CN218576830U - 一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑生产设备技术领域，具体涉及一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置。本实用新型中的液压机上使用的塑料制品立式注射架包括加压机构、盛料机构和支撑机构；加压机构的底部可上下移动的连接在盛料机构上，盛料机构可上下移动的连接在支撑机构上。本实用新型通过将液压机上使用的塑料制品立式注射架与一台液压机联结、固定，即可将普通液压机改造成为立式注塑设备实现立式注塑，在移除塑料制品立式注射架后，不会影响液压机的正常使用，实现普通液压机的一机多用。本实用新型结构简单，拆装及操作方便，占地面积小，易于搬运，特别适用于生产小型多嵌件注塑制品。

Description

一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置

技术领域

本实用新型属于注塑生产设备技术领域，具体涉及一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置。

背景技术

塑料制品注塑成型通常使用的设备是注塑机。注塑机又分为卧式注塑机和立式注塑机。现实生产中一些小型或微小型塑料制品，尤其是带有需要定位的小嵌件塑料制品，使用立式注塑机生产非常方便，因为模具表面向上，嵌件放入定位更容易，是卧式注塑机无法超越的。

然而，在需要注塑生产某极少量带微小嵌件的制品时，现有的卧式注塑机无法实现生产，并且操作现场缺少立式注塑机，但生产现场有处于待工状态的富余三梁四柱液压机，它是塑料制品压制成型通常使用设备，约45吨左右。如何充分利用待工状态的液压机的现有资源，来代替立式注塑机实现其立式注塑功能，完成极少量带微小嵌件的制品的注塑生产，有一定的必要性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，目的在于提供一种能够与液压机配合实现立式注塑功能的装置及方法。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，至少包括液压机，还包括加压机构、盛料机构和支撑机构；所述加压机构的底部可上下移动的连接在盛料机构上，盛料机构可上下移动的连接在支撑机构上；所述加压机构顶部与液压机上的活动横梁台面可拆卸连接，支撑机构可拆卸的连接在液压机的台面上；盛料机构上设置有加热机构。

所述的加压机构包括上固定板、上垫板、长压杆、上支撑杆和铜压头；所述长压杆的长度小于上支撑杆的长度；所述长压杆的顶端连接在上垫板上表面的中心位置，长压杆的底端垂直穿过上垫板置于上垫板的下方，长压杆的底端可拆卸的连接有铜压头；所述上支撑杆设置有两根，两根上支撑杆对称的设置在长压杆的两侧，每根上支撑杆的顶端均连接在上垫板的上表面，每根上支撑杆的底端垂直穿过上垫板可上下移动的连接在盛料机构上，每根上支撑杆的底端连接有用于与盛料机构固定的螺母；所述上固定板可拆卸的连接在上垫板的上表面。

所述的长压杆是由上、中、下三个外径依次减小的圆柱体构成的一体结构；上部圆柱体搭接在上垫板的上表面，下圆柱体的外侧壁设置有与铜压头连接的螺纹；中部圆柱体的外径小于铜压头的外径；所述的上支撑杆为圆柱状，其顶端设置有凸台，其底端侧壁设置有连接螺母的螺纹。

所述的上垫板和上固定板均为矩形钢板；上垫板的中心位置开有用于连接长压杆的第一台肩孔；以第一台肩孔开有四个用于将上垫板和上固定板连接的第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔位于以第一台肩孔为中心的正方形的四个角上；在第一台肩孔的左右位置对称的开有用于连接上支撑杆的第二台肩孔；上垫板相对的两个侧边上，分别对应的开有两个第一U形槽；所述的上固定板与上垫板的尺寸相同，上固定板上与四个第一螺纹孔对应的位置分别开有第二螺纹孔，与第一U形槽对应的位置分别开有第二U形槽，第一U形槽和第二U形槽用于与液压机连接时螺栓的穿过。

所述的铜压头为铜制的圆柱体，其上部中心位置开有上端开口的圆形槽，槽的内侧壁设置有用于与长压杆底端连接的螺纹。

所述的盛料机构包括托板、加料筒和注射嘴；所述的加料筒的上部可拆卸的连接在托板上，加料筒的底端可拆卸的连接有注射嘴；加料筒的外侧壁连接有加热机构；所述的托板与加压机构连接。

