JP2007230160A - 中空成形装置および成形金型交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の中空成形装置は、装置本体内への金型の導入または導出時にクレーンなどを使用するため、金型の吊下げ位置制御用に作業担当者を複数要し、効率が良くなかった。
【解決手段】成形装置本体に、一対の割型２ａ，２ｂを突き合わせた状態にて、一対のプラテン１１，１２から取り外したそれぞれの割型の金型取付板２４，２５を載せて型開時に型開閉方向と直交する方向へ搬出入する第１ガイドローラ７４，７５を具備した第１金型交換治具７０と、第１ガイドローラと協働して金型取付板２４，２５を第１金型交換治具７０に対して搬出入する第２ガイドローラ９４を具備した第２金型交換治具９０とを着脱自在に設ける構成とした。これによって金型交換を簡易かつ効率よく行え、しかもプラテン両側部に型締装置のチャッキング部材が位置しても支障なく金型交換を容易に行える。
【選択図】図２

Description

本発明は、成形金型交換治具を具備した中空成形装置および成形金型交換方法に関する。

中空成形装置は、基本的に、熱可塑性樹脂を加熱溶融しスクリュを用いて連続的にダイから押し出す押出機と、押し出されてなるパリソン内に吹込ノズルを通して圧縮エアを吹込み、閉じた成形金型内で膨張させる吹込装置と、および吹込みされてなる中空成形品の取出装置とを備えている。かかる中空成形装置における金型交換は、クレーンを用いて行う方法、交換台車を用いて行う方法または治具交換テーブルを用いて行う方法がある。

クレーンを用いて行う方法としては、例えば特許文献１に示すように行われている。以下、図１４および図１５に従い、この方法を説明する。

金型１３４を交換して別の金型１３４による中空成形を行う場合、モータ１４６を介してねじ１４８を回転させると、エア吹込装置１２８が図１４の実線から点線で示す位置に移動し、金型１３４の上方で金型１３４と対応した位置から金型１３４とは非対応の位置に移動する。この状態で、図示を省略したクレーンを金型１３４の上方に位置させ、クレーンと金型１３４を接続して、クレーンによって金型１３４を上方に吊り上げ、他の金型と交換する。図１４および図１５中、１３６はクロスヘッド、１２６は型締装置を示す。

交換台車を用いて行う方法を用いて行う方法としては、例えば特許文献２に示すように行われている。以下、図１６に従い、この方法を説明する。

金型２０８をテーブルリフタ２０１に搭載するときは、伸縮機構２０１ｃを収縮させてコモンベース２０３が下降した状態で、金型搬送路２０５上に金型２０８をホイストやフォークリフトなどでローラ２１２Ａの上へ載置させ、レバー２２３を回動操作しストッパ（図示略）を起立させて金型搬送路２０５からの落下を防止する。ついで、テーブルリフタ２０１を一対の型締プラテン２０４の側方へ移動し、伸縮機構２０１ｃを伸長させて金型搬送路２０５のローラ２１２Ａを一対の型締プラテン２０４のそれぞれに取り付けたローラ２１２Ｂの高さに上昇させた後、一対のガイド部材２１４を対応する一対のガイド部材２１９に当接させると、それぞれテーパ部２１７，２１８が接触して金型搬送路２０５の水平方向の位置決めがなされ、また、架橋プレート２０６がスライドカラー２１１の水平面部上に乗り上げて高さ方向の位置決めがなされる。

かくして、型締プラテン２０４のローラ２１２Ｂと金型搬送路２０５のローラ２１２Ａとが同一水平線上に位置すると、金型２０８を手押しなどにて金型搬送路２０５から型締プラテン２０４内に移動させ、金型ストッパ２２４に当接させ、金型２０８を一対の型締プラテン２０４の金型取付面にそれぞれ固定する。

