CN212310830U - 一种防偏移的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的铸造模具，涉及模具铸造技术领域，包括模具底座，所述模具底座的顶部一侧固定连接有第一固定板和减震座，所述模具底座的顶部另一侧固定连接有第二固定板和连接板，所述模具底座的顶部开设有滑槽，所述减震座的顶部可拆卸固定连接有驱动电机。该防偏移的铸造模具，通过设置驱动电机、丝杆；正螺纹段、空白段和反螺纹段，达到了使左铸造模具和右铸造模具相互移动拼接的目的，节约了制作成本，通过在左铸造模具前后两侧的固定块上插接有插销，达到了通过固定第三固定板和固定块而对左铸造模具和右铸造模具进行固定的目的，方便了工作人员的操作，节约了大量时间，进而提高了工作效率。

Description

一种防偏移的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体为一种防偏移的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。

在中国已授权实用新型专利申请公开说明书CN207887828U中公开的一种防偏移的铸造模具，该专利在模具底座的顶部设置有四个气缸，达到了根据实际所需对左铸造模具和右铸造模具进行移动拼接的目的，但是，在实际中由于气缸的数量较多，容易增加制造成本，并且左铸造模具和右铸造模之间的可拆卸固定连接，是由左铸造模具两侧的左固定板和右铸造模两侧的右固定板分别通过六角螺栓和六角螺母进行可拆卸固定连接的，六角螺栓和六角螺母数量较多，拆卸和安装所需时间较长，浪费了大量时间，容易降低工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防偏移的铸造模具，解决了上述背景技术中提出的现有的防偏移的铸造模具的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防偏移的铸造模具，包括模具底座，所述模具底座的顶部一侧固定连接有第一固定板和减震座，所述模具底座的顶部另一侧固定连接有第二固定板和连接板，所述模具底座的顶部开设有滑槽，所述减震座的顶部可拆卸固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端可拆卸固定连接有丝杆，所述丝杆远离驱动电机的一端与连接板的一侧通过轴承活动连接，所述丝杆的外表面由左到右依次设置有正螺纹段、空白段和反螺纹段，所述丝杆的外表面螺纹连接有左铸造模具和右铸造模具，所述左铸造模具和右铸造模具分别与丝杆外表面的正螺纹段和反螺纹段螺纹连接；

所述右铸造模具的左侧固定连接有防偏移凸板，所述左铸造模具的右侧开设有防偏移凹槽，所述右铸造模具的前后两侧均固定连接有第三固定板，所述左铸造模具的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部插接有插销，所述第三固定板的顶部和固定块的底部通过插销可拆卸固定连接，所述插销的顶部固定连接有连接块，所述左铸造模具和右铸造模具的底部均固定连接有滑块，所述滑块的底部与滑槽的内部活动连接，所述第一固定板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一端依次贯穿左铸造模具和右铸造模具并与第二固定板固定连接

进一步的，所述第一固定板和第二固定板数量均设置为两个，所述减震座位于两个第一固定板之间，所述连接板位于两个第二固定板之间。

进一步的，所述驱动电机的底部与通过减震座的顶部通过螺栓和螺母可拆卸固定连接，所述驱动电机的输出端和丝杆的一端通过联轴器可拆卸固定连接。

进一步的，所述左铸造模具和右铸造模具之间形成有模具腔体，所述模具底座的前后两侧均固定连接有底座把手。

进一步的，所述连接块的顶部固定连接有拉环，所述拉环的外表面为摩擦表面。

进一步的，所述连接块的外径值大于插销的外径值，所述第三固定板呈L形状。

进一步的，所述防偏移凸板与防偏移凹槽插接，所述插销的一端依次贯穿第三固定板和固定块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防偏移的铸造模具，具备以下有益效果：

(1)、该防偏移的铸造模具，通过设置驱动电机、丝杆、正螺纹段、空白段和反螺纹段，达到了使左铸造模具和右铸造模具相互移动拼接的目的，节约了制作成本，通过在左铸造模具前后两侧的固定块上插接有插销，达到了通过固定第三固定板和固定块而对左铸造模具和右铸造模具进行固定的目的，方便了工作人员的操作，节约了大量时间，进而提高了工作效率。

(2)、该防偏移的铸造模具，通过在驱动电机的底部设置有减震座，达到了对驱动电机进行减震的目的，进而延长了驱动电机的使用寿命，通过设置导向杆，增强了对模具的防偏移性能，通过设置底座把手，方便了模具底座的移动。

附图说明

图1为本实用新型防偏移的铸造模具的俯视外观的结构示意图；

图2为本实用新型防偏移的铸造模具的主视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型防偏移的铸造模具的主视外观的结构示意图；