所述的加料筒为内部中空、上下敞口的圆柱体；加料筒的上端外侧壁设置有用于与托板连接的凸环，凸环上开有第一连接孔；加料筒的下端内侧壁设置有台肩，台肩的侧壁上设置有与注射嘴连接的螺纹；所述的加热机构为电热圈，电热圈沿周向连接在加料筒上；所述的托板的中心位置设置有加料筒连接孔，以加料筒连接孔为中心从内至外开有六个中心对称的第二连接孔、两个左右对称的上支撑杆孔和四个中心对称的下支撑杆孔。

所述的注射嘴是由上中下三段外径不同的圆柱体及下端设置的半球体构成的一体结构；中段圆柱体外径大于下段圆柱体外径，下段圆柱体外径大于上段圆柱体外径，半球体的直径小于上段圆柱体外径；上段圆柱体的外侧壁上设置有与加料筒连接的螺纹；注射嘴的内腔上部为圆形空腔，下部为上大下小的的圆台形空腔，圆台形空腔的底端为出料口。

所述的所述的加料筒的外侧壁上开有测温口，测温口上连接热电偶。

所述的支撑机构包括下支撑杆、下垫板和下固定板；所述下支撑杆设置四根，四根下支撑杆垂直的连接在下垫板上；所述的下固定板可拆卸的连接在下垫板下表面上；所述盛料机构可上下移动的连接在四根下支撑杆上，四根下支撑杆的顶端穿过盛料机构连接有螺母。

有益效果：

(1)本实用新型中的塑料制品立式注射架包括加压机构、盛料机构和支撑机构；加压机构的底部可上下移动的连接在盛料机构上，盛料机构可上下移动的连接在支撑机构上。本实用新型通过将塑料制品立式注射架与一台液压机联结、固定，即可将普通液压机改造成为立式注塑设备实现立式注塑，在移除塑料制品立式注射架后，不会影响液压机的正常使用，实现普通液压机的一机多用。

(2)本实用新型结构简单，拆装及操作方便，占地面积小，易于搬运，特别适用于生产小型多嵌件注塑制品。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上固定板结构俯视图。

图3为本实用新型中上固定板结构剖视图。

图4为本实用新型中上垫板结构俯视图。

图5为本实用新型中上垫板结构剖视图。

图6为本实用新型中长压杆剖视结构示意图。

图7为本实用新型中铜压头剖视结构示意图。

图8为本实用新型中加料筒剖视结构示意图。

图9为本实用新型中喷嘴剖视构示意图。

图10为本实用新型中托板结构俯视图。

图11为本实用新型中托板剖视图。

图中：1、上固定板；2、上垫板；3、螺钉；4、长压杆；5、上支撑杆；6、铜压头；7、螺母；8、托板；9、下支撑杆；10、热电偶；11、电热圈；12、加料筒；13、注射嘴；14、下垫板；15、下固定板；16、下支撑杆孔；17、上支撑杆孔；18、第一台肩孔；19、第一螺纹孔；20、第二台肩孔；21、第二螺纹孔；22、第一U形槽；23、第二U形槽；24、测温口；25、凸环；26、第一连接孔；27、台肩；28、出料口；29、加料筒连接孔；30、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据图1所示的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，至少包括液压机，还包括加压机构、盛料机构和支撑机构；所述加压机构的底部可上下移动的连接在盛料机构上，盛料机构可上下移动的连接在支撑机构上；所述加压机构顶部与液压机上的活动横梁台面可拆卸连接，支撑机构可拆卸的连接在液压机的台面上；盛料机构上设置有加热机构。

在实际使用时，首先将液压机上使用的塑料制品立式注射架整体放置到液压机台面上，调整好位置后，将加压机构上的上固定板1与液压机活动横梁台面固定；之后启动液压机，使加压机构的底端能在盛料机构内上、下自由运动；随后，调整到加压机构的底端进入盛料机构内1/2高度状态下，将支撑机构中底面与液压机台面固定；之后，启动液压机，将加压机构和盛料机构升起复位，将塑料原料加入到盛料机构中，开启加热机构对塑料原料进行加热；此时，将待注塑的模具安放到支撑机构上，且使待注塑模具的进胶口对准盛料机构的正下方；随后操作液压机，使加压机构下行运动，使加压机构底端进入加料机构内，对加料机构内受热熔融状态的塑料施压，受压的熔融状态塑料通过盛料机构底端入到模具中；保压预设时间后，操作液压机，使加压机构上行，使加压机构底端从盛料机构中抽出；之后，加压机构中拉动盛料机构上行，从而带动盛料机构上行运动，取出模具，即完成注塑。