治具交換テーブルを用いて行う方法としては、例えば特許文献３に示すように、行われている。以下、図１７ないし図１９に従い、この方法を説明する。

図１７および図１８に示すように、この中空成形装置は、その基台３０１の右側部に治具交換テーブル３１２を水平に固定し、金型３０４および成形用治具などを載置する複数のパレット３１３を載置し、かつ治具交換テーブル３１２にパレット３１３を治具交換テーブル本体内での水平面内での循環移送手段と打込装置３０５が移動できる特定位置に移送するための移送手段を設けるとともに、押出装置３０２、型締装置３０３、打込装置３０５およびパレット３１３を金型３０４、ダイ（図示略）、コア（図示略）およびブローピンユニット３１１の自動交換のために移動させる制御装置を有している。金型交換用パレット３１３ｃには、図１９に示すような金型置台３４９を設けている。図１８および図１９にて、３１３ａ，３１３ｂ，３１３ｃ・・は、各パレットを示す。

金型置台３４９は、パレット３１３ｃに、現に型締装置３０３に固定されている金型３０４の四隅部を固定するためのＬ字型のストッパを配置したものである。金型３０４はハンド３４５で両側部を挟持され、かつ、その両側部にハンド３４５のピン３４８が挿入される穴を有する。図示を省略した交換用金型置台は、金型置台３４９とほぼ同様で、パレット３１３ｆに次成形用の金型の四隅部を固定するためのカギ形のストッパを固定配置したものであり、この交換用金型置台に金型を脱落不能に支持したものである。

現在使用している金型３０４を把持している型締装置３０３は、金型３０４が打込装置３０５の真下に位置するように作動して金型３０４を取り外せるように待機する。そして、金型３０４の両側部とハンド３４５の位置が対応すると、打込装置３０５が金型３０４に向けて下降し、ハンド３４５が金型３０４を挟持し、かつハンド３４５のピン３４８が金型の穴に挿入されると、金型３０４を確実に把持したことが検出され、打込装置３０５は金型３０４を搬送用治具３４３で吊支して元の位置に上昇し、再び治具交換テーブル３１２に向けて移動する。そして、受け渡しステーションSに位置する可動テーブルの前端部に後続しているパレット３１３ｃ上の金型置台３４９に金型３０４を載置させる。打込装置３０５は、治具交換テーブル３１２の近傍で搬送用治具３４３を装着したまま次の把持動作のために待機する。
特開平８−２５８１２５号公報 特開２０００−１５６８９号公報 特開平７−２６６４０９号公報

しかしながら、上述のクレーンを用いた金型交換および治具交換テーブルを用いた金型交換は、ともに金型の交換の際に金型を吊り下げるクレーンまたはホイストを使用する必要があり、これら金型の吊り下げ作業には、金型の位置制御等のため作業担当者が少なくとも２名を要し、しかも当然のごとくクレーンまたはホイストなどの大型の搬送装置が必要であった。また、交換台車を用いた金型交換の場合、プラテン側部に位置する型締装置のチャッキング部材を具備した中空成形装置では、チャッキング部材が阻害要因となって金型を金型設置側のローラから金型設置外のローラへ横移動できないという恐れがあった。

本発明は、このような従来の中空成形装置が有していた問題を解決しようとするものであり、金型交換を簡易かつ効率よく行え、しかもプラテン両側部に型締装置のチャッキング部材が位置しても金型交換を容易に行えることを目的とするものである。

本発明は、上記目的を達成するために、成形金型を成す一対の割型を突き合わせた状態にて一対のプラテンから取り外した上記一対の割型を載せて型開閉方向と直交する方向へ搬出入する第１ガイドローラを具備した第１金型交換治具と、上記第１ガイドローラと協働して上記一対の割型を上記第１金型交換治具に対して搬出入する第２ガイドローラを具備した第２金型交換治具とを着脱自在に設けた中空成形装置である。

また、第２の課題解決手段は、上記第１金型交換治具が、上記第１ガイドローラを回転自在に支持しかつ型開状態の上記一対の割型間に着脱自在に配設する支持台を具備した構成としたものである。

第３の課題解決手段は、上記一対のプラテンに上記一対の割型を係脱自在とする複数の固定具を、上記一対のプラテンに型開閉方向と直交する方向にスライド自在に設けた構成としたものである。

第４の課題解決手段は、上記一対のプラテンの一方のプラテンの両側に設けた第１係合部材と、他方のプラテンの両側に設けた、対応する上記第１係合部材に対し係合・離反を行う第２係合部材とを具備した型締装置を具備した構成としたものである。

