JP6204013B2

JP6204013B2 - ブロー成形機

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Publication number: JP6204013B2
Application number: JP2012231478A
Authority: JP
Inventors: 浩堀篭; 俊雄中嶋
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2017-09-27
Anticipated expiration: 2032-10-19
Also published as: KR101585642B1; CN105666833B; KR20160006245A; KR101626050B1; US20190022914A1; US10052809B2; CN103889684B; CN105666833A; US11465328B2; US10994466B2; CN103889684A; JP2013107391A; US20200406526A1; WO2013061937A1; KR20140069238A; US20220410463A1; US20150290865A1

Description

本発明は、ブロー成形機に関する。

例えば、特許文献１に示すブロー成形機では、多くの金型部品が使用される。金型部品は、ブロー成形される容器のサイズや形状に合わせて形成されるので、製造ロットによって容器のサイズや形状が変更になれば、金型部品を交換しなければならない。

同一の容器を大量生産する場合には、金型部品の交換頻度は低かった。しかし、成形される容器の種類が増加し、多品種少量のロットが多くなった近年では、金型部品の交換頻度が高くなると、金型部品の交換作業の負担を軽減する要請がある。

特公平８−２５８６号公報

本発明の幾つかの態様によれば、ブロー成形機に金型部品を搬入または搬出する作業の負担を軽減できる。

本発明の幾つかの他の態様によれば、ブロー成形機に金型部品を取り付ける作業の負担を軽減できる。

（１）本発明の一態様は、金型部品が取り付けられるブロー成形機において、
前記ブロー成形機に対して搬入または搬出される前記金型部品を支持する支持部材と、
前記支持部材を、前記ブロー成形機の外方に向けて水平に突出する突出位置と、前記ブロー成形機に収容する収容位置とに移動させる移動機構と、
を有し、
前記ブロー成形機は第１固定支点軸を有し、
前記支持部材は、基端部と自由端部とを含み、前記基端部は前記第１固定支点軸に回動自在に支持され、前記自由端部には第１可動支点軸が設けられ、
前記移動機構は、互いに回動自在に連結された複数のリンクを含み、前記複数のリンクの一つは前記支持部材の前記第１可動支点軸に回動自在に支持され、前記支持部材が突出位置に設定されるときに、第１角度固定具により前記複数のリンクが一直線状に維持されて、前記複数のリンクが、前記支持部材の前記自由端部を支持する脚部となるブロー成形機に関する。

本発明の一態様によれば、ブロー成形機に常設された支持部材及び移動機構を用いて、ブロー成形機に金型部品を搬入または搬出することができる。しかも、金型部品の搬入／搬出時には突出位置に張り出した支持部材の自由端部を、一直線状に維持される複数のリンクを脚部として用いることで、相当重量の金型部品の搬入／搬出時の耐荷重構造を実現できる。特に、多品種少量ロットの場合には金型部品の交換が頻繁であることから、ブロー成形機に常設された支持部材及び移動機構を用いて金型部品の交換作業の負担を大幅に軽減できる。また、ブロー成形機の実稼動時には、複数のリンクを折り畳むことで、支持部材を収容位置に収容することができ、支持部材及び移動機構が稼動時の邪魔になることもない。

（２）本発明の一態様では、前記ブロー成形機は、前記第１固定支点軸よりも下方に第２固定支点軸を有し、前記支持部材は、前記基端部と前記自由端部との間に第２可動支点軸を有し、前記移動機構は、前記第２固定支点軸と前記第２可動支点軸とにそれぞれ回動自在に連結されて、前記支持部材の移動に伴い長さが伸縮され、前記支持部材が前記突出位置に設定される伸長時の長さを流体圧により維持する支持補強部材をさらに有することができる。このような支持補強部材を少なくとも１本設けることで、支持部材及び移動機構の耐荷重構造をさらに強化することができる。

（３）本発明の一態様では、前記第１角度固定具は、第１角度固定板と、前記複数のリンクをそれぞれ回動自在に支持する前記第１角度固定板に設けられた２つの支点軸と、２つの第１ピンと、前記支持部材が前記突出位置に設定された時に前記２つの第１ピンが挿入される２つの第１挿入孔と、を有し、
前記第１角度固定板が配置される前記複数のリンクの各々は、前記２つの第１挿入孔の一つを介して挿入される前記２つの第１ピンを一つ支持する第１支持孔を有することができる。

このように、第１角度固定板の２つの支点軸を支点として回動自在な複数のリンクは、第１角度固定板の第１挿入孔を介して２つの第１ピンを第１支持孔に受け入れることで、一直線の状態に維持される。こうして、第１角度固定具により複数のリンクを脚部として利用できる。また、２つの第１ピンを離脱することで、複数のリンクは自由に回動させて折り畳むことができる。こうして、支持部材を収容位置に移動させて収容することができる。

（４）本発明の一態様では、前記第１角度固定板は、前記支持部材が前記収容位置に設定された時に前記２つの第１ピンが挿入される２つの第２挿入孔をさらに含むことができる。

こうすると、複数のリンクは、第１角度固定板の第２挿入孔を介して２つの第１ピンを第１支持孔に受け入れることで、第１角度固定板にて折り畳まれた維持することができる。それにより、収容位置にて複数のリンクをコンパクトに収容することができる。

（５）本発明の一態様では、前記支持部材が突出位置に設定されるときに、前記支持部材と前記複数のリンクの一つとの角度を固定する第２角度固定具をさらに有し、
前記第２角度固定具は、
前記支持部材に固定されて、前記第１可動支点軸が設けられた第２角度固定板と、
第２ピンと、
前記支持部材が前記突出位置に設定された時に前記第２ピンが挿入される第３挿入孔と、を有し、
前記第２角度固定板が配置される前記複数のリンクの一つは、前記第３挿入孔を介して挿入される前記第２ピンを支持する第２支持孔を有することができる。

このように、第２角度固定板の第１可動支点軸を支点として自由に回動自在な支持部材と一つのリンクは、第２角度固定板の第３挿入孔を介して第２ピンを第２支持孔に受け入れることで、支持部材に対してリンクが垂下される方向に維持される。こうして、第２角度固定具により支持部材とリンクの角度が固定されることで、支持部材と移動機構の耐荷重構造をさらに強化することができる。なお、第２角度固定板に、第１角度固定板に設けた第２挿孔と同様に機能する第４挿入孔を設けても良い。こうすると、支持部材が収容位置にあるときにも、支持部材と一つのリンクとの角度を固定することができる。

（６）本発明の一態様では、前記ブロー成形機は、プリフォームを射出する射出成形部と、前記射出成形部に第１方向から樹脂を射出する射出装置とを有し、前記支持部材は、平面視で前記第１方向と直交する第２方向にて前記射出成形部より側方に張り出して前記突出位置に設定され、前記金型部品は、前記射出成形部に取り付けられる射出成形型とすることができる。本発明の一態様によれば、ホットランナー型や射出キャビティ型等の射出成形型の搬入／搬出の作業負担を軽減できる。

（７）本発明の一態様では、前記ブロー成形機は、プリフォームから容器をブロー成形するブロー成形部を有し、前記金型部品は、前記ブロー成形部に取り付けられて、第１方向に沿って開閉される一対のブローキャビティ割型を含み、前記支持部材は、平面視で前記第１方向と直交する第２方向にて前記ブロー成形部より側方に張り出して前記突出位置に設定することができる。本発明の一態様によれば、一対のブローキャビティ割型等のブロー成形型の搬入／搬出の作業負担を軽減できる。