本实用新型通过将塑料制品立式注射架与一台液压机联结、固定，即可将普通液压机改造成为立式注塑设备实现立式注塑，在移除塑料制品立式注射架后，不会影响液压机的正常使用，实现普通液压机的一机多用。

本实用新型结构简单，拆装及操作方便，占地面积小，易于搬运，特别适用于生产小型多嵌件注塑制品。

实施例二：

根据图1-图7所示的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，与实施例一不同之处在于：所述的加压机构包括上固定板1、上垫板2、长压杆4、上支撑杆5和铜压头6；所述长压杆4的长度小于上支撑杆5的长度；所述长压杆4的顶端连接在上垫板2上表面的中心位置，长压杆4的底端垂直穿过上垫板2置于上垫板2的下方，长压杆4的底端可拆卸的连接有铜压头6；所述上支撑杆5设置有两根，两根上支撑杆5对称的设置在长压杆4的两侧，每根上支撑杆5的顶端均连接在上垫板2的上表面，每根上支撑杆5的底端垂直穿过上垫板2可上下移动的连接在盛料机构上，每根上支撑杆5的底端连接有用于与盛料机构固定的螺母；所述上固定板1可拆卸的连接在上垫板2的上表面。

在实际使用时，上支撑杆5的下端穿过盛料机构上的托板8后通过螺母固定。

具体应用时，首先要将塑料制品立式注射架整体放置到液压机台面上，调整好位置后，将上固定板1与液压机活动横梁台面固定；启动液压机，使液压机活动横梁台面升起，固定在液压机活动横梁台面上的上固定板1随之上升，在上固定板1的带动下，两根上支撑杆5分别在托板8的两个上支撑杆孔17内上下移动，使长压杆4连同铜压头6能在盛料机构的加料筒12内上、下自由运动；之后，调整铜压头6进入加料筒12内高度1/2状态下，将支撑机构中的下固定板15与液压机台面固定；随后，启动液压机，将加压机构和盛料机构整体上提复位；之后，给盛料机构添加塑料原料并加热；之后，将待注塑的模具安放到盛料机构中的注射嘴13正下方，并对准模具上的进胶口；操作液压机，使加压机构及盛料机构下行运动，注射嘴13接触模具上的进胶口，加压机构继续下行，加压机构上的铜压头6进入加料筒12，对加料筒12内的受热熔融状态塑料施压，受压的熔融状态塑料通过注射嘴13底部的出料口28注入到模具中；保压预设时间后，操作液压机，使加压机构整体上行，带动铜压头6从加料筒12中抽出。

加压机构采用上述技术方案，充分利用场地的液压机，带动加压机构上下移动，为受热熔融状态塑料施压，以实现对小型多嵌件注塑制品的生产。

本实施例中的上固定板1与上垫板2是通过螺钉3连接的，这样连接的方式简单、方便。

实施例三：

根据图1和图6所示的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，与实施例二不同之处在于：所述的长压杆4是由上、中、下三个外径依次减小的圆柱体构成的一体结构；上部圆柱体搭接在上垫板2的上表面，下圆柱体的外侧壁设置有与铜压头6连接的螺纹；中部圆柱体的外径小于铜压头6的外径；所述的上支撑杆5为圆柱状，其顶端设置有凸台，其底端侧壁设置有连接螺母的螺纹。

在实际使用时，长压杆4上部圆柱体的外径大于中部圆柱体的外径，能够使上部圆柱体卡接在上垫板2中心位置的第一台肩孔18内，简单、方便的实现与上垫板2的连接。中部圆柱体的外径略小于铜压头6的外径，能够使长压杆4在下行加压及上行抽出运动过程中与加料筒12产生较小的摩擦力，保证使用的效果，这也是设置铜压头的目的。