第５の課題解決手段は、成形金型の搬出時に、第１ガイドローラを具備した第１金型交換治具を型開状態にて成形金型を成す一対の割型間に配設し、型閉駆動して上記一対の搬出割型を突き合わせた状態にてそれぞれの割型を上記第１ガイドローラに載せて上記一対のプラテンから離脱させて型開駆動し、ついで上記一対の搬出割型を上記第１ガイドローラ上を転送させ、型開閉方向と直交しかつ外方へ向けて配設した第２の金型交換治具の第２ガイドローラ上に搬出し、成形金型の搬入時には、搬入すべき一対の割型を上記第２金型交換治具の第２ガイドローラ上を転送させて、型開状態にて配設した上記第１金型交換治具の第１ガイドローラ上に搬入し、型閉駆動して上記一対の搬入割型を上記一対のプラテンに係止し、ついで型開駆動して上記第１金型交換治具および上記第２金型交換治具を離脱する中空成形装置の成形金型交換方法である。

第６の課題解決手段は、中空成形装置が、上記一対のプラテンの一方のプラテンの両側に設けた第１係合部材と、他方のプラテンの両側に設けた、対応する上記第１係合部材に対し係合・離反を行う第２係合部材とを具備した型締装置を備えた中空成形装置の成形金型交換方法である。

上記第１の課題解決手段による金型交換作用は、まず交換すべき金型を取り外すとき、成形金型を成す一対の割型を突き合わせた状態にて一対のプラテンから取り外したそれぞれの割型を、所定待機位置にある一対のプラテン間に配置した第１金型交換治具の第１ガイドローラ上に載せて、型開閉方向と直交する方向へ転送し、さらに第２金型交換治具の第２ガイドローラ上に上記一対の割型を転送して成形装置外へ搬出する。一方、新たな金型を成形装置内に取り付ける場合は、上述と逆のことを行えばよい。

上記第２の課題解決手段による作用は、第１金型交換治具を、型開状態の成形装置内に支持台を着脱自在に配設できるので、治具の取り付けが容易であるという効果を奏する。

上記第３の課題解決手段による作用は、第１金型交換治具の第１ガイドローラ上に載置した状態での一対の割型を、スライド自在な固定具によって容易にプラテンに係止できるので、割型の着脱を容易するという効果を奏する。

上記第４の課題解決手段による作用は、プラテンの両側面に第１・第２係合部材からなるチャッキング部材があったとしても、それらに阻害されずに金型交換を可能にするという効果を奏する。

上記第５の課題解決手段による作用は、まず交換すべき金型を取り外すとき、成形金型を成す一対の割型を突き合わせた状態にて型開時に一対のプラテンから取り外したそれぞれの割型を、所定待機位置にある一対のプラテン間に配置した第１金型交換治具の第１ガイドローラ上に載せて、型開閉方向と直交する方向へ転送し、さらに第２金型交換治具の第２ガイドローラ上に上記一対の割型を転送して成形装置外へ搬出する。一方、新たな金型を成形装置内に取り付ける場合は、上述と逆のことを行えばよい。

上記第６の課題解決手段による作用は、プラテンの両側面に第１・第２係合部材からなるチャッキング部材があったとしても、それらに阻害されずに金型交換を可能にするという効果を奏する。

上述したように本発明の中空成形装置は、金型交換を簡易かつ効率よく行え、しかも仮にプラテン両側部に型締装置のチャッキング部材が位置しても金型交換を容易に行えることができる。

本発明の第１の実施の形態である中空成形装置は、成形するための作動部として、図１および図２に示すように樹脂組成物を溶融して押し出す押出機（図示略）、ダイヘッド１、パリソン切断装置（図示略）、成形金型２、吹込装置３、型締装置４、成形金型移動装置５などを具備している。

図示を省略した押出機は、樹脂組成物の投入用ホッパ７、および押出機内部に樹脂組成物の移送・混練・溶融・吐出を行うための図示を省略したスクリュを備えている。

ダイヘッド１は、図１に示すように多頭用のものであり、押出機の先端に接続して配設して成る。押出機にて溶融した樹脂組成物は、押出機からダイヘッド１に供給されて、図中二点鎖線にて示した２本の筒状パリソンＰが形成されるようになっている。