（８）本発明の他の態様は、金型部品が取り付けられるブロー成形機において、
前記ブロー成形機に対して搬入または搬出される前記金型部品を支持する支持部材と、
前記支持部材を、前記ブロー成形機の外方に向けて水平に突出する突出位置と、前記ブロー成形機に収容する収容位置とに移動させる移動機構と、
を有し、
前記ブロー成形機は固定支点軸を有し、
前記支持部材は、前記支持部材と共に移動する可動支点軸を有し、
前記移動機構は、前記固定支点軸及び前記可動支点軸にそれぞれ回動自在に支持ざれるリンクを有し、
前記支持部材が突出位置に設定されるときに、前記固定支点軸に対して第１角度固定具によりリンクが鉛直状態に設定され、前記可動支点軸に対して第２角度固定具により前記支持部材が水平状態に設定されるブロー成形機に関する。

本発明の他の態様によれば、比較的軽量の金型部品の搬入／搬出の作業負担を軽減できる。

（９）本発明の他の態様では、昇降駆動される昇降部に支持され、
前記昇降部には、複数の固定金具が複数のボルトによりそれぞれ固定され、
前記複数のボルトを緩めて前記複数のボルトを中心軸として前記複数の固定金具を回転させて、前記複数の固定金具が前記昇降部と対面する位置に配置され、前記昇降部と前記複数の固定金具との間に前記金型部品が挟待された状態で、前記複数のボルトが前記複数の固定金具に締め付けられて前記金型部品を固定することができる。昇降部に支持される金型部品の搬入／搬出の作業負担を軽減できる。

（１０）本発明のさらに他の態様は、
金型部品と、
前記金型部品が固定される固定部と、
前記固定部に支持される複数のボルトと、
前記複数のボルトを中心軸として回転可能な複数の固定金具と、
を有し、
前記複数のボルトを緩めて前記複数のボルトを中心軸として前記複数の固定金具を回転させて、前記複数の固定金具が前記固定部と対面する位置に配置され、前記固定部と前記複数の固定金具との間に前記金型部品が挟待された状態で、前記複数のボルトが前記複数の固定金具に締め付けられて前記金型部品が固定されるブロー成形機に関する。

こうすると、固定金具は固定部に常設できるので、取り付け／取り外し作業の負担が軽減されると共に、固定金具やボルトの紛失防止にも寄与できる。

（１１）本発明のさらに他の態様は、
下部基盤と、
前記下部基盤と対向する上部基盤と、
前記上部基盤に支持される移送板と、
前記上部基盤に支持される２本の第１レールと、
前記２本の第１レールに沿って搬入されるリップ板と、
前記２本の第１レールの延長線上にて前記移送板に固定される２本の第２レールと、
前記移送板に形成された孔に挿入されて、前記２本の第２レールに支持される前記リップ板を固定するリップ板固定金具と、
を有するブロー成形機に関する。

本発明のさらに他の態様によれば、リップ板を、第１レールを介して第２レールにスライドインさせ、リップ板固定金具のみで取り付けることができる。

（１２）本発明のさらに他の態様は、
下部金型部品の上にダミーリップ板及び上部金型部品を搭載した金型ユニットを、ブロー成形機に搬入する工程と、
前記金型ユニットの前記下部金型部品をブロー成形機の下部固定部に固定する工程と、
前記ブロー成形機の上部基盤に支持される移送板にリップ型を取り付ける前の状態で、ブロー成形機の上部基盤の上方に配置された上部昇降部を下降させて、前記移送板に形成された穴を介して、前記上部昇降部を前記移送板の下方の型締め位置に設定する工程と、
型締め位置に設定された前記上部昇降部に前記上部金型部品を固定する工程と、
前記上部昇降部を上昇させて、前記金型ユニットから前記上部金型部品を分離する工程と、
その後前記ダミーリップ板を除去する工程と、
を有する金型部品の取り付け方法に関する。

本発明のさらに他の方法発明によれば、上部金型不部品と下部金型部品とを一体でユニット化して搬入することができ、しかも上部金型部品とそれを支持する上部昇降部とを型締め位置に設定して取り付けることができ、特に上部金型部品の取付け作業の負担が軽減される。

（１３）本発明のさらに他の態様では、前記下部金型部品は、ホットランナー型及び射出キャビティ型であり、前記上部金型部品は、射出コア型であり、前記下部固定部は前記ブロー成形機の下部基盤であり、前記下部金型部品の前記ホットランナー型が前記下部基盤に固定され、前記上部昇降部は、前記ブロー成形機の前記上部基盤の上方に配置されて昇降される型締め盤に固定された射出コア型固定部であり、前記射出コア型を前記射出コア型固定部に固定することができる。こうすると、特に射出コア型の取り付け作業の負担を軽減できる。

（１４）本発明のさらに他の態様では、前記下部金型部品は、温調ポットであり、前記上部金型部品は、温調コアであり、前記下部固定部は、前記ブロー成形機の下部基盤側に固定された下部昇降駆動部により昇降される下部昇降部であり、前記上部昇降部は、前記ブロー成形機の上部基盤側に固定された上部昇降駆動部により昇降駆動することができる。こうすると、特に温調コアの取り付け作業の負担を軽減できる。

（１５）本発明のさらに他の態様は、
下部金型部品と、
前記下部金型部品の上に搭載されたダミーリップ板と、
前記ダミーリップ板の上に搭載された上部金型部品と、
を有し、
前記ダミーリップ板は、ブロー成形機に取り付けられて型締めされる前記下部金型部品と前記上部金型部品との間の型締め時のギャップを設定する金型ユニットに関する。

本発明のさらに他の態様では、上部金型部品と下部金型部品とを搬入／搬出時にユニット化して取り扱うことができる。

本発明の一実施形態に係るブロー成形機を、上部基盤を取り外した状態で示す平面図である。図１に示すブロー成形機の射出成形部及びブロー成形部を示す正面図である。第１の射出型搬入／搬出装置の支持部材を突出位置と収容位置に設定する状態を示す側面図である。射出型ユニットの正面図である。第１の射出型搬入／搬出装置により搬入されて型締め位置に設定される射出コア型を型締め盤に取り付ける方法を説明するための説明図である。移送板の平面図である。固定金具を用いた射出コア型の取り付けを説明するための図である。第２の射出型搬入／搬出装置及び第２のブロー型搬入／搬出装置を示す図である。第２の射出型搬入／搬出装置により搬送される射出コア型を示す図である。第１のブロー型搬入／搬出装置及び第２のブロー型搬入／搬出装置を示す図である。第２のブロー型搬入／搬出装置により搬送されるブローコア型及び延伸ロッド固定板の取り付け状態を示す図である。温調ポットの取り付け状態を示す図である。温調コアの取り付け状態を示す図である。取出装置の正面図である。取出装置の側面図である。リップ板搬入／搬出装置を示す平面図である。図１７（Ａ）（Ｂ）はリップ板の取り付け状態を示す図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、比較例を参照して詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。

１．ブロー成形機
以下に説明する本実施形態のブロー成形機は、例えば特許文献１に記載された回転搬送型４ステーションのブロー成形機と同じ駆動方式を例に挙げて説明するが、一部の実施形態を除けばこれに限定されるものではない。特許文献１のブロー成形機は、射出成形部にてプリフォーム（パリソン）を射出成形し、射出成形に用いたリップ型によりプリフォームをブロー成形部に搬入して容器をブロー成形する一ステージ方式またはホットパリソン方式のブロー成形機である。一ステージ方式のブロー成形機は、必要により射出成形部とブロー成形部との間に温調部を、ブロー成形部の下流に取出部を設けることができる。射出成形部、温調部または取出部を対象としない実施形態は、予め射出成形されたプリフォームを加熱して、ブロー成形部にてブロー成形する２ステージ方式またはコールドパリソン方式のブロー成形機に適用することができる。また、成形品の搬送方式についても、回転搬送でなくリニア搬送するブロー成形機にも、本発明を適用できる。