本实施例中长压杆外径略小铜压头6外径0.1～0.5mm。

上支撑杆5采用上述技术方案，方便其与上垫板2及盛料机构的连接，较好的实现其导向功能。

实施例四：

根据图1-图5所示的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，与实施例二或实施例三不同之处在于：所述的上垫板2和上固定板1均为矩形钢板；上垫板2的中心位置开有用于连接长压杆4的第一台肩孔18；以第一台肩孔18开有四个用于将上垫板2和上固定板1连接的第一螺纹孔19，四个所述第一螺纹孔19位于以第一台肩孔18为中心的正方形的四个角上；在第一台肩孔18的左右位置对称的开有用于连接上支撑杆5的第二台肩孔20；上垫板2相对的两个侧边上，分别对应的开有两个第一U形槽22；所述的上固定板1与上垫板2的尺寸相同，上固定板1上与四个第一螺纹孔19对应的位置分别开有第二螺纹孔21，与第一U形槽22对应的位置分别开有第二U形槽23，第一U形槽22和第二U形槽23用于与液压机连接时螺栓的穿过。

在实际使用时，上垫板2和上固定板1采用上述技术方案，不仅方便其与相关部件的连接，同时在上固定板1与液压机联结后，方便的实现加压机构的升降，为顺利实现塑料制品立式注塑打下了基础。

实施例五：

根据图1和图7所示的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，与实施例二不同之处在于：所述的铜压头6为铜制的圆柱体，其上部中心位置开有上端开口的圆形槽，槽的内侧壁设置有用于与长压杆4底端连接的螺纹。

在实际使用时，铜压头6采用上述技术方案的结构设置，方便其与长压杆4的连接。铜压头6采用铜制，能够有效延长注射架的使用寿命。

实施例六：

根据图1、图8和图9所示的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，与实施例二不同之处在于：所述的盛料机构包括托板8、加料筒12和注射嘴13；所述的加料筒12的上部可拆卸的连接在托板8上，加料筒12的底端可拆卸的连接有注射嘴13；加料筒12的外侧壁连接有加热机构；所述的托板8与加压机构连接。

进一步的，所述的加料筒12为内部中空、上下敞口的圆柱体；加料筒12的上端外侧壁设置有用于与托板8连接的凸环25，凸环25上开有第一连接孔26；加料筒12的下端内侧壁设置有台肩27，台肩27的侧壁上设置有与注射嘴13连接的螺纹；所述的加热机构为电热圈11，电热圈11沿周向连接在加料筒12上；所述的托板8的中心位置设置有加料筒连接孔29，以加料筒连接孔29为中心从内至外开有六个中心对称的第二连接孔30、两个左右对称的上支撑杆孔17和四个中心对称的下支撑杆孔16。

进一步的，所述的加料筒12的外侧壁上开有测温口24，测温口24上连接热电偶10。

在实际使用时，加料筒12上的凸环25搭在托板8的上表面，并采用螺钉通过第二连接孔30将加料筒12固定连接在托板8上。

热电偶10的设置，方便加料筒12内注塑料的温度监测。

加料筒12采用上述技术方案，不仅方便的实现其盛料及加料的功能，而且能够方便的与加压机构和支撑机构进行连接，在相互配合下实现上下移动，从而顺利实现注塑功能。

托板8上的两个上支撑杆孔17与加压机构中的两根上支撑杆5过渡配合，在下行运动时起导向的作用，在上行运动时，依靠端部螺母拉动托板8，带动盛料机构整体升起。

实施例七：

根据图1和图9所示的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，与实施例六或实施例七不同之处在于：所述的注射嘴13是由上中下三段外径不同的圆柱体及下端设置的半球体构成的一体结构；中段圆柱体外径大于下段圆柱体外径，下段圆柱体外径大于上段圆柱体外径，半球体的直径小于上段圆柱体外径；上段圆柱体的外侧壁上设置有与加料筒12连接的螺纹；注射嘴13的内腔上部为圆形空腔，下部为上大下小的的圆台形空腔，圆台形空腔的底端为出料口28。