図示を省略したパリソン切断装置は、ダイヘッド１から垂下する筒状パリソンＰの上部を切断するものであり、電熱カッタを有するカッタホルダを備えている。

成形金型２は、図２に示すように、一対の割型２ａ，２ｂからなり、中空成形品を成形するため、２本の筒状パリソンＰをそれぞれ挿入させる左右のキャビティ２ｃ，２ｄを形成している。成形金型２は、付帯する金型移動用電動機を備えた成形金型移動装置５によって、多頭用ダイヘッド１の直下の位置および吹込装置３の左右の吹込ノズル８，８の直下位置の間にて、レール上を水平方向に交互に往復動することができるようになっている。

吹込装置３は、成形金型２の左右のキャビティ２ｃ，２ｄのそれぞれの上方にて、筒状パリソンＰ内に挿入して圧縮エアを吹込むため、左右一対の吹込ノズル８，８およびこれら吹込ノズル８，８を上昇・下降させる吹込ノズル駆動装置９を具備している。吹込ノズル駆動装置９は、図示を省略した制御部に接続された可変速タイプの吹込装置駆動用の電動機を具備している。吹込ノズル８には、図示を省略したエア源から圧縮エアが供給されるようになっている。

型締装置４は、図２に示すように、成形金型２の割型２ａ，２ｂを型締するものであり、架台１５の上面に所定間隔あけて配設した一対の水平方向に延びるレール１０，１０と、これらレール１０，１０に移動可能に所定間隔あけて設けた前方プラテン１１および後方プラテン１２と、これらプラテン１１，１２の左右両側に設けた凸状の係合部材１３および対応する係合部材１３を掴む凹状の係合部材１４と、前方プラテン１１および後方プラテン１２を相互に近接離反させる進退機構３０と、係合部材１３，１４の係合・離反を駆動する係合・離反駆動機構４０と、型閉時に凸状係合部材１３を挟持した凹状係合部材１４を係合・離反駆動機構４０とともに型締をするため引っ張る型締駆動機構５０とを具備している。

前方プラテン１１は、平板を中抜きした枠状（フレーム状）の態様で、割型２ａを支持するものであり、図２，図９および図１０に示すように、割型２ａの背側に固定した金型取付板２４を４個の平面L字状の固定具２６にて留めかつ載置具２７上面に載せて、割型２ａを着脱自在に取り付けている。固定具２６は、前方プラテン１１の溝１１ａ内にて内外方向にスライド可能となっていて、固定具２６の長孔２６ａに摺動自在に嵌合したねじ２６ｂを留めることによって溝１１ａ内に固定するようになっている。

後方プラテン１２も、前方プラテン１１と同様、平板を中抜きした枠状（フレーム状）の態様で、割型２ｂの背側に固定した金型取付板２５を４個の平面L字状の固定具２６にて留めかつ載置台２７上面に載せて、割型２ｂを着脱自在に取り付けている。固定具２６は、前方内プラテン１２の溝１２ａ内にて外方向にスライド可能となっていて、固定具２６の長孔２６ａに摺動自在に嵌合したねじ２６ｂを止めることによって溝１２ａ内に固定するようになっている。

前方プラテン１１，１２に設けた載置台２７は、図９に示すように、その上面に金型取付板２４，２５のそれぞれを案内するためのテーパ部２７ａを形成しており、さらに後述する第１金型交換治具の左右の第１のガイドローラ群を、金型交換の際、収容するための窪み部２７ｂをテーパ部２７ａに連ならせて形成している。図２,図９および図１０において、２８は金型交換の際に金型取付板２４，２５を案内するガイド壁であり、このガイド壁２８は金型取付板の位置合わせ用に上下に延びかつ外方に向けて斜めに末広がりにしたテーパ部２８ａを形成している。

進退機構３０は、プラテン１１，１２を、図３に示すように、成形金型２の所定のパーティングラインＬに対して近接離反方向に同調して移動させる左右逆リードボールねじ３１と、後方プラテン１２の裏側に位置して左右逆リードボールねじにカップリング３３によって結合したプラテン移動用電動機３２とを具備している。電動機３２は、通常のサーボモータを使用する。送りねじである左右逆リードボールねじ３１は、ほぼ中央に基準部を有し一方端に向かって順ねじが螺設され、他方端に向かって逆ねじが螺設された左右逆リード開閉ボールねじと称されるものである。図２および図３中、３４は左右逆リードボールねじのカバーである。