本実施形態は、ブロー成形機への金型部品の取り付けまたは取り外しのための構造と方法に関し、ブロー成形機の構造については金型部品の交換に必要な範囲でのみ説明する。また、金型部品とは、ブロー成形される容器のサイズ等に応じて交換される成形用の部品を意味する。金型部品とは、各種金型としての射出コア型、射出キャビティ型、ホットランナー型、温調ポット、温調コア、ブローコア型、ブロー型、延伸ロッド、エジェクトピン、リップ型（リップ板）、ネック型の一つ、またはそれらの中の複数を積層した金型ユニットを意味し、さらには金型を固定または支持し、あるいはスペーサー部材となる部品も含むことがある。

図１は、回転搬送型ブロー成形機を示し、上部基盤を取り外した状態での平面図である。図１において、機台１０上には、図示しない射出装置が搭載される第１領域１と、成形品が回転搬送されて成形される第２領域２とが存在する。図１に示すように、平面視での直交二軸方向を第１方向Ａと第２方向Ｂとする。直交二軸方向Ａ，Ｂと直交する垂直軸周りの回転方向をＣとする。第２領域２には、回転方向Ｃに沿って９０度間隔で、射出成形部１００と、温調部２００と、ブロー成形部３００と、取出部４００とが配置される。第１領域１に配置される射出装置は、第１方向Ａで射出成形部１００に向けて樹脂を射出する。射出成形部１００での型締め／型開方向は、例えば３本の可動タイバー１０１と共に昇降される型締め盤１０２（図３参照）が移動する垂直方向である。ブロー成形部３００での型締め／型開装置３０１の開閉方向も第１方向Ａと一致する。

２．射出成形部
２．１．第１の射出型搬入／搬出装置
先ず、射出成形部１００での金型部品に交換について、図２〜図４を参照して説明する。図２に示すように、機台１０には下部基盤１１が設けられている。図４に示す射出成形部１００では、下部基盤１１の面上にホットランナー型１１１が固定され、ホットランナー型１１１の上には射出キャビティ型１１２が固定される。よって、下部基盤１１側に取り付けられる金型部品は、ホットランナー型１１１と、射出キャビティ１１２Ａを有する射出キャビティ型１１２である。本実施形態では、図４に示すように、射出キャビティ型１１２の上にさらに、ダミーリップ板１１４を介して、射出コア１１３Ａを有する射出コア型１１３を搭載して、金型交換時には図４に示す射出型ユニット１１０を一体として取り扱うことができる。なお、射出型ユニット１１０については後述する。

射出型ユニット１１０を搬入／搬出するために、図１〜図３に示す第１射出型搬入／搬出装置５００がブロー成形機に常設されている。この第１射出型搬入／搬出装置５００は、射出型ユニット１１０を支持する支持部材５１０と、支持部材５１０を移動させる移動機構５２０とを有する。移動機構５２０は、図１及び図２に示すように、支持部材５１０をブロー成形機の外方に向けて水平に突出する突出位置Ｐ１と、支持部材５１０をブロー成形機に収容する収容位置Ｐ２とに移動させる。収容位置Ｐ２では、例えば支持部材５１０が機台１０の側面と平行になるように鉛直状態にて収容することができる。

ブロー成形機は第１固定支点軸２０を有する。支持部材５１０は、基端部５１１と自由端部５１２とを含み、基端部５１１は第１固定支点軸２０に回動自在に支持され、自由端部５１２には第１可動支点軸５１３が設けられている。

移動機構５２０は、互いに回動自在に連結された複数のリンク５２１，５２２を含み、複数のリンク５２１，５２２の一方のリンク５２１は支持部材５１０の可動支点軸５１３に回動自在に支持されている。そして、移動機構５２０は、支持部材５１０が突出位置Ｐ１に設定されるときに、第１角度固定具５３０により複数のリンク５２１，５２２が一直線状に維持されて、複数のリンク５２１，５２２が、支持部材５１０の自由端部５１２を支持する脚部となる。

本実施形態では、ホットランナー型１１１及び射出キャビティ型１１２を一体として、あるいは射出型ユニット１１０を一体として、ブロー成形機に常設された第１射出型搬入／搬出装置５００を用いて、ブロー成形機に金型部品を搬入または搬出することができる。しかも、金型部品の搬入／搬出時には突出位置Ｐ１に張り出した支持部材５１０の自由端部５１２を、一直線状に維持される複数のリンク５２１，５２２を脚部として用いることで、相当重量の金型部品の搬入／搬出時の耐荷重構造を実現できる。特に、多品種少量ロットの場合には金型部品の交換が頻繁であることから、ブロー成形機に常設された第１射出型搬入／搬出装置５００を用いて金型部品の交換作業の負担を大幅に軽減できる。また、ブロー成形機の実稼動時には、複数のリンク５２１，５２２を折り畳むことで、支持部材５１０を収容位置Ｐ２に収容することができ、第１射出型搬入／搬出装置５００が稼動時の邪魔になることもない。

なお、図２及び図３に示すように、支持部材５１０の表面には、一部が表面より突出する複数の球体５１５を回転可能に支持することができる。射出成形部１００が配置される下部基盤１１の表面にも、一部が表面より突出する球体３０を回転可能に支持することができる。こうすると、金型部品は球体３０，５１５と転接して、摩擦力が低減されるので、搬入／搬出をより軽負荷で実施することができる。なお、下部基盤１１より突出する球体３０は、バネ等の付勢部材により突出付勢されており、ホットランナー型１１１を下部基盤１１に締結することで、球体３０は下部基盤１１の表面と面一になる。

本実施形態では、図２及び図３に示す支持補強部材（例えばエアダンパー）５４０を設けることで、第１射出型搬入／搬出装置５００での支持部材５１０の位置替えを容易に実施できる。このために、ブロー成形機は、第１固定支点軸２０よりも下方に第２固定支点軸２１を有する。また、支持部材５１０は、基端部５１１と自由端部５１２との間に第２可動支点軸５１４を有する。

支持補強部材５４０は、第２固定支点軸２１と第２可動支点軸５１４とにそれぞれ回動自在に連結されて、支持部材５１０の移動に伴い長さが伸縮され、支持部材５１０が突出位置Ｐ１に設定された伸長時の長さを流体圧により維持するものである。支持補強部材５４０は、例えば流体が封入されたシリンダー５４１と、シリンダー５４１に挿脱自在に設けられたピストンロッド５４２とを含むことができる。

図２では２本の支持補強部材５４０を設けているが、少なくとも１本の支持補強部材５４０を設けることで、第１射出型搬入／搬出装置５００の耐荷重構造をさらに強化することができる。

第１角度固定具５３０は、図３に示すように、第１角度固定板５３１と、複数のリンク５２１，５２２をそれぞれ回動自在に支持する第１角度固定板５３１に設けられた２つの支点軸５３２，５３３と、第１ピン５３４，５３５と、支持部材５１０が突出位置Ｐ１に設定された時に２つの第１ピン５３４，５３５が挿入される２つの第１挿入孔５３４Ａ，５３５Ａとを有する。一方、第１角度固定板５３１が配置される複数のリンク５２１，５２２の各々は、第１挿入孔５３５Ａ（５３６Ａ）を介して挿入される２つの第１ピン５３５（５３６）を一つ支持する第１支持孔５２１Ａ（５２２Ａ）を有する。

このように、第１角度固定板５３１の２つの支点軸５３２，５３３を支点として回動自在な複数のリンク５２１，５２２は、第１角度固定板５３１の第１挿入孔５３４Ａ，５３５Ａを介して２つの第１ピン５３４，５４５を第１支持孔５２１Ａ，５２２Ａに受け入れることで、図３に示すように例えば鉛直方向にて一直線の状態に維持される。このとき、２つの支点軸５３２，５３３と、第１挿入孔５３４Ａ，５３５Ａに挿入された２つの第１ピン５３４，５３５も鉛直方向にて一直線状に配列される。こうして、第１角度固定具５３０により複数のリンク５２１，５２２を脚部として利用できる。また、２つの第１ピン５３４，５３５を離脱することで、複数のリンク５２１，５２２は自由に回動させて折りたたむことができる。こうして、支持部材５１０を図３に示す収容位置Ｐ２に移動させて収容することができる。

第１角度固定板５３１は、図３に示すように、支持部材５１０が収容位置Ｐ２に設定された時に２つの第１ピン５３４，５３５が挿入される２つの第２挿入孔５３４Ｂ，５３５Ｂを追加することができる。こうすると、複数のリンク５２１，５２２は、第１角度固定板５３１の第２挿入孔５３４Ｂ，５３５Ｂを介して２つの第１ピン５３４，５３５を第１支持孔５２１Ａ，５２２Ａに受け入れることで、図３に示すように第１角度固定板５１１にて折り曲げられて平行状態に維持される。このとき、２つの支点軸５３２，５３３と、第２挿入孔５３４Ｂ，５３５Ｂに挿入された２つの第１ピン５３４，５３５は水平方向にて一直線状に配列される。それにより、収容位置Ｐ２にて複数のリンク５２１，５２２をコンパクトに収容することができる。

本実施形態では、図３に示すように、支持部材５１０が突出位置Ｐ１に設定されるときに、支持部材５１０と複数のリンク５２１，５２２の一方のリンク５２１との角度を固定する第２角度固定具５５０をさらに有することができる。第２角度固定具５５０は、支持部材５１０に固定されて第１可動支点軸５１３が設けられた第２角度固定板５５１と、第２ピン５５２と、支持部材５１０が突出位置Ｐ２に設定された時に第２ピンＰ２が挿入される第３挿入孔５５２Ａと、を有することができる。一方、第２角度固定板５５０が配置されるリンク５２１は、第３挿入孔５５２Ａを介して挿入される第２ピン５５２を支持する第２支持孔５２１Ｂを有することができる。

このように、第２角度固定板５５１の第１可動支点軸５１３を支点として自由に回動自在な支持部材５１０とリンク５２１は、第２角度固定板５５１の第３挿入孔５５２Ａを介して第２ピン５５２を第２支持孔５２１Ｂに受け入れることで、図３に示すように水平状態の支持部材５１０に対してリンク５２１が垂下される方向に維持される。このとき、第１可動支点軸５１３と、第３挿入孔５５２Ａに挿入された第２ピン５５２とは鉛直方向にて一直線状に配列される。こうして、第２角度固定具５３０により支持部材５１０とリンク５２１の角度が固定されることで、第１射出型搬入／搬出装置５００の耐荷重構造をさらに強化することができる。

なお、本実施形態では、第２角度固定板５５１に、第１角度固定板５３１に設けた第２挿孔５３４Ｂ，５３５Ｂと同様に機能する第４挿入孔５５２Ｂを設けることができる。こうすると、支持部材５１０が収容位置Ｐ２にあるときにも、支持部材５１０とリンク５２１との角度を固定することができる。

２．２．射出ユニット一体での取り付け／取り外し方法
次に、第１射出型搬入／搬出装置５００を用いて射出型をブロー成形機に取り付ける方法について、図４及び図５を参照して説明する。その前に、射出型の型締め駆動について図３を参照して説明する。図３に示す機台１０の下方に牽引盤１０３が設けられ、牽引盤１０３が昇降されることで、３本の可動タイバー１０１により牽引盤１０３と連結された型締め盤１０２が昇降される。型締め盤１０２には射出コア型固定部１０４が固定されている。ここで、射出コア型１１３の昇降が可能である型締め盤１０２および射出コア型固定部１０４を昇降部とも呼称する。

図４に示すホットランナー型１１１は下部基盤１１に固定され、ホットランナー型１１１の上に射出キャビティ型１１２が固定される。一方、射出コア型１１３は、型締め盤１０２に支持された射出コア型固定部１０４に固定される。また、図２に示すように、上部基盤１２には、回転駆動される移送板１３が回転可能に支持されている。移送板１３は、特許文献１の図１に示すように、平面視にて９０度間隔で４つ配置され、その一つの移送板１３が射出成形部１００に停止される。４つの移送板１３の各々には、図６に示すように、開閉されるリップ板１４に形成された取り付け穴１５に支持されるリップ型（図示せず）が配置される。さらに、移送板１３には、後述する穴１６が形成されている。

射出成形部１００での型締め動作は、移送板１３および型締め盤１０２を下降して、射出コア型１１３がリップ型に型閉じされ、さらに型締め盤１０２が下降することで、射出コア型１１３により押動されてリップ型が移送板１３及びリップ板１４と共に下降して、射出コア型１１３及びリップ型が射出キャビティ型１１２に型締めされる。なお、本実施例における移送板１３は、例えば特許文献１のような昇降機構を備えており、射出コアと独立して昇降駆動できるようなっている。

射出成形部１００への金型部品を搬入するために、例えば図４に示す射出型ユニット１１０を用意する。ここで、射出型ユニット１１０の搬入は、移送板１３にリップ型及びそれを支持するリップ板１４が取り付けられていない状態で実施される。図４に示す型締め時での射出キャビティ型１１２と射出コア型１１３との間のギャップＧは、本来であればリップ板１４とリップ型により設定される。金型搬入時にはリップ板１４とリップ型が存在しないため、図４に示すダミーリップ板１１４を用いてギャップＧを確保している。本実施形態では、ダミーリップ板１１４と、その長手方向の両端に設けた２つのダミーリップ型１１４ＡとによりギャップＧを設定しているが、ダミーリップ板１１４のみにてギャップＧを設定しても良い。ダミーリップ板１１４を介在させることで、ホットランナー型１１１を下部基盤１１に取り付けた時に、射出コア型１１３を下部基盤１１からの本来の型締め高さに設定できるようにしている。ここで、ダミーリップ板１１４より上方の金型部品を上部金型部品、下方の金型部品を下部金型部品と呼称する。

射出ユニット１１０は、図１及び図３に示す突出位置Ｐ１に設定された支持部材５１０上に載せられる。射出ユニット１１０を押動することで、支持部材５１０上の球体５１５及び下部基盤１１上の球体３０と転接されて射出型ユニット１１０が移動され、図１に示す位置決めピン１０９により所定位置に位置決めされる。そして、射出型ユニット１１０のホットランナー型１１１をブロー成形機の下部基盤１１に固定する（図４参照）。これにより、ホットランナー型１１１が下部基盤１１に固定され、そのホットランナー型１１１上には予め射出キャビティ型１１２が固定されているので、下部基盤１１に対する金型部品の取り付けが完了する。

次に、射出コア型１１３を射出コア型固定部１０４に固定する工程が実施される。そのために、ブロー成形機の上部基盤１２もしくは移送板昇降機構に支持される移送板１３にリップ板１４及びリップ型を取り付ける前の状態で、ブロー成形機の上部基盤１２の上方に配置された型締め盤１０２を牽引盤１０３により牽引して下降させる。移送板１３には、リップ板１４及びリップ型が取り付けられていないので、射出コア型１１３を通過させることができる穴１６（図６参照）が開けられている。よって、金型部品の取り付け時にあっては移送板１３を先に下降させておくことで、射出コア型１１３を移送板１３の穴１６を介して移送板１３の上方の型締め位置に設定することができる。

一方、上述したとおり、下部基盤１１に固定された射出型ユニット１１０の射出コア型１１３は、ダミーリップ板１１４を介在させることで型締め位置に設定されている。図５は、射出型ユニット１１０の射出コア型１１３が型締め高さに設定されている状態を図示している。この型締め高さ位置まで射出コア型固定部１０４を下降させることで、射出コア型１１３を射出コア型固定部１０４に固定することができる。

ここで、金型部品を固定部に固定する一例として、図７に射出コア型１１３を射出コア型固定部１０４に固定する例を示す。金型部品である射出コア型１１３には、固定部である射出コア型固定部１０４に面する上端部に、幅方向にて突出する２つの突起１１３が設けられている。射出コア型固定部１０４側には、固定金具１０５、例えば垂直部１０５Ａと水平部１０５Ｂとを有するＬ字金具１０５が、ボルト１０６にて固定される。射出コア型固定部１０４は、ボルト１０６を挿通させる孔を有する取付金具１０７を、ボルト１０８にて固定することができる。なお、取付金具１０７の形状を射出コア型固定部１０４に一体で設けても良い。

射出コア型１１３の２つの突起１１３Ｂは、４つ（図では片側の２つのみ例示している）の水平部１０５Ｂ，１０５Ｂが内側を向いて対向するように配置されることで、Ｌ字金具１０５と取付金具１０７との間に挟待されてボルト１０６で締結される。

上述したように、射出コア型固定部１０４を下降させて型締め位置に設定するときには、ボルト１０６を緩め、ボルト１０６を中心として４つのＬ字金具１０５を回転させ、４つの水平部１０５Ｂが外向きとなるように設定しておく。そうすると、射出コア型１１３の２つの突起１１３Ｂと干渉せず、射出コア型固定部１０４を型締め位置に設定できる。その後に、ボルト１０６を中心として４つのＬ字金具１０５を回転させ、図７に示す状態としてボルト１０６を締めれば良い。こうして、金型部品の交換作業が簡易化される。

このＬ字金具１０５は、金型部品の交換のたびに取り外す必要なく、ボルト１０６を緩めるだけ良い。よって、Ｌ字金具１０５を射出コア型固定部１０４に常設しておくことができ、部品の紛失等の虞がなくなる。

なお、このようなＬ字金具を用いた金型部品の固定は、射出コア型１１３以外にも利用できる。例えば、ホットランナー型１１１の下部基盤１１への取り付け、射出キャビティ型１１２のホットランナー型１１１への取り付け等の他、後述する各種金型部品の取り付けにも利用できる。また、Ｌ字金具１０５による金型着脱作業をより容易にするため、ボルト１０６の貫通孔を長孔形状にし、ボルトを緩めた後に水平移動可能にしても良い。

射出コア型１１３を射出コア型固定部１０４に取り付けした後に、型締め盤１０２を上昇させて、射出コア型固定部１０４により射出コア型１１３を上昇させる。それにより、射出型ユニット１１０から射出コア型１１３を分離することができる。最後に、ダミーリップ板１１４を射出キャビティ型１１２から除去する。それにより、射出成形部１００での金型部品の取り付けが完了する。なお、射出成形部１００での金型部品の取り外しは、上述の取り付け工程を逆順で実施することで、図４に示す射出型ユニット１１０の状態で取り外すことができる。

２．３．第２の射出型搬入／搬出装置と取り付け方法
図８に、射出コア型１１３を搬入／搬出するための第２射出型搬入／搬出装置６００を示す。第２射出型搬入／搬出装置６００は、ブロー成形機に対して搬入または搬出される金型部品である射出コア型１１３を支持する支持部材６１０と、支持部材６１０をブロー成形機の外方に向けて水平に突出する突出位置Ｐ３とブロー成形機に収容する収容位置Ｐ４とに移動させる移動機構６２０とを有する。

ブロー成形機は固定支点軸２２を有する。支持部材６１０は、支持部材６１０と共に移動する可動支点軸６１１を有する。移動機構６２０は、固定支点軸２２及び可動支点軸６１１にそれぞれ回動自在に支持ざれるリンク６２１を有する。支持部材６１０が突出位置Ｐ３に設定されるときに、固定支点軸２２に対して第１角度固定具６３０によりリンク６２１が鉛直状態に設定され、可動支点軸６１１に対して第２角度固定具６４０により支持部材６１０が水平状態に設定される。第１．第２角度固定具６３０，６４０は、図３に示す第１，第２角度固定具５３０，５５０と同様に構成することができ、ピンによって突出位置Ｐ３または収容位置Ｐ４に維持されように支持部材６１０及びリンク６２１の角度を固定することができる。なお、収容位置Ｐ４では、支持部材６１０及びリンク６２１は共に鉛直方向にて平行に収容される。

支持部材６１０は、図９に示すように２本のレール６１０Ａ，６１０Ｂとすることができる。金型部品である射出コア型１１３には、レール６１０Ａ，６１０Ｂに搭載される突起１１３Ｃ，１１３Ｃを有する。レール６１０Ａ，６１０Ｂ上にて突起１１３Ｃ，１１３Ｃを滑らせて、射出コア型１１３を射出コア型固定部１０４の下方に搬入することができる。射出コア型固定部１０４の下方に搬入された射出コア型１１３は、図７に示す方法と同じ方法にて固定される。ただし、図８に示す射出コア型固定部１０４にて射出コア型１１３の搬入先側に位置するＬ字金具１０５は外しておく必要がある。搬入される射出コア型１１３と干渉するからである。射出コア型１１３の取り外しは、上述した取り付け工程とは逆順で実施することができる。

第２射出型搬入／搬出装置６００を使用する場合には、図４に示す射出型ユニット１１０は用いない。ホットランナー型１１１及び射出キャビティ型１１２が一体で、第１射出型搬入／搬出装置５００を利用してブロー成形機の下部基盤１１上に搬入される。その後、ホットランナー型１１１を下部基盤１１に固定することで、下部基盤１１に対する金型部品の取り付けが完了する。射出コア型１１３は、第２射出型搬入／搬出装置６００を利用して取り付けられる。

３．ブロー成形部
３．１．第１ブロー型搬入／搬出装置
次に、図１、図２及び図１０を参照して、第１ブロー型搬入／搬出装置７００について説明する。第１ブロー型搬入／搬出装置７００は、実質的に第１射出型搬入／搬出装置５００と同一の構成であり、支持部材７１０と移動機構７２０とを有する。本実施形態にて第１ブロー型搬入／搬出装置７００が第１射出型搬入／搬出装置５００と相違する点は、支持部材７１０の表面に、支持部材５１０表面に設けられている球体５１５を備えないことである。支持部材７１０上に搭載されるブロー型（図示せず）は一対のブローキャビティ割型、一対の圧受け板及びそれらを固定する一対の固定板を少なくとも有する。一対の圧受け板の下面には、下部基盤１１との摩擦力を低減させるスライドメタルが設けられるので、ブロー型の搬入出時にもスライドメタルで支持部材７１０上での摩擦力を低減できるからである。ただし、支持部材７１０にも球体５１５を設けても良い。また、スライドメタルの代わりに転動部材、例えばローラをブロー型の側面に設ける形式でも構わない。

移動機構７２０は、図１、図２及び図１０に示すように、支持部材７１０をブロー成形機の外方に向けて水平に突出する突出位置Ｐ５と、支持部材７１０をブロー成形機に収容する収容位置Ｐ６とに移動させる。収容位置Ｐ６では、例えば支持部材７１０が機台１０の側面と平行になるように鉛直状態にて収容することができる。

ブロー成形機は第１固定支点軸２３を有する。支持部材７１０は、基端部７１１と自由端部７１２とを含み、基端部７１１は第１固定支点軸２３に回動自在に支持され、自由端部７１２には第１可動支点軸７１３が設けられている。

移動機構７２０は、互いに回動自在に連結された複数のリンク７２１，７２２を含み、複数のリンク７２１，７２２の一方のリンク７２１は支持部材７１０の可動支点軸７１３に回動自在に支持されている。そして、移動機構７２０は、支持部材７１０が突出位置Ｐ５に設定されるときに、第１角度固定具７３０により複数のリンク７２１，７２２が一直線状に維持されて、複数のリンク７２１，７２２が、支持部材７１０の自由端部７１２を支持する脚部となる。

本実施形態では、図２及び図１０に示す支持補強部材（例えばエアダンパー）７４０を設けることで、第１ブロー型搬入／搬出装置７００での支持部材５１０の位置替えを容易に実施できる。このために、ブロー成形機は、第１固定支点軸２３よりも下方に第２固定支点軸２４を有する。また、支持部材７１０は、基端部７１１と自由端部７１２との間に第２可動支点軸７１４を有する。

支持補強部材７４０は、第２固定支点軸２４と第２可動支点軸７１４とにそれぞれ回動自在に連結されて、支持部材７１０の移動に伴い長さが伸縮され、支持部材７１０が突出位置Ｐ１に設定された伸長時の長さを流体圧により維持するものである。支持補強部材７４０は、例えば流体が封入されたシリンダー７４１と、シリンダー７４０に挿脱自在に設けられたピストンロッド７４２とを含むことができる。

図２では２本の支持補強部材７４０を設けているが、少なくとも１本の支持補強部材７４０を設けることで、第１ブロー型搬入／搬出装置７００での支持部材５１０の位置替えをさらに容易に実施できる。

また、支持部材７１０が突出位置Ｐ５に設定されるときに、支持部材７１０と複数のリンク７２１，７２２の一方のリンク７２１との角度を固定する第２角度固定具７５０をさらに有することができる。さらに、支持部材７１０が突出位置Ｐ５に設定されるときに、支持部材７１０を水平状態に維持するように角度を固定する第３角度固定具７６０をさらに有することができる。なお、上述した第１〜第３角度固定具７３０，７５０，７６０は、第１射出型搬入／搬出装置５００の第１，第２角度固定具５３０，５５０と同様にピンの挿脱により、突出位置Ｐ５と収容位置Ｐ６の設定角度を固定できる構成を採用することができる。なお、第１ブロー型搬入／搬出装置７００の第３角度固定具７６０と同様にして、第１射出型搬入／搬出装置５００にも第３角度固定具を追加することができる。

３．２．第２のブロー型搬入／搬出装置
図８に、図１１に示すブローコア３１０Ａを含むブローコア型３１０と、延伸ロッド３２０Ａが固定された延伸ロッド固定板３２０とを搬入／搬出するための第２ブロー型搬入／搬出装置８００を示す。第２ブロー型搬入／搬出装置８００は、ブロー成形機に対して搬入または搬出される金型部品であるブローコア型３１０を支持する支持部材８１０と、支持部材８１０をブロー成形機の外方に向けて水平に突出する突出位置Ｐ７とブロー成形機に収容する収容位置Ｐ８とに移動させる移動機構８２０とを有する。

ブロー成形機は固定支点軸２５を有する。支持部材８１０は、支持部材８１０と共に移動する可動支点軸８１１を有する。移動機構８２０は、固定支点軸２５及び可動支点軸８１１にそれぞれ回動自在に支持ざれるリンク８２１を有する。支持部材８１０が突出位置Ｐ７に設定されるときに、固定支点軸２５に対して第１角度固定具８３０によりリンク８２１が鉛直状態に設定され、可動支点軸８１１に対して第２角度固定具８４０により支持部材８１０が水平状態に設定される。第１．第２角度固定具８３０，８４０は、図３に示す第１，第２角度固定具５３０，５５０と同様に構成することができ、ピンによって突出位置Ｐ７または収容位置Ｐ８に維持されように支持部材８１０及びリンク８２１の角度を固定することができる。なお、収容位置Ｐ８では、支持部材８１０及びリンク８２１は共に鉛直方向または水平方向のいずれに平行に収容される。

支持部材８１０は、図９に示す２本のレール６１０Ａ，６１０Ｂと同様な２本のレール８１０Ａ，８１０Ｂにて構成することができる。金型部品であるブローコア型３１０には、レール８１０Ａ，８１０Ｂに搭載される突起が形成される。レール８１０Ａ，８１０Ｂ上にて突起を滑らせて、ブローコア型３１０を図１１に示すブローコア型固定部３０２の下方に搬入することができる。ブローコア型固定部３０２の下方に搬入されたブローコア型３１０は、図７に示す方法と同じ方法にて固定される。つまり、ブローコア型３１０に設けられた突起３１０Ｂが、取付金具３０３と固定金具３０４例えばＬ字金具３０４との間に挟待されて、ボルト３０５により締結される。ただし、図１１に示すブローコア型固定部３１０にてブローコア型３１０の搬入先側に位置するＬ字金具３０４は外しておく必要がある。搬入されるブローコア型３１０と干渉するからである。ブローコア型３１０の取り外しは、上述した取り付け工程とは逆順で実施することができる。なお、取付金具３０３はブローコア型固定部３０２と一体形成しても良い。

延伸ロッド固定板３２０は、ブローコア型３１０の垂直孔に延伸ロッド３２０Ａを挿入させた状態にてブローコア型３１０に搭載して、第２ブロー型搬入／搬出装置８００により同時に搬入することができる。このとき、延伸ロッド固定板３２０とブローコア型３１０との間には、図１１に示すように、複数枚例えば３枚の予備延伸調整板３３０（３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ）を介在させておく。

延伸ロッド固定板３２０と予備延伸調整板３３０は、固定部３０６と固定金具３０７例えばＬ字金具３０７との間に挟待されて支持される。一方のＬ字金具３０７はボルト３０８で固定部３０６に固定されており、延伸ロッド固定板３２０と予備延伸調整板３３０が配置された後に他方のＬ字金具３０７がボルト３０９で固定部３０６に固定される。

ここで、予備延伸とは、ブローコア型３１０のブローコア３１０Ａがリップ型及びブローキャビティ割型と型締めされた段階で、ブローエアーの導入前に延伸ロッド３２０Ａがプリフォームを縦軸延伸することを意味する。予備延伸により、プリフォームのリップ部の直下を先に縦延伸して、ブロー成形される容器の肉厚分布を調整することができる。

図１１に示すように、延伸ロッド固定板３２０の下方に予備延伸調整板３３０が配置される場合、予備延伸ストロークは零である。３枚の予備延伸調整板３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃの少なくとも１枚を、延伸ロッド固定板３２０の上方に配置することで、延伸ロッド３２０Ａの下端の位置が下がり、予備延伸が可能になる。延伸ロッド固定板３２０の上方に配置される３枚の予備延伸調整板３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃの組み合わせを変えることで、予備延伸ストロークを変更できる。３枚の予備延伸調整板３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃには延伸ロッド３２０Ａと干渉せずに挿脱するためのスリットを形成しておくことができる。なお、ブローコア型固定部３０２および延伸ロッド固定板３２０は、エアシリンダー等の駆動源によりブローコア型３１０および延伸ロッド３２０Ａの昇降が可能であり、昇降部の一例である。

４．温調部
図１２及び図１３は、温調ポット２１０（下部金型部品の一例）及び温調コア２２０（上部金型部品の一例）の取り付け状態を示している。図１２に示すように、下部基盤１１側に固定されるエアシリンダー２０１により昇降される温調ポット固定台２０２には、取付金具２０３が固定され、取付金具２０３にボルト２０５で固定される固定金具２０４例えばＬ字金具２０４が設けられている。温調ポット２１０は、取付金具２０３とＬ字金具２０４とに挟待される突起２１１を有する。ただし、取付金具２０３は温調ポット固定台２０２と一体形成しても良い。

Ｌ字金具２０４は、取付金具２０３に常設され、ボルト２０５を緩めることでボルト２０５を中心軸として水平面内で回転させることで、温調ポット２１０の突起２１１と干渉せずに突起２１１を温調ポット固定台２０２の上面に受け入れることができる。その後、Ｌ字金具２０４を回転させて図１２に示す状態に設定した後、ボルト２０５を締結することで、温調ポット２１０を固定できる。なお、Ｌ字金具２０４は、射出成形部１００にて使用したものと同様に、ボルト２０５が挿通される貫通孔を長孔状にし、ボルト２０５を緩めた後に水平面内で進退移動可能にした固定金具でも構わない。

図１３に示すように、温調ポット２１０にリップ型を介して挿入される温調コア２２０は、突起２２１を有する。上部基盤１２側に固定されるエアシリンダー２３０(上部昇降駆動部の一例)により昇降される温調コア固定部２３１）は、ボルト２３３により連結された固定金具２３２例えばＬ字金具２３２を有する。Ｌ字金具２３２は、温調コア固定部２３１に常設され、ボルト２３３を緩めることでボルト２３３を中心軸として水平面内で回転させることで、温調コア２２０の突起２２１と干渉せずにＬ字金具２３２を温調コア固定部２３１の下面に受け入れることができる。その後、Ｌ字金具２３２を回転させて図１３に示す状態に設定した後、ボルト２３３を締結することで、温調コア２２０を固定できる。ここで、温調コア２２０を昇降可能な温調コア固定部２３１を上部昇降部、温調ポット２１０を昇降可能な温調ポット固定台２０２を下部昇降部と呼称する。

図示してはいないが、温調部２００にも、上述した第１，第２の射出型搬入／搬出装置５００，６００または第１，第２のブロー型搬入／搬出装置７００，８００のいずれかのタイプの金型部品搬入／搬出装置を常設するか、あるいは着脱可脳にして機台１０内に保管することができる。

ここで、温調ポット２１０と温調コア２２０とは、図４に示す射出型ユニット１１０と同様にして、ダミーリップ板１１４を介在させて積層して、温調ユニットとして搬入出することができる。この場合にも、搬入された温調ユニットの温調ポット２１０を図１２に示すようにして固定した後、ブロー成形機の上部基盤１２に支持される移送板１３にリップ板１４及びリップ型を取り付ける前の状態で、図１２及び図１３に示すエアシリンダー２０１（下部昇降駆動部の一例），２３０を駆動して、温調ユニットを型締め位置に設定する。このとき、移送板１３には、リップ板１４及びリップ型が取り付けられていないので、温調コア２２０（特に突起２１１）を通過させることができる穴１６（図６参照）が開けられている。よって、金型部品の取り付け時では移送板１３は下降されずに、下部昇降部の上昇駆動により温調コア２２０のみを移送板１３の穴を介して移送板１３の上方位置、具体的には型締め位置に設定することができる。

一方、上述したとおり、温調ユニットの温調コア２２０は、ダミーリップ板１１４を介在させることで型締め位置に設定されている。この型締め高さ位置まで温調ポット固定部２３１を下降させることで、温調ポット２２０を温調ポット固定部２３１に固定することができる。

５．取出部
図１に示す取出部４００には、図１４及び図１５に示す取出装置４１０が、上部基盤１２側に支持される。取出装置４１０は、エアシリンダー４１１により昇降される昇降部４１２の両側に、先端がくさび状のエジェクト板４１３が固定されている。エジェクト板４１３は、図１５に示すように、エアシリンダー４１１により昇降部４１２と共に下降駆動されると、一対のリップ板１４のくさび孔に挿入されて、一対のリップ板１４を開放駆動するものである。その駆動により、一対のリップ板１４に支持された一対のリップ割型（図示せず）が開放されて、ブロー成形された容器を下方に落下させることができる。本実施形態では、２つのエジェクト板４１３に、支持部材としてレール４２０を固定している（図１４参照）。

金型部品であるエジェクトピン固定板４３０は、複数のエジェクトピン４３１を垂下させて固定している。エジェクトピン固定板４３０は、両端がレール４２０に搭載されて取り付け位置まで搬入される。エジェクトピン固定板４３０は、２つのエジェクト板４１３の側方よりロックピン４２１が差し込まれることで昇降部４１２に固定できる。

取出部４００に配置される部品は、射出成形部１００、温調部２００及びブロー成形部３００と比較して少ないので、その空きスペースを利用して、図１６に示すように、リップ板搬入／搬出装置９００を配置している。

６．リップ型搬入／搬出装置
リップ板搬入／搬出装置９００は、上部基盤１２に設けられた２本の支点軸９０１を中心として揺動する２本の第１レール９１０を有する。２本の第１レール９１０は、突出位置Ｐ９と収容位置Ｐ１０とに揺動する。２本の第１レール９１０は、スリット９１１を有し、突出位置Ｐ９ではスリット９１１にボルトまたはロックピン９１２が挿入されて上部基盤１２に固定される。

図１７（Ａ）に示すように、図１６に示す一対のリップ板１４が支持される移送板１３には、一対のリップ板１４を開閉移動案内する２つの第２レール１３Ａ（図１７（Ａ）では一方のみ図示）が、一対のリップ板１４の長手方向の両端に配置されてボルト１３Ｂで固定されている。一対のリップ板１４の長手方向両端より突出して突起１４Ａが形成されている。第２レール１３Ａには突起１４Ａが搭載される。

図１７（Ａ）に示す第２レール１３Ａは、リップ板１４の挿入方向にて、図１６に示す第１レール９１０の延長上に位置している。したがって、リップ板１４の突起１４Ａをレール９１０に載せてリップ板１４をレール９１０に沿って搬入すると、リップ板１４を第２レール１３Ａにスライドインさせることができる。リップ板１４の突起１４Ａに形成された半割スリット１４Ｂに、移送板１３の上方から移送板１３に形成された孔１３Ｄを介してリップ板固定金具１３Ｃ例えば位置決めピン１３Ｃを挿入することで、リップ板１４の取り付けが完了する。特開平８−２４４１０３に見られるように、従来はネック型支持板（リップ板）の位置決め孔へ下側から位置決めピンを挿通し、次いで位置決めピンの落下防止部材をレールにボルト締結する必要がある。そのため、リップ板の枚数が増加するとリップ板の固定にかかる作業時間も増大する傾向にあった。また、位置決めピンの抜け落ち対策として落下防止部材を設けてはいるものの、サイクルスピード（ボトルの生産スピード）が上がると位置決めピンや落下防止部材に負荷がかかるため、これらの部材の位置ずれや脱落の虞が依然あった。これら現象に伴いネック型支持板（リップ板）も位置ずれするため、型締め時における金型部品や機械部品の破損に繋がる。また、予期しない破損や故障は、作業従事者に危険を及ぼしかねない。本実施形態では、位置決めピン１３Ｃを上方より挿入してレール１３Ａ上で支えるため、位置ずれや落下の虞が著しく改善される。また、リップ板１４の搬入／搬出作業及びメンテナンスにかかる時間が短縮し、作業性が格段に向上する。