在实际使用时，注射嘴13外形的设计，一方面方便其与加料筒12的连接，另一方面方便其对待注塑模具中注塑料的加注。

注射嘴13的内腔上部为圆形空腔，下部为上大下小的的圆台形空腔的设计，不仅方便其内的注塑料下料顺畅，而且加大了注塑料下降的速度和压力，使得注塑的效果更好。

实施例八：

根据图1、图10和图11所示的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，与实施例一不同之处在于：所述的支撑机构包括下支撑杆9、下垫板14和下固定板15；所述下支撑杆9设置四根，四根下支撑杆9垂直的连接在下垫板14上；所述的下固定板15可拆卸的连接在下垫板14下表面上；所述盛料机构可上下移动的连接在四根下支撑杆9上，四根下支撑杆9的顶端穿过盛料机构连接有螺母7。

在实际使用时，当液压机启动下行，使连接在其上的加压机构下行，在加压机构的带动下，盛料机构沿下支撑杆9下行，直至盛料机构下端的出料口28与待注塑模具的进胶口对接，进行注塑料的加注。

下支撑杆9起到固定、导向的作用。

在具体应用时，四根下支撑杆9与托板8上的下支撑杆孔16过渡配合，导向托板8平稳下降，四根下支撑杆9的顶部均加装螺母7，起到限位的作用，保证托板8等上行时到顶即停止运行。

实施例九：

一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置的注塑方法，采用液压机上使用的塑料制品立式注射架，包括如下步骤，

步骤一：将液压机上使用的塑料制品立式注射架整体放置到液压机台面上，调整好位置后，将加压机构上的上固定板1与液压机活动横梁台面固定；

步骤二：启动液压机，使加压机构上的长压杆4连同铜压头6能在盛料机构的加料筒12内上、下自由运动；

步骤三：调整铜压头6进入加料筒12内高度1/2状态下，将支撑机构中的下固定板15与液压机台面固定；

步骤四：启动液压机，升起加压机构，将塑料原料加入到支撑机构中的加料筒12内，开启加电热圈11的电源开始加热；

步骤五：将待注塑的模具安放到盛料机构中的注射嘴13正下方，对准进胶口；

步骤六：操作液压机，使加压机构下行运动，加压机构上的铜压头6进入加料筒12，对加料筒12内的受热熔融状态塑料施压，受压的熔融状态塑料通过注射嘴13底部的出料口28注入到模具中；

步骤七：保压预设时间后，操作液压机，使加压机构上行，带动铜压头6从加料筒12中抽出；之后，加压机构中的上支撑杆5拉动盛料机构上行，从而带动盛料机构中的托板8及加料筒12上行运动，取出模具，即完成注塑。

在实际使用时，步骤一中的调整好位置，是指注射架尽可能放到液压机台面中心位置，同时又能方便使用螺栓将加压机构与液压机活动横梁台面固定，支撑机构与液压机台面固定，因为液压机台面中放螺栓的长卡槽位置是固定的，还要调整螺栓位置，以方便塑料制品立式注射架的放置。

本实用新型通过将塑料制品立式注射架与一台液压机联结、固定，即可将普通液压机改造成为立式注塑设备实现立式注塑，在移除塑料制品立式注射架后，不会影响液压机的正常使用，实现普通液压机的一机多用。

本实用新型结构简单，拆装及操作方便，占地面积小，易于搬运，特别适用于生产小型多嵌件注塑制品。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，至少包括液压机，其特征在于：还包括加压机构、盛料机构和支撑机构；所述加压机构的底部可上下移动的连接在盛料机构上，盛料机构可上下移动的连接在支撑机构上；所述加压机构顶部与液压机上的活动横梁台面可拆卸连接，支撑机构可拆卸的连接在液压机的台面上；盛料机构上设置有加热机构。

2.如权利要求1所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，其特征在于：所述的加压机构包括上固定板(1)、上垫板(2)、长压杆(4)、上支撑杆(5)和铜压头(6)；所述长压杆(4)的长度小于上支撑杆(5)的长度；所述长压杆(4)的顶端连接在上垫板(2)上表面的中心位置，长压杆(4)的底端垂直穿过上垫板(2)置于上垫板(2)的下方，长压杆(4)的底端可拆卸的连接有铜压头(6)；所述上支撑杆(5)设置有两根，两根上支撑杆(5)对称的设置在长压杆(4)的两侧，每根上支撑杆(5)的顶端均连接在上垫板(2)的上表面，每根上支撑杆(5)的底端垂直穿过上垫板(2)可上下移动的连接在盛料机构上，每根上支撑杆(5)的底端连接有用于与盛料机构固定的螺母；所述上固定板(1)可拆卸的连接在上垫板(2)的上表面。

3.如权利要求2所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，其特征在于：所述的长压杆(4)是由上、中、下三个外径依次减小的圆柱体构成的一体结构；上部圆柱体搭接在上垫板(2)的上表面，下圆柱体的外侧壁设置有与铜压头(6)连接的螺纹；中部圆柱体的外径小于铜压头(6)的外径；所述的上支撑杆(5)为圆柱状，其顶端设置有凸台，其底端侧壁设置有连接螺母的螺纹。

4.如权利要求2或3所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，其特征在于：所述的上垫板(2)和上固定板(1)均为矩形钢板；上垫板(2)的中心位置开有用于连接长压杆(4)的第一台肩孔(18)；以第一台肩孔(18)开有四个用于将上垫板(2)和上固定板(1)连接的第一螺纹孔(19)，四个所述第一螺纹孔(19)位于以第一台肩孔(18)为中心的正方形的四个角上；在第一台肩孔(18)的左右位置对称的开有用于连接上支撑杆(5)的第二台肩孔(20)；上垫板(2)相对的两个侧边上，分别对应的开有两个第一U形槽(22)；所述的上固定板(1)与上垫板(2)的尺寸相同，上固定板(1)上与四个第一螺纹孔(19)对应的位置分别开有第二螺纹孔(21)，与第一U形槽(22)对应的位置分别开有第二U形槽(23)，第一U形槽(22)和第二U形槽(23)用于与液压机连接时螺栓的穿过。

5.如权利要求2所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，其特征在于：所述的铜压头(6)为铜制的圆柱体，其上部中心位置开有上端开口的圆形槽，槽的内侧壁设置有用于与长压杆(4)底端连接的螺纹。

6.如权利要求1所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，其特征在于：所述的盛料机构包括托板(8)、加料筒(12)和注射嘴(13)；所述的加料筒(12)的上部可拆卸的连接在托板(8)上，加料筒(12)的底端可拆卸的连接有注射嘴(13)；加料筒(12)的外侧壁连接有加热机构；所述的托板(8)与加压机构连接。

7.如权利要求6所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，其特征在于：所述的加料筒(12)为内部中空、上下敞口的圆柱体；加料筒(12)的上端外侧壁设置有用于与托板(8)连接的凸环(25)，凸环(25)上开有第一连接孔(26)；加料筒(12)的下端内侧壁设置有台肩(27)，台肩(27)的侧壁上设置有与注射嘴(13)连接的螺纹；所述的加热机构为电热圈(11)，电热圈(11)沿周向连接在加料筒(12)上；所述的托板(8)的中心位置设置有加料筒连接孔(29)，以加料筒连接孔(29)为中心从内至外开有六个中心对称的第二连接孔(30)、两个左右对称的上支撑杆孔(17)和四个中心对称的下支撑杆孔(16)。

8.如权利要求6或7所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，其特征在于：所述的注射嘴(13)是由上中下三段外径不同的圆柱体及下端设置的半球体构成的一体结构；中段圆柱体外径大于下段圆柱体外径，下段圆柱体外径大于上段圆柱体外径，半球体的直径小于上段圆柱体外径；上段圆柱体的外侧壁上设置有与加料筒(12)连接的螺纹；注射嘴(13)的内腔上部为圆形空腔，下部为上大下小的圆台形空腔，圆台形空腔的底端为出料口(28)。

9.如权利要求6或7所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，其特征在于：所述的加料筒(12)的外侧壁上开有测温口(24)，测温口(24)上连接热电偶(10)。

10.如权利要求1所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射装置，其特征在于：所述的支撑机构包括下支撑杆(9)、下垫板(14)和下固定板(15)；所述下支撑杆(9)设置四根，四根下支撑杆(9)垂直的连接在下垫板(14)上；所述的下固定板(15)可拆卸的连接在下垫板(14)下表面上；所述盛料机构可上下移动的连接在四根下支撑杆(9)上，四根下支撑杆(9)的顶端穿过盛料机构连接有螺母(7)。

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