フラッシュセンサ６０は、前方プラテン１１の左右側部上方および後方プラテン１２の左右側部上方に互いに臨む位置に取り付けられており、前方プラテン１１および後方プラテン１２が前方の割型２ａと後方の割型２ｂの面接触位置すなわち型閉位置に調整されて配置され、一対の割型２ａ，２ｂが正常に当接したことを感知するようになっている。

型締駆動機構５０は、後方プラテン１２の左右それぞれの凹状係合部材１４に結合した送りねじであるボールねじ５１と、後方プラテン１２の裏側に位置してボールねじ５１を駆動するブレーキ内蔵型のサーボモータである電動機（図示略）とを具備している。型締駆動機構５０はまた、２枚の鋼板によって左右の凹状の係合部材１４それぞれを両側から挟んで図示を省略したピンにて枢支してなる支持体５３と、後方プラテン１２両側面に配した左右の支持体５３にそれぞれ取り付けたナット５４とを具備し、これらナット５４にボールねじ５１を螺合している。さらにボールねじ５１の端部にそれぞれプーリ５５を取り付け、左右のプーリ５５とともに駆動プーリ（図示略）を無端ベルト５６に巻回し、減速機（図示略）に上述の電動機を結合している。ボールねじ５１は、スラストベアリング５７に回転支持させている。

係合・離反駆動機構４０は、支持体５３に取付けたエア駆動シリンダ（図示略）を具備し、凹状係合部材１４を成す第１の係止腕１４ａおよび第２の係止腕１４ｂを、シリンダのシリンダ軸に図示を省略したリンク機構を介して開閉自在に枢着し、シリンダ軸の進退動に応じて開閉自在と成している。凹状係合部材１４は、図２に示した型開状態では、第１の係止腕１４ａと第２の係止腕１４ｂとが互いに開いた位置となり、凸状係合部材１３を開放して離反した態様となるが、型閉位置ではシリンダ軸が前進して第１の係止腕１４ａと第２の係止腕１４ｂとが互いに閉じた位置となり、凸状係合部材１３を挟持する態様となる。

図２および図３に示すように、金型交換時に、第１金型交換治具７０および第２金型交換治具９０が架台１５に取り付けられることになる。第１金型交換治具７０は、図３ないし図５に示すように、型開状態にて上記一対の割型間に設ける支持台７１と、支持台７１を成す一対の断面Ｌ状の自在部７２，７３の起立板７２ａ，７３ａの上部にそれぞれ４個ずつ回転自在に取り付けた左右の第１ガイドローラ７４，７５とを備えている。支持台７１は、底板７６の長手方向両端部に２箇所ずつ植設したねじピン７７を、自在部７２，７３の水平板の対応する位置に形成した長孔７２ｂ，７３ｂに摺動自在に嵌めて、自在部７２，７３を、一対の割型２ａ，２ｂの金型厚に応じて左右逆リードの幅調整ねじ８０を回すことによって、この中空成形装置自体の所定のパーティングラインＬに対し近接離反自在とするものである。

支持台７１自体は、架台１５を成す一対の長手板１６，１７から内方へ張り出した支持板部１８，１９に植設したねじピン２０，２１を、底板７６の両端部に形成した位置規制孔７６ａに嵌めて支持されるようになっている。

第２金型交換治具９０は、図２，図３，図６〜図８に示すように、架台１５に取り付ける支持台９１と、支持台９１を成す一対の起立板９２，９３間に渡して回転自在に支持した複数本のローラからなる第２ガイドローラ９４とを備えている。支持台９１の外端には、板状ストッパ９５を回転自在に取り付けている。

支持台９１は、一対の張出板部９１ａと、垂下板部９１ｂと垂下板部を支持するリブ９１ｃとから成し、一対の張出板部９１ａが架台１５の長手板１７に植設した２箇所のピン２２を挿入孔９１ｄに嵌め、かつ図８に示すように垂下板部９１ｂに設けたボルト９６を架台１５の側壁２３に当てて、上面および側面それぞれ２点支持かつ左右の支持にて都合４点支持構造によって架台１５に取り付けるようになっている。

なお、第１金型交換治具７０および第２金型交換治具９０を架台１５に取り付けた状態にて、第１金型交換治具７０の第１ガイドローラ７４と第２金型交換治具９０の第２ガイドローラ９４は、同一水平面またはほぼ同一の水平面にあり、かつ第１ガイドローラ７４上に載置した金型取付板２４，２５を第２ガイドローラ９４に円滑に移送させることができるよう、互いに近接するローラ同士の間隔を適切な間隔としている。また、第１金型交換治具７０および第２金型交換治具９０は、常時は中空成形装置外に置き、金型交換時に中空成形装置に取り付けるようになっている。

次に、かかる中空成形装置による作用を述べるとともに、金型交換方法を述べる。まず、図１に示すように、樹脂を多頭用クロスヘッド１から垂下させて横方向に左右の筒状パリソンＰを形成する。このとき、図２に示すように、一対の割型２ａ，２ｂが型開の位置にあり、凹状係止部材１４を成す一対の係止腕１４ａ，１４ｂは、図示例に示すような開いた状態にある。

そして進退機構３０を駆動して、すなわち電動機３２を駆動し左右逆リードボールねじ３１を回転して、前方プラテン１１および後方プラテン１２を互いにパーティングラインLに向けて近接させて、型閉を行う。この型閉の際、左右のパリソンＰをキャビティ２ｃ，２ｄ内に導入し、割型２ａ，２ｂ内に挟持する。

型閉後、係合・離反駆動機構４０を駆動して、すなわちシリンダをエア駆動してシリンダ軸を前方へ送り、凹状係合部材１４の一対の係止腕１４ａ，１４ｂを閉じる方向に回転させて、凸状係合部材１３を挟み込む。この際、係止腕１４ａ,１４ｂの先端爪部と凸状係止部材１３の先端凸部との間には若干、空隙を形成している。

ついで、型締駆動機構５０を駆動して、すなわち図示を省略した電動機を駆動し、図示を省略した減速機と駆動プーリとを回転させるとともに無端ベルト５６を回転させて、プーリ５５を回転させ、ボールねじ５１を回転させてナット５４を介して支持体５３を後方へ引っ張る。これによって支持体５３に枢支した凹状係止部材１４が凸状係止部材１３を係合したまま引っ張られ、プラテン１１，１２を通して割型２ａ，２ｂ間に所望の型締力が発生する。

この型締力の保時状態、換言すれば割型２ａ，２ｂの保圧状態にて、成形金型移動装置５を駆動して、多頭用クロスヘッド１の直下の位置から圧縮エアの吹込装置３の左右の吹込ノズル８，８の直下位置にキャビティ２ｃ，２ｄが位置するよう、成形金型２を型締装置４とともに移動する。

ついで吹込ノズル８，８から圧縮エアをキャビティ２ｃ，２ｄ内のそれぞれのパリソンＰに吹込み、これらパリソンを成形金型２のキャビティ２ｃ，２ｄに一致するまで膨出させて吹込成形を行い、所望の中空成形品を成形する。

吹込が完了したら、上述の型締とは逆の作動を行って、型開を行う。その後、再び成形金型移動装置５を駆動して、図１に示すように、多頭用クロスヘッド１直下に成形金型２を位置させる。その後は、上述した一連の工程を繰り返すこととなる。

かかる中空成形装置にて、製品に応じて金型を交換する場合は、次の通り行う。予め交換すべき金型の寸法に合わせて、第１金型交換治具７０の一対の自在部７２，７３の起立板７２ａ，７３ａを位置決めする。すなわち、幅調整ねじ８０を回すと、自在部７２，７３は、底板７６の植設ねじピン７７をガイドにして、自在部７２，７３の長孔７２ｂ，７３ｂ内にて摺動し、想定するパーティングラインＬに対し近接離反させて金型幅に合わせる。しかる後、第１の金型交換治具７０を保管場所から移送して、図２の状態に示すように、架台１５側のねじピン２０，２１を位置規制孔７６ａに嵌め、架台１５に第１の金型交換治具７０をセットする。

しかる後、進退機構３０を使用して型閉を行い、割型２ａ，２ｂを突き合わせた状態にて、金型取付板２４，２５を第１ガイドローラ７４，７５上に載せ、それぞれ４隅で固定した固定具２６のねじ２６ｂを弛め、ねじ２６ｂを長孔２６ａ内にて成形装置外方に向けて摺動させ、固定具２６を溝１１ａ，１２ａ内を成形装置外方にずらして、金型取付板２４，２５を固定具２６から外し、そして型開すると、図９に示すような状態となる。

ついで、割型２ａ，２ｂを、第１ガイドローラ７４，７５から第２金型交換治具９０の第２ガイドレール９４に引き出し、図１０に示すような状態配置とする。この状態にて金型取付板２４，２５および割型２ａ，２ｂが、第２ガイドローラ９４上に載置している。そして、これら割型２ａ，２ｂを、たとえば図１６に示したようなテーブルリフタに載せて保管場所に移動し、金型取付板２４，２５を外して保管する。

一方、新たに交換する金型の取り付けは、上記とは逆の作業をすればよいことになる。すなわち、まず、交換すべき金型の各割型２ａ、２ｂを上述したテーブルリフタに載せて運搬し、第２金型交換治具９０の第２ガイドローラ９４上に、図１０のように載せる。そして、割型２ａ，２ｂを押して第２ガイドローラ９４上を成形装置内方に向けて転動させ、第１金型交換治具７０の第１ガイドローラ７４，７５上に金型取付板２４，２５を載置し、図９に示すような状態とする。

次に、進退機構３０を駆動して型閉し、上下左右４箇所の固定具２６を、ねじ２６ｂを長孔２６ａ内にて成形装置内方に向けて移動させ、金型取付板２４と割型２ａとの間の窪み２ｅおよび金型取付板２５と割型２ｂとの間の窪み２ｆにＬ字形固定具２６の先細り先端２６ｃを挿入し、ねじ２６ｂを留めることによって金型取付板２４，２５それぞれを前方プラテン１１および後方プラテン１２に保持する。このとき、金型取付板２４，２５の底面は、載置台２７上に載った状態となる。再び進退機構３０を駆動して型開すると、図２の状態となり、金型の交換が完了したことになる。

次に、本発明の第２の実施形態を図１１ないし図１３に基づき説明する。この形態は、第１の実施の形態における金型取付板の固定具２６とは異なり、固定具４２６を前方プラテンの上下４隅および後方プラテンの上下４隅に設けるとともに、その作動のための別の機構を形成したものである。よって第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。

この実施形態では、図１１ないし１３に示すように、後方プラテン１２自体に形成したプラテン側壁１２ａから内方に向かった断面Ｔ字形の係止通路１２ｂを設け、この長孔に嵌めた断面Ｔ字形の留め具４２７に平面Ｌ字形の固定具４２６をねじ止めし、横方向へスライド可能にプラテン１２に係合させている。留め具４２７は、中央部の突出スライド部４２７ａに連設した通路１２ｂの横方向に延びる細長溝１２ｃ内に横方向へスライド可能に嵌め、上下方向に延びる係止部４２７ｂを係止通路１２ｂ内にて移動させて、位置を可変できるようになっている。また留め具４２７は、固定具４２６のねじ４２６ａと螺合するねじ溝４２７ｃを形成している。

固定具１２６は、ねじ１２６ａの締めを弛めることにより、留め具１２７とともに細長溝１２ｃが延びる横方向に移動自在となっており、Ｌ字形先端４２６ｂを金型取付板２５と割型２ｂとの縦長窪み２ｆに挿入して後方プラテン１２とともに金型取付板２５を固定するようになっている。かかる固定具４２６と係止通路１２ｂおよび細長溝１２ｃの配置関係は、他の３隅部においても同様な関係となっている。

上述の第１および第２の実施の形態においては、金型とその金型取付板との組合せた形態にて金型交換治具を用いて、金型交換を行う作用および金型交換方法を述べたが、本発明においては、金型自体、上述の金型取付板を組み込んだ一体型の形態に成し、それを使用して金型交換を行うようにしても良いことは勿論である。

以上のように、本実施形態によれば、金型交換を簡易かつ効率よく行え、しかもプラテン両側部に型締装置のチャッキング部材が位置しても金型交換を容易に行えることができる。

本発明の第１の実施の形態を示す中空成形装置の正面図 図１に示した中空成形装置の型締装置および第１，２金型交換治具を示す斜視図 図２に示した型締装置および第１，２金型交換治具の一部を切り欠いた平面図 第１金型交換治具を示す斜視図 第１金型交換治具を示す側面図 第２金型交換治具を示す斜視図 第２金型交換治具を示す正面図 第２金型交換治具を示す側面図 図２とは異なった状態の型締装置および第１，２金型交換治具を示す斜視図 図９とは異なった状態の型締装置および第１，２金型交換治具を示す斜視図 本発明の第２の実施の形態に使用する金型取付板の固定具を示す斜視図 図１１の固定具を示す正面図 図１１の固定部を示す横断面図 従来の中空成形装置を示す正面図 図１４に示した中空成形装置を示す側面図 その他の従来の中空成形装置用金型取付装置を示す正面図 その他の従来の中空成形装置および治具交換テーブルを示す正面図 図１７に示した中空成形装置および治具交換テーブルを示す平面図 図１８に示した治具交換テーブルの一部を示す正面図

符号の説明

２…成形金型
２ａ，２ｂ…割型
４…型締装置
１１…前方プラテン
１２…後方プラテン
１３…凸状係止部材
１４…凹状係止部材
２４，２５…金型取付板
２６…固定具
７０…第１金型交換治具
７１…支持台
７４，７５…第１ガイドローラ
９０…第２金型交換治具
９４…第２ガイドローラ

Claims (6)

1. 成形金型を成す一対の割型を突き合わせた状態にて一対のプラテンから取り外した前記一対の割型を載せて型開閉方向と直交する方向へ搬出入する第１ガイドローラを具備した第１金型交換治具と、前記第１ガイドローラと協働して前記一対の割型を前記第１金型交換治具に対して搬出入する第２ガイドローラを具備した第２金型交換治具とを着脱自在に設けたことを特徴とする中空成形装置。
2. 前記第１金型交換治具が、前記第１ガイドローラを回転自在に支持しかつ型開状態の前記一対の割型間に着脱自在に配設する支持台を具備したことを特徴とする請求項１記載の中空成形装置。
3. 前記一対のプラテンに前記一対の割型を係脱自在とする複数の固定具を、前記一対のプラテンに型開閉方向と直交する方向にスライド自在に設けたことを特徴とする請求項１または２記載の中空成形装置。
4. 前記一対のプラテンの一方のプラテンの両側に設けた第１係合部材と、他方のプラテンの両側に設けた、対応する前記第１係合部材に対し係合・離反を行う第２係合部材とを具備した型締装置を具備したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の中空成形装置。
5. 成形金型の搬出時に、第１ガイドローラを具備した第１金型交換治具を型開状態にて成形金型を成す一対の割型間に配設し、型閉駆動して前記一対の搬出割型を突き合わせた状態にてそれぞれの割型を前記第１ガイドローラに載せて前記一対のプラテンから離脱させて型開駆動し、ついで前記一対の搬出割型を前記第１ガイドローラ上を転送させ、型開閉方向と直交しかつ外方へ向けて配設した第２の金型交換治具の第２ガイドローラ上に搬出し、成形金型の搬入時には、搬入すべき一対の割型を前記第２金型交換治具の第２ガイドローラ上を転送させて、型開状態にて配設した前記第１金型交換治具の第１ガイドローラ上に搬入し、型閉駆動して前記一対の搬入割型を前記一対のプラテンに係止し、ついで型開駆動して前記第１金型交換治具および前記第２金型交換治具を離脱することを特徴とする中空成形装置の成形金型交換方法。
6. 中空成形装置が、前記一対のプラテンの一方のプラテンの両側に設けた第１係合部材と、他方のプラテンの両側に設けた、対応する前記第１係合部材に対し係合・離反を行う第２係合部材とを具備した型締装置を備えたことを特徴とする請求項５記載の中空成形装置の成形金型交換方法。
   

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