图4为本实用新型防偏移的铸造模具的模具底座的立体结构示意图。

图中：1、模具底座；2、第一固定板；3、减震座；4、第二固定板；5、连接板；6、滑槽；7、驱动电机；8、丝杆；9、正螺纹段；10、空白段；11、反螺纹段；12、左铸造模具；13、右铸造模具；14、模具腔体；15、防偏移凸板；16、防偏移凹槽；17、第三固定板；18、固定块；19、插销；20、连接块；21、拉环；22、滑块；23、导向杆；24、底座把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防偏移的铸造模具，包括模具底座1，模具底座1的前后两侧均固定连接有底座把手24，通过设置底座把手24，方便了模具底座1的移动，模具底座1的顶部一侧固定连接有第一固定板2和减震座3，模具底座1的顶部另一侧固定连接有第二固定板4和连接板5，第一固定板2和第二固定板4数量均设置为两个，减震座3位于两个第一固定板2之间，连接板5位于两个第二固定板4之间，模具底座1的顶部开设有滑槽6，减震座3的顶部可拆卸固定连接有驱动电机7，驱动电机7的底部与通过减震座3的顶部通过螺栓和螺母可拆卸固定连接，通过在驱动电机7的底部设置有减震座3，达到了对驱动电机7进行减震的目的，进而延长了驱动电机7的使用寿命，驱动电机7的输出端可拆卸固定连接有丝杆8，驱动电机7的输出端和丝杆8的一端通过联轴器可拆卸固定连接，丝杆8远离驱动电机7的一端与连接板5的一侧通过轴承活动连接，丝杆8的外表面由左到右依次设置有正螺纹段9、空白段10和反螺纹段11，丝杆8的外表面螺纹连接有左铸造模具12和右铸造模具13，左铸造模具12和右铸造模具13之间形成有模具腔体14，左铸造模具12和右铸造模具13分别与丝杆8外表面的正螺纹段9和反螺纹段11螺纹连接，通过设置驱动电机7、丝杆8、正螺纹段9、空白段10和反螺纹段11，达到了使左铸造模具12和右铸造模具13相互移动拼接的目的，节约了制作成本；

右铸造模具13的左侧固定连接有防偏移凸板15，左铸造模具12的右侧开设有防偏移凹槽16，防偏移凸板15与防偏移凹槽16插接，右铸造模具13的前后两侧均固定连接有第三固定板17，第三固定板17呈L形状，左铸造模具12的前后两侧均固定连接有固定块18，固定块18的顶部插接有插销19，第三固定板17的顶部和固定块18的底部通过插销19可拆卸固定连接，插销19的一端依次贯穿第三固定板17和固定块18，通过在左铸造模具12前后两侧的固定块18上插接有插销19，达到了通过固定第三固定板17和固定块18而对左铸造模具12和右铸造模具13进行固定的目的，方便了工作人员的操作，节约了大量时间，进而提高了工作效率，插销19的顶部固定连接有连接块20，连接块20的外径值大于插销19的外径值，连接块20的顶部固定连接有拉环21，拉环21的外表面为摩擦表面，左铸造模具12和右铸造模具13的底部均固定连接有滑块22，滑块22的底部与滑槽6的内部活动连接，第一固定板2的一侧固定连接有导向杆23，导向杆23的一端依次贯穿左铸造模具12和右铸造模具13并与第二固定板4固定连接，通过设置导向杆23，增强了对模具的防偏移性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案：连接块20的顶部固定连接有拉环21，拉环21的外表面为摩擦表面

工作原理，该防偏移的铸造模具，在需要对模具组装时，启动驱动电机7，通过丝杆8外表面上的正螺纹段9和反螺纹段11，带动左铸造模具12和右铸造模具13在导向杆23上相对移动，同时左铸造模具12和右铸造模具13底部的滑块22同样相对移动，移动完毕后，右铸造模具13左侧的防偏移凸板15与左铸造模具12右侧的防偏移凹槽16插接，最后将插销19插入到第三固定板17和固定块18的内部，进而完成对左铸造模具12和右铸造模具13之间的可拆卸固定连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本申请中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本申请的改进之处；本申请的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本申请所要解决的相应技术问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防偏移的铸造模具，包括模具底座(1)，其特征在于，所述模具底座(1)的顶部一侧固定连接有第一固定板(2)和减震座(3)，所述模具底座(1)的顶部另一侧固定连接有第二固定板(4)和连接板(5)，所述模具底座(1)的顶部开设有滑槽(6)，所述减震座(3)的顶部可拆卸固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端可拆卸固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)远离驱动电机(7)的一端与连接板(5)的一侧通过轴承活动连接，所述丝杆(8)的外表面由左到右依次设置有正螺纹段(9)、空白段(10)和反螺纹段(11)，所述丝杆(8)的外表面螺纹连接有左铸造模具(12)和右铸造模具(13)，所述左铸造模具(12)和右铸造模具(13)分别与丝杆(8)外表面的正螺纹段(9)和反螺纹段(11)螺纹连接；

所述右铸造模具(13)的左侧固定连接有防偏移凸板(15)，所述左铸造模具(12)的右侧开设有防偏移凹槽(16)，所述右铸造模具(13)的前后两侧均固定连接有第三固定板(17)，所述左铸造模具(12)的前后两侧均固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的顶部插接有插销(19)，所述第三固定板(17)的顶部和固定块(18)的底部通过插销(19)可拆卸固定连接，所述插销(19)的顶部固定连接有连接块(20)，所述左铸造模具(12)和右铸造模具(13)的底部均固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)的底部与滑槽(6)的内部活动连接，所述第一固定板(2)的一侧固定连接有导向杆(23)，所述导向杆(23)的一端依次贯穿左铸造模具(12)和右铸造模具(13)并与第二固定板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，

所述第一固定板(2)和第二固定板(4)数量均设置为两个，所述减震座(3)位于两个第一固定板(2)之间，所述连接板(5)位于两个第二固定板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，

所述驱动电机(7)的底部与通过减震座(3)的顶部通过螺栓和螺母可拆卸固定连接，所述驱动电机(7)的输出端和丝杆(8)的一端通过联轴器可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，

所述左铸造模具(12)和右铸造模具(13)之间形成有模具腔体(14)，所述模具底座(1)的前后两侧均固定连接有底座把手(24)。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，

所述连接块(20)的顶部固定连接有拉环(21)，所述拉环(21)的外表面为摩擦表面。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，

所述连接块(20)的外径值大于插销(19)的外径值，所述第三固定板(17)呈L形状。

7.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，

所述防偏移凸板(15)与防偏移凹槽(16)插接，所述插销(19)的一端依次贯穿第三固定板(17)和固定块(18)。

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