拉杆上端的钩头16；中模悬挂杆通过中模悬挂杆部悬挂块悬挂在悬挂板上且液压缸处于收缩状态时，钩头钩接在中模连接板上。拉杆的下端连接在动挤压板上。拉杆的上端穿设在中模连接板上。钩头螺纹连接在拉杆上。
动夹持板下降的过程中通过拉钩下拉中模连接板，从而确保中模同上模分开。

Claims (10)

1.一种双端固定式硫化模具，包括底座、下端连接在底座上的若干竖滑柱、套设在滑柱上的动挤压板、固接在竖滑柱上端的定挤压板和驱动动挤压板升降的液压缸，所述动挤压板位于底座和定挤压板之间，所述液压缸设置在所述底座和动挤压板之间，其特征在于，所述竖滑柱有4根，4根竖滑柱中的两根穿设在动挤压板的左端、另外两根竖滑柱穿设在动挤压板的右端，位于动挤压板同一端的2根竖滑杆沿前后方向分布，所述定挤压板的左右两端各连接有一个悬挂板，所述悬挂板上穿设有上模悬挂杆和中模悬挂杆，所述上模悬挂杆的上端连接有上模悬挂杆部悬挂块、下端连接有上模连接板，上模悬挂杆通过所述上模悬挂杆部悬挂块悬挂在所述悬挂板上，所述中模悬挂杆的上端连接有中模悬挂杆部悬挂块、下端连接有中模连接板，中模悬挂杆通过所述中模悬挂杆部悬挂块悬挂在所述悬挂板上；上模悬挂杆通过所述上模悬挂杆部悬挂块悬挂在所述悬挂板上且中模悬挂杆通过所述中模悬挂杆部悬挂块悬挂在所述悬挂板上时，连接在所述上模连接板上的上模同连接在所述中模连接板上的中模沿上下方向分开。
2.根据权利要求1所述的双端固定式硫化模具，其特征在于，所述上模悬挂杆部悬挂块螺纹连接在所述上模悬挂杆上，所述中模悬挂杆部悬挂块螺纹连接在所述中模悬挂杆上。
3.根据权利要求1所述的双端固定式硫化模具，其特征在于，所述上模连接板连接有沿左右方向延伸的用于同上模进行连接的抬杠。
4.根据权利要求1所述的双端固定式硫化模具，其特征在于，两个悬挂板上的所述中模连接板连接在一起。
5.根据权利要求1所述的双端固定式硫化模具，其特征在于，同一个悬挂板上设有两根所述上模悬挂杆，同一个悬挂板上设有两根所述中模悬挂杆。
6.根据权利要求5所述的双端固定式硫化模具，其特征在于，同一个悬挂板上的2根所述上模悬挂杆沿前后方向分布，同一个悬挂板上的2根所述中模悬挂杆沿前后方向分布。
7.根据权利要求1所述的双端固定式硫化模具，其特征在于，同一个悬挂板上的所述上模悬挂杆和中模悬挂杆沿左右方向分布。
8.根据权利要求1所述的双端固定式硫化模具，其特征在于，还包括通过所述液压缸驱动而下拉所述中模连接板的拉钩，所述拉钩包括拉杆和设置在拉杆上端的钩头；中模悬挂杆通过所述中模悬挂杆部悬挂块悬挂在所述悬挂板上且液压缸处于收缩状态时，所述钩头钩接在所述中模连接板上。
9.根据权利要求8所述的双端固定式硫化模具，其特征在于，所述拉杆穿设在所述中模连接板上，所述钩头螺纹连接在所述拉杆上。
10.根据权利要求8所述的双端固定式硫化模具，其特征在于，所述拉杆的下端连接在所述动挤压板上。
CN202010143354.7A 2020-03-04 2020-03-04 双端固定式硫化模具 Active CN111319168B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010143354.7A CN111319168B (zh) 2020-03-04 2020-03-04 双端固定式硫化模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010143354.7A CN111319168B (zh) 2020-03-04 2020-03-04 双端固定式硫化模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111319168A CN111319168A (zh) 2020-06-23
CN111319168B true CN111319168B (zh) 2022-05-10

Family

ID=71163600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010143354.7A Active CN111319168B (zh) 2020-03-04 2020-03-04 双端固定式硫化模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111319168B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008142948A (ja) * 2006-12-07 2008-06-26 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 加硫成形型、樹脂カラー、ゴム製筒体の製造方法、及びゴムホースの製造方法
CN207594162U (zh) * 2017-12-20 2018-07-10 威海盛煌橡胶工业有限公司 一种垫带硫化机的开模装置
CN110027137A (zh) * 2019-05-22 2019-07-19 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种硫化模具及硫化装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08187743A (ja) * 1995-01-11 1996-07-23 Inax Corp 成形品の取出装置
CN2880456Y (zh) * 2006-02-08 2007-03-21 玉环禾田汽车橡塑有限公司 一种注压成型机的脱模顶出装置
CN202071269U (zh) * 2011-05-26 2011-12-14 东毓(宁波)油压工业有限公司 一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机
JP6204013B2 (ja) * 2011-10-24 2017-09-27 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008142948A (ja) * 2006-12-07 2008-06-26 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 加硫成形型、樹脂カラー、ゴム製筒体の製造方法、及びゴムホースの製造方法
CN207594162U (zh) * 2017-12-20 2018-07-10 威海盛煌橡胶工业有限公司 一种垫带硫化机的开模装置
CN110027137A (zh) * 2019-05-22 2019-07-19 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种硫化模具及硫化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111319168A (zh) 2020-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212021376U (zh) 一种硫化模具
CN111319168B (zh) 双端固定式硫化模具
CN210211235U (zh) 一种橡胶轮胎模具液压顶出装置
CN110553918A (zh) 一种胶水的粘合强度检测装置
CN210450849U (zh) 大型手工下芯夹具的自动调节平衡机构
CN210359067U (zh) 一种套筒的冷镦模具
CN210188427U (zh) 一种新型便于脱模的铝锭结构
CN111633915A (zh) 一种注塑模具顶出连接机构
CN216646139U (zh) 一种应用于工件检测的冲击试验台
CN215749831U (zh) 一种水泥制品的混合模具
CN212268106U (zh) 一种可拖动包装木架
CN209775677U (zh) 一种塑料包装袋生产用冲孔装置
CN211441242U (zh) 一种预浸料制品的真空成型装置
CN210453497U (zh) 一种注塑模具加工用夹持装置
CN210413629U (zh) 活塞杆夹紧工装
CN210461255U (zh) 消失模模具的气缸自锁装置
CN211102601U (zh) 一种短型螺钉拧紧装置
CN215319965U (zh) 用于塑料模具制造的起模装置
CN110126149A (zh) 一种隔震橡胶支座出模装置
CN212807864U (zh) 一种排水管强度测试装置
JP2005254464A (ja) 金型ブロック脱着装置
CN219683790U (zh) 一种锥孔冲压设备
CN215661322U (zh) 脱模装置、模具组件及硫化机
CN109849277B (zh) 橡胶注射机硫化模具
CN220725833U (zh) 一种钢结构施工安全绳悬挂架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant