CN103889684B - 吹塑成形机、金属模部件的安装方法以及金属模单元 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的在于提供能够减轻将金属模部件搬入或搬出的作业负担的吹塑成形机。吹塑成形机具有：支持部件(510、610)，其支持对吹塑成形机搬入或搬出的金属模部件；移动机构(520、720)，其使支持部件移动至朝吹塑成形机外侧水平地突出的突出位置(P1、P5)和收容位置(P2、P6)。吹塑成形机具有第一固定支点轴(20、23)，支持部件的基端部转动自如地支持于第一固定支点轴，且在自由端部设有第一可动支点轴(513、713)。移动机构包含相互转动自如地连结的多个连结件(521、522、721、722)，多个连结件中的一个转动自如地支持于支持部件的可动支点轴，当支持部件设定于突出位置时，利用第一角度固定件(530、730)将多个连结件维持为一条直线状，多个连结件成为对支持部件的自由端部进行支持的腿部。

Description

吹塑成形机、金属模部件的安装方法以及金属模单元

技术领域

本发明涉及吹塑成形机、金属模部件的安装方法以及金属模单元。

背景技术

例如，在专利文献1所示的吹塑成形机中，使用许多金属模部件。由于金属模部件配合吹塑成形的容器的大小、形状而形成，故若根据制造批次来变更容器的大小、形状，则不得不更换金属模部件。

在大量生产相同容器的情况下，金属模部件的更换频率低。然而，在成形的容器的种类增加、多品种少批量变多的近年来，若金属模部件的更换频率变高，则需要减轻金属模部件更换作业的负担。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平8-2586号公报。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于减轻将金属模部件搬入或搬出吹塑成形机的作业负担。

另外，本发明的目的在于减轻将金属模部件安装于吹塑成形机的作业负担。

用于解决问题的方案

(1)本发明的一个方式涉及一种吹塑成形机，其为安装金属模部件的吹塑成形机，其特征在于，具有：

支持部件，其支持对所述吹塑成形机搬入或搬出的所述金属模部件；以及

移动机构，其将所述支持部件移动至朝所述吹塑成形机的外侧水平地突出的突出位置、和收容于所述吹塑成形机的收容位置，

所述吹塑成形机具有第一固定支点轴，

所述支持部件包含基端部和自由端部，所述基端部转动自如地支持于所述第一固定支点轴，在所述自由端部设有第一可动支点轴，

所述移动机构包含相互转动自如地连结的多个连结件，所述多个连结件中的一个转动自如地支持于所述支持部件的所述可动支点轴，在所述支持部件设定于突出位置时，所述多个连结件利用第一角度固定件维持为一条直线状，所述多个连结件成为腿部，该腿部支持所述支持部件的所述自由端部。

根据本发明的一个方式，能够使用常设于吹塑成形机的支持部件以及移动机构来将金属模部件搬入或搬出吹塑成形机。而且，对在金属模部件的搬入/搬出时伸出到突出位置的支持部件的自由端部，通过将维持为一条直线状的多个连结件用作腿部，能够实现相当重量的金属模部件的搬入/搬出时的耐载荷构造。尤其，在多品种少批量的情况下金属模部件的更换频繁，因而能够使用常设于吹塑成形机的支持部件以及移动机构来大幅减轻金属模部件更换作业的负担。另外，在吹塑成形机的正式运转时，通过折叠多个连结件，能够将支持部件收容于收容位置，支持部件以及移动机构也不会成为运转时的阻碍。

(2)在本发明的一个方式中，所述吹塑成形机在所述第一固定支点轴的下方具有第二固定支点轴，所述支持部件在所述基端部与所述自由端部之间具有第二可动支点轴，所述移动机构还具有支持加强部件，所述支持加强部件分别转动自如地连结于所述第二固定支点轴和所述第二可动支点轴，随着所述支持部件的移动来伸缩长度，并利用流体压力维持所述支持部件设定于所述突出位置的伸长时的长度。通过设置至少1根此种支持加强部件，能够进一步强化支持部件以及移动机构的耐载荷构造。

(3)在本发明的一个方式中，所述第一角度固定件具有：第一角度固定板；设于所述第一角度固定板的2个支点轴，其分别转动自如地支持所述多个连结件；2个第一销；以及2个第一插入孔，其在所述支持部件设定于所述突出位置时供所述2个第一销插入，

配置所述第一角度固定板的所述多个连结件中的各个能够具有第一支持孔，所述第一支持孔支持经由所述2个第一插入孔中的一个插入的所述2个第一销中的一个。

如此，将第一角度固定板的2个支点轴作为支点而转动自如的多个连结件通过经由第一角度固定板的第一插入孔将2个第一销接收到第一支持孔，从而维持为一条直线的状态。如此，能够通过第一角度固定件将多个连结件作为腿部来利用。另外，通过使2个第一销脱离，能够自由地转动并折叠多个连结件。如此，能够使支持部件移动并收容于收容位置。

(4)在本发明的一个方式中，所述第一角度固定板还可以包含2个第二插入孔，所述2个第二插入孔在所述支持部件设定于所述收容位置时供所述2个第一销插入。

如此，多个连结件通过经由第一角度固定板的第二插入孔将2个第一销接收于第一支持孔，能够维持为在第一角度固定板处折叠的状态。由此，能够在收容位置处紧凑地收容多个连结件。

(5)在本发明的一个方式中，还具有第二角度固定件，其在所述支持部件设定于突出位置时，固定所述支持部件与所述多个连结件中的一个的角度，

所述第二角度固定件具有：

第二角度固定板，其固定于所述支持部件，且设有所述第一可动支点轴；

第二销；以及

第三插入孔，其在所述支持部件设定于所述突出位置时供所述第二销插入，

配置所述第二角度固定板的所述多个连结件中的一个能够具有第二支持孔，所述第二支持孔支持经由所述第三插入孔插入的所述第二销。

如此，将第二角度固定板的第一可动支点轴作为支点而自由地转动自如的支持部件和一个连结件通过经由第二角度固定板的第三插入孔将第二销接收于第二支持孔，从而维持为连结件相对于支持部件下垂的方向。于是，通过利用第二角度固定件固定支持部件与连结件的角度，能够进一步强化支持部件和移动机构的耐载荷构造。此外，还可以在第二角度固定板设置第四插入孔，第四插入孔与设于第一角度固定板的第二插入孔同样地发挥功能。于是，在支持部件位于收容位置时，也能够固定支持部件与一个连结件的角度。

(6)在本发明的一个方式中，所述吹塑成形机具有注射预制件的注射成形部、以及从第一方向对所述注射成形部注射树脂的注射装置，所述支持部件在俯视视图中在与所述第一方向正交的第二方向上与所述注射成形部相比向侧方伸出并设定于所述突出位置，能够使所述金属模部件为安装于所述注射成形部的注射成形模。根据本发明的一个方式，能够减轻热衬(hotliner)模、注射腔模等注射成形模的搬入/搬出的作业负担。

(7)在本发明的一个方式中，所述吹塑成形机具有从预制件吹塑成形容器的吹塑成形部，所述金属模部件包含安装于所述吹塑成形部，且沿第一方向开闭的一对吹塑腔分型模，所述支持部件能够在俯视视图中与所述第一方向正交的第二方向上与所述吹塑成形部相比向侧方伸出并设定于所述突出位置。根据本发明的一个方式，能够减轻一对吹塑腔分型模等吹塑成形模的搬入/搬出的作业负担。

(8)本发明的其他方式涉及一种吹塑成形机，其为安装金属模部件的吹塑成形机，具有：

支持部件，其支持对所述吹塑成形机搬入或搬出的所述金属模部件；以及

移动机构，其将所述支持部件移动至朝所述吹塑成形机的外侧水平地突出的突出位置、和收容于所述吹塑成形机的收容位置，

所述吹塑成形机具有固定支点轴，

所述支持部件具有与所述支持部件一同移动的可动支点轴，

所述移动机构具有连结件，所述连结件分别转动自如地支持于所述固定支点轴以及所述可动支点轴，

在所述支持部件设定于突出位置时，利用第一角度固定件将连结件相对于所述可动支点轴设定为铅垂状态，并且利用第二角度固定件将所述支持部件相对于所述可动支点轴设定为水平状态。

根据本发明的其他方式，能够减轻比较轻量的金属模部件的搬入/搬出的作业负担。

(9)在本发明的其他方式中，支持于被升降驱动的升降部，

在所述升降部，利用多个螺栓分别固定有多个固定金属件，

拧松所述多个螺栓并将所述多个螺栓作为中心轴使所述多个固定金属件旋转，所述多个固定金属件配置于与所述升降部对面的位置，在所述升降部与所述多个固定金属件之间夹持有所述金属模部件的状态下，所述多个螺栓能够紧固于所述多个固定金属件以固定所述金属模部件。能够减轻支持于升降部的金属模部件的搬入/搬出的作业负担。

(10)本发明的其他方式涉及一种吹塑成形机，其具有：

固定部，其供金属模部件固定；

多个螺栓，其支持于所述固定部；以及

多个固定金属件，其能够将所述多个螺栓作为中心轴而旋转，

拧松所述多个螺栓并将所述多个螺栓作为中心轴使所述多个固定金属件旋转，所述多个固定金属件配置于与所述固定部对面的位置，在所述固定部与所述多个固定金属件之间夹持有所述金属模部件的状态下，所述多个螺栓紧固于所述多个固定金属件以固定所述金属模部件。

于是，由于固定金属件能够常设于固定部，故减轻安装/拆卸作业的负担，并且还有助于防止固定金属件、螺栓的遗失。

(11)本发明的其他方式涉及一种吹塑成形机，其具有：

下部基盘；

上部基盘，其与所述下部基盘相向；

移送板，其支持于所述上部基盘；

2根第一轨道，其支持于所述上部基盘；

唇板，其沿所述2根第一轨道搬入；

2根第二轨道，其在所述2根第一轨道的延长线上固定于所述移送板；以及

唇板固定金属件，其插入在所述移送板形成的孔，并固定支持于所述2根第二轨道的所述唇板。

根据本发明的其他方式，能够使唇板经由第一轨道滑入第二轨道，并仅仅通过唇板固定金属件来进行安装。

(12)本发明的其他方式涉及一种金属模部件的安装方法，其具有：

将在下部金属模部件上搭载有虚设唇板以及上部金属模部件的金属模单元搬入吹塑成形机的工序；

将所述金属模单元的所述下部金属模部件固定于吹塑成形机的下部固定部的工序；

在对支持于所述吹塑成形机的上部基盘的移送板安装唇模之前的状态下，使配置在吹塑成形机的上部基盘上方的上部升降部下降，经由在所述移送板形成的洞，将所述上部升降部设定于所述移送板下方的合模位置的工序；

将所述上部金属模部件固定于设定于合模位置的所述上部升降部的工序；

使所述上部升降部上升，以从所述金属模单元分离所述上部金属模部件的工序；以及

之后去除所述虚设唇板的工序。

根据本发明的其他方法发明，能够将上部金属模部件和下部金属模部件一体地单元化来搬入，而且能够将上部金属模部件和支持其的上部升降部设定并安装于合模位置，尤其减轻上部金属模部件的安装作业的负担。

(13)在本发明的其他方式中，所述下部金属模部件为热衬模以及注射腔模，所述上部金属模部件为注射芯模，所述下部固定部为所述吹塑成形机的下部基盘，所述下部金属模部件的所述热衬模固定于所述下部基盘，所述上部升降部为固定于合模盘的注射芯模固定部，所述合模盘配置在所述吹塑成形机的所述上部基盘上方并升降，能够将所述注射芯模固定于所述注射芯模固定部。如此，尤其能够减轻注射芯模的安装作业的负担。

(14)在本发明的其他方式中，所述下部金属模部件为调温罐(温調ポット)，所述上部金属模部件为调温芯，所述下部固定部为通过在所述吹塑成形机的下部基盘侧固定的下部升降驱动部而升降的下部升降部，所述上部升降部能够由在所述吹塑成形机的上部基盘侧固定的上部升降驱动部升降驱动。于是，尤其能够减轻调温芯的安装作业的负担。

(15)本发明的其他方式涉及一种金属模部件，其具有：

下部金属模部件；

虚设唇板，其搭载在所述下部金属模部件上；以及

上部金属模部件，其搭载在所述虚设唇板上，

所述虚设唇板设定安装于吹塑成形机并合模的所述下部金属模部件与所述上部金属模部件之间的合模时的间隙。

在本发明的其他方式中，能够在搬入/搬出时将上部金属模部件和下部金属模部件单元化来进行处理。

发明的效果

根据本发明，能够减轻将金属模部件搬入或搬出吹塑成形机的作业的负担。

附图说明

图1是以卸下了上部基盘的状态示出本发明的一个实施方式所涉及的吹塑成形机的俯视图。

图2是示出图1所示的吹塑成形机的注射成形部以及吹塑成形部的正视图。

图3是示出将注射模搬入/搬出装置的支持部件设定于突出位置和收容位置的状态的侧视图。

图4是注射模单元的正视图。

图5是用于说明将通过第一注射模搬入/搬出装置搬入并设定于合模位置的注射芯模安装于合模盘的方法的说明图。

图6是移送板的俯视图。

图7是用于说明使用了固定金属件的注射芯模的安装的图。

图8是示出第二注射模搬入/搬出装置以及第二吹塑模搬入/搬出装置的图。

图9是示出通过第二注射模搬入/搬出装置搬送的注射芯模的图。

图10是示出第一注射模搬入/搬出装置以及第二吹塑模搬入/搬出装置的图。

图11是示出通过第二注射模搬入/搬出装置搬送的吹塑芯模以及延伸杆固定板的安装状态的图。

图12是示出调温罐的安装状态的图。

图13是示出调温芯的安装状态的图。

图14是取出装置的正视图。

图15是取出装置的侧视图。

图16是示出唇板搬入/搬出装置的俯视图。

图17的(A)、(B)是示出唇板的安装状态的图。

具体实施方式

以下，参照比较例来详细地说明本发明的优选实施方式。此外，以下说明的本实施方式并非不当地限定权利要求书所记载的本发明的内容，在本实施方式中说明的构成中的全部作为本发明的解决方案不一定都是必须的。

1.吹塑成形机

以下说明的本实施方式的吹塑成形机举例说明例如与专利文献1所记载的旋转搬送型4工位(station)吹塑成形机相同的驱动方式，但除一部分实施方式之外，不限定于此。专利文献1的吹塑成形机为通过注射成形部来将预制件(型坯(parison))注射成形，并通过用于注射成形的唇模来将预制件搬入吹塑成形部以吹塑成形容器的1阶段方式或热型坯(hotparison)方式的吹塑成形机。1阶段方式的吹塑成形机能够根据需要在注射成形部与吹塑成形部之间设置调温部，在吹塑成形部下游设置取出部。不将注射成形部、调温部或取出部作为对象的实施方式能够适用于加热预先注射成形的预制件，并通过吹塑成形部吹塑成形的2阶段方式或冷型坯方式的吹塑成形机。另外，关于成形品的搬送方式，还能够将本发明适用于线性搬送而非旋转搬送的吹塑成形机。

本实施方式关于用于金属模部件对吹塑成形机的安装或拆卸的构造和方法，关于吹塑成形部的构造，仅在金属模部件的更换所需要的范围内进行说明。另外，金属模部件意思是指根据吹塑成形的容器的大小等来更换的成形用部件。金属模部件意思是指作为各种金属模的注射芯模、注射腔模、热衬模、调温罐、调温芯、吹塑芯模、吹塑模、延伸杆、弹出销(ejectpin)、唇模(唇板)、颈板中的一个，或将它们中的多个层叠的金属模单元，而且有时还包含固定或支持金属模，或成为间隔部件的部件。

图1示出旋转搬送型吹塑成形机，是将上部基盘拆卸的状态下的俯视图。在图1中，在底盘10上，存在供未图示的注射装置搭载的第一区域1和将成形品旋转搬送并成形的第二区域2。如图1所示，设俯视视图中的正交两轴方向为第一方向A和第二方向B。设绕与正交两轴方向A、B正交的垂直轴的旋转方向为C。在第二区域2，沿旋转方向C以90度间隔配置注射成形部100、调温部200、吹塑成形部300、以及取出部400。配置于第一区域1的注射装置在第一方向A上朝注射成形部100注射树脂。注射成形部100处的合模/开模方向例如为与三根可动系杆(tiebar)101一同升降的合模盘102(参照图3)所移动的垂直方向。吹塑成形部300处的合模/开模装置301的开闭方向也与第一方向A一致。

2.注射成形部

2.1.第一注射模搬入/搬出装置

首先，参照图2～图4说明注塑成形部100处的金属模部件的更换。如图2所示，在底盘10设有下部基盘11。在图4所示的注射成形部100中，在下部基盘11的面上固定热衬模111，在热衬模111上固定注射腔模112。因而，安装于下部基盘11侧的金属模部件为热衬模111和具有注射腔112A的注射腔模112。在本实施方式中，如图4所示，在注射腔模112上，还隔着虚设唇板114搭载具有注射芯113A的注射芯模113，在更换金属模时，能够将图4所示的注射模单元110作为一体来处理。此外，之后说明注射模单元110。

为了将注射模单元110搬入/搬出，图1～图3所示的第一注射模搬入/搬出装置500常设于吹塑成形机。该第一注射模搬入/搬出装置500具有支持注射模单元110的支持部件510和移动支持部件510的移动机构520。如图1以及图3所示，移动机构520移动至使支持部件510朝吹塑成形机的外侧水平地突出的突出位置P1和将支持部件510收容于吹塑成形机的收容位置P2。在收容位置P2中，例如能够以与底盘10的侧面平行的方式在铅垂状态下收容支持部件510。

吹塑成形机具有第一固定支点轴20。支持部件510包含基端部511和自由端部512，基端部511转动自如地支持于第一固定支点轴20，在自由端部512设有第一可动支点轴513。

移动机构520包含相互转动自如地连结的多个连结件521、522，多个连结件521、522中的一个连结件521转动自如地支持于支持部件510的可动支点轴513。而且，在移动机构520中，当支持部件510设定于突出位置P1时，通过第一角度固定件530将多个连结件521、522维持为一条直线状，多个连结件521、522成为对支持部件510的自由端部512进行支持的腿部。

在本实施方式中，能够将热衬模111以及注射腔模112作为一体，或者将注射模单元110作为一体，使用常设于吹塑成形机的第一注射模搬入/搬出装置500，将金属模部件搬入或搬出吹塑成形机。而且，对在金属模部件的搬入/搬出时伸出到突出位置P1的支持部件510的自由端部512，通过将维持为一条直线状的多个连结件521、522用作腿部，能够实现相当重量的金属模部件的搬入/搬出时的耐载荷构造。尤其，在多品种少批量的情况下金属模部件的更换频繁，因而能够使用常设于吹塑成形机的第一注射模搬入/搬出装置500来大幅减轻金属模部件更换作业的负担。另外，在吹塑成形机的正式运转时，通过折叠多个连结件521、522，能够将支持部件510收容于收容位置P2，第一注射模搬入/搬出装置500也不会成为运转时的阻碍。

此外，如图1以及图3所示，在支持部件510表面，能够可旋转地支持多个球体515，多个球体515一部分从表面突出。在配置注射成形部100的下部基盘11表面，也能够可旋转地支持球体30，球体30一部分从表面突出。如此，金属模部件与球体30、515滚动接触，摩擦力降低，因而能够以更轻的负载来实施搬入/搬出。此外，从下部基盘11突出的球体30被弹簧等施力部件突出施力，通过将热衬模111紧固于下部基盘11，球体30与下部基盘11的表面齐平。

在本实施方式中，通过设置图2以及图3所示的支持加强部件(例如空气阻尼器)540，能够容易地实施利用第一注射模搬入/搬出装置500进行的支持部件510的位置改变。因此，吹塑成形机在第一固定支点轴20下方具有第二固定支点轴21。另外，支持部件510在基端部511与自由端部512之间具有第二可动支点轴514。

支持加强部件540分别转动自如地连结于第二固定支点轴21和第二可动支点轴514，随着支持部件510的移动而伸缩长度，并通过流体压力来维持将支持部件510设定于突出位置P1的伸长时的长度。支持加强部件540例如能够包含封入有流体的缸541、以及插入脱离自如地设于缸541的活塞杆542。

在图2中设有2根支持加强部件540，而通过设置至少1根支持加强部件540，能够进一步强化第一注射模搬入/搬出装置500的耐载荷构造。

如图3所示，第一角度固定件530具有：第一角度固定板531、分别转动自如地支持多个连结件521、522的设于第一角度固定板531的两个支点轴532、533、第一销534、535、以及在支持部件510设定于突出位置P1时供2个第一销534、535插入的2个第一插入孔534A、535A。另一方面，配置第一角度固定板531的多个连结件521、522中的各个具有第一支持孔521A(522A)，第一支持孔521A(522A)支持经由第一插入孔534A(535A)插入的2个第一销534(535)。

如此，将第一角度固定板531的2个支点轴532、533作为支点而转动自如的多个连结件521、522通过经由第一角度固定板531的第一插入孔534A、535A将2个第一销534、535接收到第一支持孔521A、522A，从而如图3所示地例如在铅垂方向上维持为一条直线的状态。此时，2个支点轴532、533和插入第一插入孔534A、535A的2个第一销534、535也在铅垂方向上排列为一条直线状。于是，能够通过第一角度固定件530将多个连结件521、522作为腿部来利用。另外，通过使2个第一销534、535脱离，能够自由地转动并折叠多个连结件521、522。于是，能够使支持部件510移动并收容于图3所示的收容位置P2。

如图3所示，第一角度固定板531能够追加2个第二插入孔534B、535B，2个第二插入孔534B、535B在支持部件510设定于收容位置P2时供2个第一销534、535插入。于是，多个连结件521、522通过经由第一角度固定板531的第二插入孔534B、535B将2个第一销534、535接收到第一支持孔521A、522A，从而如图3所示地通过第一角度固定板531弯折并维持为平行状态。此时，2个支点轴532、533和插入第二插入孔534B、535B的2个第一销534、535也在铅垂方向上排列为一条直线状。由此，能够在收容位置P2处紧凑地收容多个连结件521、522。

在本实施方式中，如图3所示，还能够具有第二角度固定件550，当支持部件510设定于突出位置P1时，第二角度固定件550将支持部件510与多个连结件521、522中的一个连结件521的角度固定。第二角度固定件550能够具有：第二角度固定板551，其固定于支持部件510且设有第一可动支点轴513；第二销552；第三插入孔552A，其在支持部件510设定于突出位置P1时供第二销552插入。另一方面，配置第二角度固定板551的连结件521能够具有第二支持孔521B，第二支持孔521B支持经由第三插入孔552A插入的第二销552。

如此，将第二角度固定板551的第一可动支点轴513作为支点而自由地转动自如的支持部件510和连结件521通过经由第二角度固定板551的第三插入孔552A将第二销552接收到第二支持孔521B，从而如图3所示地维持为连结件521相对于水平状态的支持部件510下垂的方向。此时，第一可动支点轴513和插入第三插入孔552A的第二销552在铅垂方向上排列为一条直线状。于是，通过利用第二角度固定件550固定支持部件510与连结件521的角度，能够进一步强化第一注射模搬入/搬出装置500的耐载荷构造。

此外，在本实施方式中，能够在第二角度固定板551设置第四插入孔552B，第四插入孔552B与设于第一角度固定板531的第二插入孔534B、535B同样地发挥功能。于是，在支持部件510位于收容位置P2时，也能够固定支持部件510与连结件521的角度。

2.2.注射单元一体的安装/拆卸方法

接着，参照图4以及图5说明使用第一注射模搬入/搬出装置500将注射模安装于吹塑成形机的方法。在此之前，参照图3说明注射模的合模驱动。在图3所示的底盘10下方设置牵引盘103，通过牵引盘103升降，利用三根可动系杆101与牵引盘103连结的合模盘102升降。在合模盘102固定有注射芯模固定部104。在此，还将能够进行注射芯模113的升降的合模盘102以及注射芯模固定部104称为升降部。

图4所示的热衬模111固定于下部基盘11，在热衬模111上固定有注射腔模112。另一方面，注射芯模113固定于注射芯模固定部104，注射芯模固定部104支持于合模盘102。另外，如图2所示，在上部基盘12，可旋转地支持有被旋转驱动的移送板13。如专利文献1的图1所示，移送板13在俯视视图中以90度间隔配置有4个，且其中一个移送板13停止于注射成形部100。如图6所示，在4个移送板13中的各个，配置有唇模(未图示)，该唇模支持于在开闭的唇板14形成的安装洞15。而且，在移送板13形成有后述洞16。

注射成形部100处的合模动作如下：使移送板13以及合模盘102下降，注射芯模113闭模于唇模，通过合模盘102进一步下降，唇模被注射芯模113推动，从而与移送板13以及唇板14一同下降，注射芯模113以及唇模合模于注射腔模112。此外，本实施例中的移送板13例如具备专利文献1那样的升降机构，能够与注射芯独立地升降驱动。

为了将金属模部件搬入注射成形部100，例如准备图4所示的注射模单元110。在此，注射模单元110的搬入在未将唇模以及支持其的唇板14安装于移送板13的状态下实施。图4所示的合模时的注射腔模112与注射芯模113之间的间隙G本来是通过唇板14和唇模来设定的。由于在金属模搬入时不存在唇板14和唇模，故使用图4所示的虚设唇板114来确保间隙G。虽然在本实施方式中，利用虚设唇板114和在其长度方向两端设置的2个虚设唇模114A来设定间隙G，但还可以仅利用虚设唇板114来设定间隙G。通过使虚设唇板114间置，在将热衬模111安装于下部基盘11时，能够将注射芯模113设定于从下部基盘11开始的本来的合模高度。在此，将虚设唇板114上方的金属模部件称为上部金属模部件，将下方的金属金属模部件称为下部金属模部件。

注射模单元110载置于设定于图1以及图3所示的突出位置P1的支持部件510上。通过推动注射模单元110，与支持部件510上的球体515以及下部基盘11上的球体30滚动接触，注射模单元110被移动，并利用图1所示的定位销109来定位于既定位置。而且，将注射模单元110的热衬模111固定于吹塑成形机的下部基盘11(参照图4)。由此，热衬模111固定于下部基盘11，在该热衬模111上预先固定有注射腔模112，因而金属模部件对下部基盘11的安装完成。

接着，实施将注射芯模113固定于注射芯模固定部104的工序。为此，在对支持于吹塑成形机的上部基盘12或移送板升降机构的移送板13安装唇板14以及唇模之前的状态下，利用牵引盘103牵引在吹塑成形机的上部基盘12上方配置的合模盘102并使其下降。由于在移送板13未安装唇板14以及唇模，故开有能够使注射芯模113通过的洞16(参照图6)。因此，在安装金属模部件时，通过先使移送板13下降，能够经由移送板13的洞16将注射芯模113设定于移送板13上方的合模位置。

另一方面，如上所述，固定于下部基盘11的注射模单元110的注射芯模113通过间置虚设唇板114而设定于合模位置。图5图示出注射模单元110的注射芯模113设定于合模高度的状态。通过使注射芯模固定部104下降至该合模高度位置，能够将注射芯模113固定于注射芯模固定部104。

在此，作为将金属模部件固定于固定部的一例，在图7中示出将注射芯模113固定于注射芯模固定部104的例子。在为金属模部件的注射芯模113，在面向为固定部的注射芯模固定部104的上端部，设有在宽度方向上突出的2个突起113B。固定金属件105，例如具有垂直部105A和水平部105B的L字金属件105利用螺栓106固定于注射芯模固定部104侧。注射芯模固定部104能够利用螺栓108固定具有供螺栓106插通的孔的安装金属件107。此外，还可以将安装金属件107的形状一体地设于注射芯模固定部104。

通过4个(在图中仅例示单侧的2个)水平部105B、105B以朝内侧相向的方式配置，注射芯模113的2个突起113B夹持在L字金属件105与安装金属件107之间并利用螺栓106紧固。

如上所述，在使注射芯模固定部105下降并设定于合模位置时，拧松螺栓106，将螺栓106作为中心使4个L字金属件105旋转，并以4个水平部105B朝外的方式进行设定。于是，能够在不与注射芯模113的2个突起113B干涉的情况下将注射芯模固定部104设定于合模位置。之后，将螺栓106作为中心使4个L字金属件105旋转，并将螺栓紧固为图7所示的状态即可。如此，金属模部件的更换作业简化。

该L字金属模105不需要在每次更换金属模部件时进行拆卸，只要将螺栓106拧松即可。因此，能够将L字金属件105常设于注射芯模固定部104，不会有部件遗失等风险。

此外，此种使用L字金属件的金属模部件的固定还可以利用于注射芯模113以外。例如，还能够利用于热衬模111对下部基盘11的安装、注射腔模112对热衬模111的安装等其他后述各种金属模部件的安装等。另外，为了使利用L字金属件105进行的金属模装卸作业更容易，还可以使螺栓106的贯通孔为长孔形状，使得在拧松螺栓之后能够水平移动。

在将注射芯模113安装于注射芯模固定部104之后，使合模盘102上升，并利用注射芯模固定部104使注射芯模113上升。由此，能够从注射模单元110分离注射芯模113。最后，从注射腔模112去除虚设唇板114。由此，注射成形部100处的金属模部件的安装完成。此外，注射成形部100处的金属模部件的拆卸能够以逆序实施上述安装工序，从而在图4所示的注射模单元110的状态下进行拆卸。

2.3.第二注射模搬入/搬出装置和安装方法

在图8中示出用于搬入/搬出注射芯模113的第二注射模搬入/搬出装置600。第二注射模搬入/搬出装置600具有：支持部件610，其支持注射芯模113，注射芯模113为对吹塑成形机搬入或搬出的金属模部件；以及移动机构620，其使支持部件610移动至朝吹塑成形机外侧水平地突出的突出位置P3和收容于吹塑成形机的收容位置P4。

吹塑成形机具有固定支点轴22。支持部件610具有与支持部件610一同移动的可动支点轴611。移动机构620具有连结件621，连结件621分别转动自如地支持于固定支点轴22以及可动支点轴611。当支持部件610设定于突出位置P3时，连结件621利用第一角度固定件630相对于固定支点轴22设定为铅垂状态，支持部件610利用第二角度固定件640相对于可动支点轴611设定为水平状态。第一、第二角度固定件630、640能够与图3所示的第一、第二角度固定件530、550同样地构成，能够以利用销维持于突出位置P3或收容位置P4的方式固定支持部件610以及连结件621的角度。此外，在收容位置P4处，支持部件610以及连结件621一同在铅垂方向上平行地被收容。

支持部件610能够如图9所示地为2根轨道610A、610B。在为金属模部件的注射芯模113，具有搭载于轨道610A、610B的突起113C、113C。能够在轨道610A、610B上使突起113C、113C滑动，以将注射芯模113搬入注射芯模固定部104下方。搬入注射芯模固定部104下方的注射芯模113利用与图7所示的方法同样的方法来固定。但是，在图8所示的注射芯模固定部104处位于注射芯模113的搬入目的地侧的L字金属件105需要预先卸下。这是因为会与搬入的注射芯模113干涉。注射芯模113的拆卸能够以与上述安装工序相反的顺序实施。

在使用第二注射模搬入/搬出装置600的情况下，不使用图4所示的注射模单元110。热衬模111以及注射腔模112一体地利用第一注射模搬入/搬出装置500搬入到吹塑成形机的下部基盘11上。之后，将热衬模111固定于下部基盘11，从而完成金属模部件对下部基盘11的安装。注射芯模113利用第二注射模搬入/搬出装置600来安装。

3.吹塑成形部

3.1.第一吹塑模搬入/搬出装置

接着，参照图1、图2以及图10来说明第一吹塑模搬入/搬出装置700。第一吹塑模搬入/搬出装置700实质上与第一注射模搬入/搬出装置500为相同构成，具有支持部件710和移动机构720。在本实施方式中，第一吹塑模搬入/搬出装置700与第一注射模搬入/搬出装置500的不同点在于，在支持部件710表面不具备设于支持部件510表面的球体515。搭载在支持部件710上的吹塑模(未图示)至少具有一对吹塑腔分型模、一对承压板以及固定它们的一对固定板。这是因为，在一对承压板的下表面设置使得与下部基盘11的摩擦力降低的滑动金属，因而在吹塑模的搬入搬出时也能够利用滑动金属来降低支持部件710上的摩擦力。但是，还可以在支持部件710也设置球体515。另外，还可以是作为滑动金属的代替而将转动部件例如滚子设于吹塑模侧面的形式。

如图1、图2以及图10所示，移动机构720移动至使支持部件710朝吹塑成形机外侧水平地突出的突出位置P5和将支持部件710收容于吹塑成形机的收容位置P6。在收容位置P6中，支持部件710例如能够以与底盘10的侧面平行的方式在铅垂状态下被收容。

吹塑成形机具有第一固定支点轴23。支持部件710包含基端部711和自由端部712，基端部711转动自如地支持于第一固定支点轴23，在自由端部712设有第一可动支点轴713。

移动机构720包含相互转动自如地连结的多个连结件721、722，多个连结件721、722中的一个连结件721转动自如地支持于支持部件710的可动支点轴713。而且，在移动机构720中，当支持部件710设定于突出位置P5时，通过第一角度固定件730将多个连结件721、722维持为一条直线状，多个连结件721、722成为对支持部件710的自由端部712进行支持的腿部。

在本实施方式中，通过设置图2以及图10所示的支持加强部件(例如空气阻尼器)740，能够容易地实施利用第一吹塑模搬入/搬出装置700进行的支持部件710的位置改变。因此，吹塑成形机在第一固定支点轴23下方具有第二固定支点轴24。另外，支持部件710在基端部711与自由端部712之间具有第二可动支点轴714。

支持加强部件740分别转动自如地连结于第二固定支点轴24和第二可动支点轴714，随着支持部件710的移动而伸缩长度，并通过流体压力来维持将支持部件710设定于突出位置P1的伸长时的长度。支持加强部件740例如能够包含封入有流体的缸741、以及插入脱离自如地设于缸740的活塞杆742。

在图2中设有2根支持加强部件740，而通过设置至少1根支持加强部件740，能够更容易地实施利用第一吹塑模搬入/搬出装置700进行的支持部件710的位置改变。

另外，还能够具有第二角度固定件750，当支持部件710设定于突出位置P5时，第二角度固定件750将支持部件710与多个连结件721、722中的一个连结件721的角度固定。而且，还能够具有第三角度固定件760，当支持部件710设定于突出位置P5时，第三角度固定件760以将支持部件710维持为水平状态的方式固定角度。此外，上述第一～第三角度固定件730、750、760能够采用如下构成，即，能够与第一注射模搬入/搬出装置500的第一、第二角度固定件530、550同样地通过销的插入脱离来固定突出位置P5和收容位置P6的设定角度。此外，能够与第一吹塑模搬入/搬出装置700的第三角度固定件760同样地，对第一注射模搬入/搬出装置500也追加第三角度固定件。

3.2.第二吹塑模搬入/搬出装置

在图8中，示出第二吹塑模搬入/搬出装置800，第二吹塑模搬入/搬出装置800用于搬入/搬出包含图11所示的吹塑芯310A的吹塑芯模310、以及固定有延伸杆320A的延伸杆固定板320。第二吹塑模搬入/搬出装置800具有：支持部件810，其支持吹塑芯模310，吹塑芯模310为对吹塑成形机搬入或搬出的金属模部件；以及移动机构820，其使支持部件810移动至朝吹塑成形机外侧水平地突出的突出位置P7和收容于吹塑成形机的收容位置P8。

吹塑成形机具有固定支点轴25。支持部件810具有与支持部件810一同移动的可动支点轴811。移动机构820具有连结件821，连结件821分别转动自如地支持于固定支点轴25以及可动支点轴811。当支持部件810设定于突出位置P7时，连结件821利用第一角度固定件830相对于固定支点轴25设定为铅垂状态，支持部件810利用第二角度固定件840相对于可动支点轴811设定为水平状态。第一、第二角度固定件830、840能够与图3所示的第一、第二角度固定件530、550同样地构成，能够以利用销维持于突出位置P7或收容位置P8的方式固定支持部件810以及连结件821的角度。此外，在收容位置P8处，支持部件810以及连结件821一同在铅垂方向或水平方向中的任一个上平行地被收容。

支持部件810能够由与图9所示的2根轨道610A、610B同样的2根轨道810A、810B构成。在为金属模部件的吹塑芯模310，形成有搭载于轨道810A、810B的突起。能够在轨道810A、810B上使突起滑动，以将吹塑芯模310搬入图11所示的吹塑芯模固定部302下方。搬入吹塑芯模固定部302下方的吹塑芯模310利用与图7所示的方法同样的方法来固定。即，设于吹塑芯模310的突起310B夹持在安装金属件303与固定金属件304例如L字金属件304之间，并利用螺栓305紧固。但是，在图11所示的吹塑芯模固定部302处位于吹塑芯模310的搬入目的地侧的L字金属件304需要预先卸下。这是因为会与搬入的吹塑芯模310干涉。吹塑芯模310的拆卸能够以与上述安装工序相反的顺序实施。此外，安装金属件303还可以与吹塑芯模固定部302一体形成。

延伸杆固定板320在将延伸杆320A插入吹塑芯模310的垂直孔的状态下搭载于吹塑芯模310，并能够利用第二吹塑模搬入/搬出装置800同时搬入。此时，在延伸杆固定板320与吹塑芯模310之间，如图11所示，间置有多片例如3片预备延伸调整板330(330A、330B、330C)。

延伸杆固定板320和预备延伸调整板330夹持并支持在固定部306与固定金属件307例如L字金属件307之间。一个L字金属件307利用螺栓308固定于固定部306，在配置延伸杆固定板320和预备延伸调整板330之后，另一个L字金属件307利用螺栓309固定于固定部306。

在此，预备延伸意味着，在吹塑芯模310的吹塑芯310A与唇模以及吹塑腔分型模合模的阶段下，在吹塑空气的导入前，延伸杆320A使预制件纵轴延伸。通过预备延伸，能够使预制件的唇部正下方首先纵向延伸，以调整吹塑成形的容器的壁厚分布。

如图11所示，在预备延伸调整板330配置于延伸杆固定板320下方的情况下，预备延伸行程为零。将3片预备延伸调整板330A、330B、330C中的至少一片配置于延伸杆固定板320上方，从而延伸杆320A下端的位置降低，能够进行预备延伸。通过改变配置于延伸杆固定板320上方的3片预备延伸调整板330A、330B、330C的组合，能够变更预备延伸行程。能够在3片预备延伸调整板330A、330B、330C预先形成狭缝，该狭缝用于在与延伸杆320A不干涉的情况下进行插入脱离。此外，吹塑芯模固定部302以及延伸杆固定板320能够利用气缸等驱动源来实现吹塑芯模310以及延伸杆320A的升降，是升降部的一例。

4.调温部

图12以及图13示出调温罐210(下部金属模部件的一例)以及调温芯220(上部金属模部件的一例)的安装状态。如图12所示，在通过固定于下部基盘11侧的气缸201进行升降的调温罐固定台202，固定有安装金属件203，且设有利用螺栓205固定于安装金属件203的固定金属件204例如L字金属件204。调温罐210具有被安装金属件203和L字金属件204夹持的突起211。但是，安装金属件203还可以与调温罐固定台202一体形成。

L字金属件204常设于安装金属件203，通过拧松螺栓205来将螺栓205作为中心轴在水平面内旋转，从而能够在与调温罐210的突起211不干涉的状态下将L字金属件204接收于调温罐固定台202的上表面。之后在使L字金属件204旋转并设定为图12所示的状态之后，能够通过紧固螺栓205来固定调温罐210。此外，L字金属件204还可以与在注射成形部100中使用的部件同样地，为使供螺栓205贯通插入的贯通孔为长孔状，在拧松螺栓205之后能够在水平面内进退移动的固定金属件。

如图13所示，隔着唇模插入调温罐210的调温芯220具有突起221。通过固定于上部基盘12侧的气缸230(上部升降驱动部的一例)而升降的调温芯固定部231)具有通过螺栓233而连结的固定金属件232，例如L字金属件232。L字金属件232常设于调温芯固定部231，通过拧松螺栓233来将螺栓233作为中心轴在水平面内旋转，从而在与调温罐220的突起221不干涉的状态下将L字金属件232接收于调温芯固定部231的下表面。之后在使L字金属件232旋转并设定为图13所示的状态之后，能够通过紧固螺栓233来固定调温芯220。在此，将能够使调温芯220升降的调温芯固定部231称为上部升降部，将能够使调温罐210升降的调温罐固定台202称为下部升降部。

虽未图示，但在调温部200，也可以常设上述第一、第二注射模搬入/搬出装置500、600或第一、第二吹塑模搬入/搬出装置700、800中任一类型的金属模部件搬入/搬出装置，或者使其能够装卸地保管在底盘10内。

在此，调温罐210和调温芯220能够与图4所示的注射模单元110同样地使虚设唇板114间置并层叠，以作为调温单元搬入/搬出。在该情况下，也在将搬入的调温单元的调温罐210如图12所示地固定之后，在将唇板14以及唇模安装于移送板13(其支持于吹塑成形机的上部基盘12)之前的状态下，驱动图12以及图13所示的气缸201(下部升降驱动部的一例)、230，将调温单元设定于合模位置。此时，由于在移送板13未安装唇板14以及唇模，故开有能够使调温芯220(特别是突起211)通过的洞16(参照图6)。因此，在安装金属模部件时移送板13不下降，能够利用下部升降部的上升驱动仅将调温芯220经由移送板13的洞设定于移送板13的上方位置，具体而言为合模位置。

另一方面，如上所述，调温单元的调温芯220通过使虚设唇板114间置而设定于合模位置。通过使调温芯固定部231下降至该合模高度位置，能够将调温芯220固定于调温芯固定部231。

5.取出部

在图1所示的取出部400，图14以及图15所示的取出装置410支持于上部基盘12侧。在取出装置410中，在利用气缸411而升降的升降部412两侧，固定有顶端为楔状的弹出板413。如图15所示，弹出板413是如下部件，其若被通过气缸411与升降部412一同下降驱动，则插入一对唇板14的楔孔，并对一对唇板14进行打开驱动。通过该驱动，支持于一对唇板14的一对唇分型模(未图示)打开，能够使吹塑成形的容器下落到下方。在本实施方式中，在2个弹出板413，作为支持部件而固定有轨道420(参照图14)。

为金属模部件的弹出销固定板430使多个弹出销431下垂来固定。弹出销固定板430的两端搭载于轨道420并搬入到安装位置。弹出销固定板430能够通过从2个弹出板413侧方插入锁紧销421来固定于升降部412。

配置于取出部400的部件与注射成形部100、调温部200以及吹塑成形部300相比较较少，因而如图16所示，利用该空闲空间配置唇板搬入/搬出装置900。

6.唇模搬入/搬出装置

唇板搬入/搬出装置900具有2根第一轨道910，2根第一轨道910以设于上部基盘12的2根支点轴901为中心来摇动。2根第一轨道910摇动到突出位置P9和收容位置P10。2根第一轨道910具有狭缝911，在突出位置P9处，螺栓或锁紧销912插入狭缝911并固定于上部基盘12。

如图17(A)所示，在图16所示的支持一对唇板14的移送板13，对一对唇板14进行开闭移动引导的2个第二轨道13A(在图17(A)中仅图示一个)配置于一对唇板14的长度方向两端并利用螺栓13B固定。突起14A与一对唇板14的长度方向两端相比突出地形成。在第二轨道13A搭载有突起14A。

图17(A)所示的第二轨道13A在唇板14的插入方向上位于图16所示的第一轨道910的延长线上。因而，若将唇板14的突起14A载置于轨道910，并沿轨道910搬入唇板14，则能够使唇板14滑入第二轨道13A。从移送板13的上方经由在移送板13形成的孔13D将唇板固定金属件13C例如定位销13C插入在唇板14的突起14A形成的对半(半割)狭缝14B，从而完成唇板14的安装。如日本特开平8-244103所见，以往需要从下侧将定位销贯通插入颈模支持板(唇板)的定位孔，接着将定位销的下落防止部件螺栓紧固于轨道。因此，若唇板的片数增加，则唇板的固定所花费的作业时间也处于增大的倾向。另外，虽然作为定位销的脱落对策而设有下落防止部件，但若循环速度(瓶的生产速度)提高，则负载施加于定位销、下落防止部件，因而依然存在这些部件的位置偏移、脱落的风险。伴随这些现象，颈模支持板(唇板)的位置也偏移，因而导致合模时的金属模部件、机械部件的破损。另外，非预期的破损、故障可能对作业从事者带来风险。在本实施方式中，由于从上方插入并在轨道13A上支撑定位销13C，因而显著地改善位置偏移、下落的风险。另外，唇板14的搬入/搬出作业以及维护所花费的时间缩短，作业性极大地提高。

代替图17(A)，如图17(B)所示，唇板14还能够由在厚度方向上没有阶梯差的平板形成。在该情况下，唇板14的长度方向两端部搭载于第二轨道13A。

此外，如上所述地详细地说明了本实施方式，但本领域技术人员能够容易地理解，能够进行不与本发明的新内容以及效果实质地脱离的众多变形。因而，此种变形例全部包含在本发明的范围内。例如，在说明书或附图中，至少一次与更广义或同义的不同用语一同记载的用语在说明书或附图的任何部分都能够替换为该不同的用语。

本申请基于2011年10月24日申请的日本专利申请申请号2011-233452、以及2012年10月19日申请的日本专利申请申请号2012-231478，其内容作为参照而并入此处。

符号说明

10：底盘、11：下部基盘、12：上部基盘、13：移送板、13A：第二轨道、14：唇板、14A：突起、20：第一固定支点轴、21：第二固定支点轴、22：固定支点轴、23：第一固定支点轴、24：第二固定支点轴、25：固定支点轴、100：注射成形部、101：可动系杆、102：合模盘、111：热衬模、112：注射腔模、113：注射芯模、114：虚设唇板、110：注射模单元、200：调温部、300：吹塑成形部、400：取出部、500：第一注射模搬入/搬出装置、510：支持部件、511：基端部、512：自由端部、513：第一可动支点轴、520：移动机构、521、522：连结件、521A、522A：第一支持孔、521B：第二支持孔、530：第一角度固定件、531：第一角度固定板、532、533：支点轴、534、535：第一销、534A、535A：第一插入孔、534B、535B：第二插入孔、540：支持加强部件、550：第二角度固定件、551：第二角度固定板、552：第二销、552A：第三插入孔、552B：第四插入孔、600第二注射模搬入/搬出装置、610：支持部件、610A、610B：轨道、611：可动支点轴、620：移动机构、630：第一角度固定件、640：第二角度固定件、700：第一吹塑模搬入/搬出装置、710：支持部件、711：基端部、712：自由端部、713：第一可动支点轴、720：移动机构、721、722：连结件、730：第一角度固定件、740：支持加强部件、750：第二角度固定件、760：第三角度固定件、800：第二吹塑模搬入/搬出装置、810：支持部件、810A、810B：轨道、811：可动支点轴、820：移动机构、830：第一角度固定件、840：第二角度固定件、900：唇板搬入/搬出装置、901：支点轴、910：第一轨道、P1、P3、P5、P7、P9：突出位置、P2、P4、P6、P8、P10：收容位置。

Claims (9)

1.一种吹塑成形机，其为安装金属模部件的吹塑成形机，其特征在于，具有：

支持部件，其支持对所述吹塑成形机搬入或搬出的所述金属模部件；以及

移动机构，其将所述支持部件移动至朝所述吹塑成形机的外侧水平地突出的突出位置、和收容于所述吹塑成形机的收容位置，

所述吹塑成形机具有第一固定支点轴，

所述支持部件包含基端部和自由端部，所述基端部转动自如地支持于所述第一固定支点轴，且在所述自由端部设有第一可动支点轴，

所述移动机构包含相互转动自如地连结的多个连结件，所述多个连结件中的一个转动自如地支持于所述支持部件的所述第一可动支点轴，在所述支持部件设定于突出位置时，所述多个连结件利用第一角度固定件维持为一条直线状，所述多个连结件成为腿部，该腿部支持所述支持部件的所述自由端部。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形机，其特征在于，

所述吹塑成形机在所述第一固定支点轴的下方具有第二固定支点轴，

所述支持部件在所述基端部与所述自由端部之间具有第二可动支点轴，

所述移动机构还具有支持加强部件，所述支持加强部件分别转动自如地连结于所述第二固定支点轴和所述第二可动支点轴，随着所述支持部件的移动来伸缩长度，并利用流体压力维持所述支持部件设定于所述突出位置的伸长时的长度。

3.根据权利要求1或2所述的吹塑成形机，其特征在于，

所述第一角度固定件具有：第一角度固定板；设于所述第一角度固定板的2个支点轴，其分别转动自如地支持所述多个连结件；2个第一销；以及2个第一插入孔，其在所述支持部件设定于所述突出位置时供所述2个第一销插入，

配置所述第一角度固定板的所述多个连结件中的各个具有第一支持孔，所述第一支持孔支持经由所述2个第一插入孔中的一个插入的所述2个第一销中的一个。

4.根据权利要求3所述的吹塑成形机，其特征在于，

所述第一角度固定板还包含2个第二插入孔，所述2个第二插入孔在所述支持部件设定于所述收容位置时供所述2个第一销插入。

5.根据权利要求1至2中的任一项所述的吹塑成形机，其特征在于，

还具有第二角度固定件，所述第二角度固定件在所述支持部件设定于突出位置时，固定所述支持部件与所述多个连结件中的一个的角度，

所述第二角度固定件具有：

第二角度固定板，其固定于所述支持部件，且设有所述第一可动支点轴；

第二销；

以及第三插入孔，其在所述支持部件设定于所述突出位置时供所述第二销插入，

配置所述第二角度固定板的所述多个连结件中的一个具有第二支持孔，所述第二支持孔支持经由所述第三插入孔插入的所述第二销。

6.根据权利要求1至2中的任一项所述的吹塑成形机，其特征在于，

所述吹塑成形机具有注射预制件的注射成形部、以及从第一方向对所述注射成形部注射树脂的注射装置，

所述支持部件在俯视视图中在与所述第一方向正交的第二方向上与所述注射成形部相比向侧方伸出并设定于所述突出位置，

所述金属模部件为安装于所述注射成形部的注射成形模。

7.根据权利要求1至2中的任一项所述的吹塑成形机，其特征在于，

所述吹塑成形机具有从预制件吹塑成形容器的吹塑成形部，

所述金属模部件包含安装于所述吹塑成形部，且沿第一方向开闭的一对吹塑腔分型模，

所述支持部件在俯视视图中与所述第一方向正交的第二方向上与所述吹塑成形部相比向侧方伸出并设定于所述突出位置。

8.一种吹塑成形机，其为安装金属模部件的吹塑成形机，其特征在于，具有：

支持部件，其支持对所述吹塑成形机搬入或搬出的所述金属模部件；以及

移动机构，其将所述支持部件移动至朝所述吹塑成形机的外侧水平地突出的突出位置、和收容于所述吹塑成形机的收容位置，

所述吹塑成形机具有固定支点轴，

所述支持部件具有与所述支持部件一同移动的可动支点轴，

所述移动机构具有连结件，所述连结件分别转动自如地支持于所述固定支点轴以及所述可动支点轴，

在所述支持部件设定于突出位置时，利用第一角度固定件将连结件相对于所述可动支点轴设定为铅垂状态，并且利用第二角度固定件将所述支持部件相对于所述可动支点轴设定为水平状态。

9.根据权利要求8所述的吹塑成形机，其特征在于，

所述金属模部件支持于被升降驱动的升降部，

在所述升降部，利用多个螺栓分别固定有多个固定金属件，

拧松所述多个螺栓并将所述多个螺栓作为中心轴使所述多个固定金属件旋转，所述多个固定金属件配置于与所述升降部对面的位置，在所述升降部与所述多个固定金属件之间夹持有所述金属模部件的状态下，所述多个螺栓紧固于所述多个固定金属件以固定所述金属模部件。