図１７（Ａ）に代えて、図１７（Ｂ）に示すようにリップ板１４は厚さ方向にて段差のない平板にて形成することもできる。この場合、リップ板１４の長手方向両端部が第２レール１３Ａに搭載される。

なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。

１０機台、１１下部基盤、１２上部基盤、１３移送板、１３Ａ第２レール、１４リップ板、１４Ａ突起、２０第１固定支点軸、２１第２固定支点軸、２２固定支点軸、２３第１固定支点軸、２４第２固定支点軸、２５固定支点軸、１００射出成形部、１０１可動タイバー、１０２型締め盤、１１１ホットランナー型、１１２射出キャビティ型、１１３射出コア型、１１４ダミーリップ板、１１０射出型ユニット、２００温調部、３００ブロー成形部、４００取出部、５００第１射出型搬入／搬出装置、５１０支持部材、５１１基端部、５１２自由端部、５１３第１可動支点軸、５２０移動機構、５２１，５２２リンク、５２１Ａ，５２２Ａ第１支持孔、５２１Ｂ第２支持孔、５３０第１角度固定具、５３１第１角度固定板、５３２，５３３支点軸、５３４，５３５第１ピン、５３４Ａ，５３５Ａ第１挿入孔、５３４Ｂ，５３５Ｂ第２挿入孔、５４０支持補強部材、５５０第２角度固定具、５５１第２角度固定板、５５２第２ピン、５５２Ａ第３挿入孔、５５２Ｂ第４挿入孔、６００第２射出型搬入／搬出装置、６１０支持部材、６１０Ａ，６１０Ｂレール、６１１可動支点軸、６２０移動機構、６３０第１角度固定具、６４０第２角度固定具、７００第１ブロー型搬入／搬出装置、７１０支持部材、７１１基端部、７１２自由端部、７１３第１可動支点軸、７２０移動機構、７２１，７２２リンク、７３０第１角度固定具、７４０支持補強部材、７５０第２角度固定具、７６０第３角度固定具、８００第２ブロー型搬入／搬出装置、８１０支持部材、８１０Ａ，８１０Ｂレール、８１１可動支点軸、８２０移動機構、８３０第１角度固定具、８４０第２角度固定具、９００リップ板搬入／搬出装置、９０１支点軸、９１０第１レール、Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７，Ｐ９突出位置、Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６，Ｐ８，Ｐ１０収容位置

Claims

金型部品が取り付けられるブロー成形機において、
前記ブロー成形機に対して搬入または搬出される前記金型部品を支持する支持部材と、
前記支持部材を、前記ブロー成形機の外方に向けて水平に突出する突出位置と、鉛直状態で前記ブロー成形機に収容する収容位置とに移動させる移動機構と、
を有し、
前記ブロー成形機は第１固定支点軸を有し、
前記支持部材は、基端部と自由端部とを含み、前記基端部には旋回アームの一端が固定され、前記旋回アームの他端は前記第１固定支点軸に回動自在に支持され、前記自由端部には第１可動支点軸が設けられ、
前記移動機構は、互いに回動自在に連結された２本のリンクを含み、前記２本のリンクの一つは前記支持部材の前記第１可動支点軸に回動自在に支持され、
前記支持部材が突出位置に設定されるときに、第１角度固定具により前記２本のリンクが一直線状に維持されて、前記２本のリンクが、前記支持部材の前記自由端部を支持する脚部となり、
前記支持部材が収容位置に設定されるときに、前記支持部材の前記自由端部が下方を向くように第１固定支点軸の廻りで前記旋回アームが旋回され、鉛直状態の前記支持部材と前記ブロー成形機の側壁との間で、前記２本のリンクが前記支持部材と平行になるように折り畳まれて収容されることを特徴とするブロー成形機。
請求項１において、
前記ブロー成形機は、前記第１固定支点軸よりも下方に第２固定支点軸を有し、
前記支持部材は、前記基端部と前記自由端部との間に第２可動支点軸を有し、
前記移動機構は、前記第２固定支点軸と前記第２可動支点軸とにそれぞれ回動自在に連結されて、前記支持部材の移動に伴い長さが伸縮され、前記支持部材が前記突出位置に設定される伸長時の長さを流体圧により維持する支持補強部材をさらに有することを特徴とするブロー成形機。
請求項１または２において、
前記第１角度固定具は、第１角度固定板と、前記２本のリンクをそれぞれ回動自在に支持する前記第１角度固定板に設けられた２つの支点軸と、２つの第１ピンと、前記支持部材が前記突出位置に設定された時に前記２つの第１ピンが挿入される２つの第１挿入孔と、を有し、
前記第１角度固定板が配置される前記２本のリンクの各々は、前記２つの第１挿入孔の一つを介して挿入される前記２つの第１ピンを一つ支持する第１支持孔を有することを特徴とするブロー成形機。
請求項３において、
前記第１角度固定板は、前記支持部材が前記収容位置に設定された時に前記２つの第１ピンが挿入される２つの第２挿入孔をさらに含むことを特徴とするブロー成形機。
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記支持部材が突出位置に設定されるときに、前記支持部材と前記２本のリンクの一つとの角度を固定する第２角度固定具をさらに有し、
前記第２角度固定具は、
前記支持部材に固定されて、前記第１可動支点軸が設けられた第２角度固定板と、
第２ピンと、
前記支持部材が前記突出位置に設定された時に前記第２ピンが挿入される第３挿入孔と、を有し、
前記第２角度固定板が配置される前記２本のリンクの一つは、前記第３挿入孔を介して挿入される前記第２ピンを支持する第２支持孔を有することを特徴とするブロー成形機。
請求項１乃至５のいずれかにおいて、
前記ブロー成形機は、プリフォームを射出する射出成形部と、前記射出成形部に第１方向から樹脂を射出する射出装置とを有し、
前記支持部材は、平面視で前記第１方向と直交する第２方向にて前記射出成形部より側方に張り出して前記突出位置に設定され、
前記金型部品は、前記射出成形部に取り付けられる射出成形型であることを特徴とするブロー成形機。
請求項１乃至５のいずれかにおいて、
前記ブロー成形機は、プリフォームから容器をブロー成形するブロー成形部を有し、
前記金型部品は、前記ブロー成形部に取り付けられて、第１方向に沿って開閉される一対のブローキャビティ割型を含み、
前記支持部材は、平面視で前記第１方向と直交する第２方向にて前記ブロー成形部より側方に張り出して前記突出位置に設定されることを特徴とするブロー成形機。
金型部品が取り付けられるブロー成形機において、
前記ブロー成形機に対して搬入または搬出される前記金型部品を支持する支持部材と、
前記支持部材を、前記ブロー成形機の外方に向けて水平に突出する突出位置と、前記ブロー成形機に収容する収容位置とに移動させる移動機構と、
を有し、
前記ブロー成形機は固定支点軸を有し、
前記支持部材は、前記支持部材と共に移動する可動支点軸を有し、
前記移動機構は、前記固定支点軸及び前記可動支点軸にそれぞれ回動自在に支持されるリンクを有し、
前記支持部材が突出位置に設定されるときに、前記固定支点軸に対して第１角度固定具によりリンクが鉛直状態に設定され、前記可動支点軸に対して第２角度固定具により前記支持部材が水平状態に設定され、
前記金型部品は、昇降駆動される昇降部に支持され、
前記昇降部には、複数の固定金具が複数のボルトによりそれぞれ固定され、
前記複数のボルトを緩めて前記複数のボルトを中心軸として前記複数の固定金具を回転させて、前記複数の固定金具が前記昇降部と対面する位置に配置され、前記昇降部と前記複数の固定金具との間に前記金型部品が挟待された状態で、前記複数のボルトが前記複数の固定金具に締め付けられて前記金型部品が固定されることを特徴とするブロー成形機。